cb培訓(xùn)教材四ppt課件(參考版)
2025-01-13 15:19本頁面
【正文】 3） 將熱風(fēng)整平后的板子風(fēng)冷充分再過后處理。 ? 解決措施 1） 更換板材。如地或電源線在板面過度集中，層壓結(jié)構(gòu)不對稱。 3）培訓(xùn)員工 2/7/2022 Prepared by QAE 48 PCB 變形 ? 原因分析 1）板料質(zhì)量問題。 ? 解決措施： 檢查前處理線確認(rèn)是否合乎制程標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)，更新油墨并確認(rèn)油墨混合參數(shù)，調(diào)整烘烤時間和溫度參數(shù)。 3）嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行。 ? 解決措施 ： 1）延長油墨攪拌后停放時間。 2）線路銅太厚。 ? 解決措施： 1）調(diào)整絲印參數(shù)，提高阻焊膜的厚度。 2） 前處理后停滯過久而使作業(yè)板氧化。 ? 解決措施： 及時清理刀槽，調(diào)整風(fēng)刀角度，嚴(yán)格控制錫缸溫度。 ? 解決措施： 重新調(diào)配藥水，檢查鉆孔孔壁是否合乎制程要求，調(diào)整鍍銅速率參數(shù)。 ? 解決措施 ： 控制 PTH孔粗糙度，調(diào)節(jié)沉銅速率，控制藥水濃度。 ? 解決措施 ： 及時調(diào)整風(fēng)刀氣壓和行板速度。 3）定期進(jìn)行精度測試并進(jìn)行調(diào)校。 導(dǎo)線 2/7/2022 Prepared by QAE 26 A、 定位超差： 孔 2/7/2022 Prepared by QAE 27 孔 ? 原因分析： 1）鉆孔時板面或蓋板下有雜物 2）管位孔位置偏移（多層板） 3）鉆機(jī)對位精度有誤 ? 解決措施 ： 1） 上板時清潔板面。 2）基材性能差。 導(dǎo)線 2/7/2022 Prepared by QAE 24 D、 銅箔浮離 導(dǎo)線 2/7/2022 Prepared by QAE 25 ?原因分析： 1）銅箔與基材剝離強(qiáng)度不足，壓板過程中樹 脂流動不均。 導(dǎo)線 2/7/2022 Prepared by QAE 22 C、 導(dǎo)線露銅 導(dǎo)線 2/7/2022 Prepared by QAE 23 ?原因分析： 綠油固化不良，沖板機(jī)壓傷。 2/7/2022 Prepared by Q
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