【正文】 在函數(shù)類別欄中選全部，在函數(shù)名稱欄選中所需用于處理的函數(shù)。 使用電腦進(jìn)行 DATA處理的步驟可以概括為：首先，可在 EXCEL之 sheet中輸入所要處理的數(shù)據(jù)。 64 五、 QE應(yīng)具備的技能 推廣計(jì)算機(jī)在品質(zhì)管理中的應(yīng)用 通過電腦，既可大大簡化冗長復(fù)雜的計(jì)算，也可隨意生成各種所需要的報(bào)表，如 SPC控制圖；還可將二者結(jié)合起來，生成完善的數(shù)據(jù)及圖表處理報(bào)告。 l 6σ即管理系統(tǒng) （ 6σ介紹 ） 做為一種管理系統(tǒng) ， 6σ并非資深領(lǐng)袖專屬 （ 雖然他們的角色重要 ） ， 或由中級(jí)主管驅(qū)動(dòng) （盡管他們的參與是個(gè)關(guān)鍵 ） 。零誤差的概念在此不適用； 6σ體認(rèn)到，即使運(yùn)作最好的流程或最精良的產(chǎn)品也難免會(huì)出錯(cuò)。這個(gè)大寫的希臘字母 「 σ」 ， 代表的就是標(biāo)準(zhǔn)差 。 l 6σ是統(tǒng)計(jì)衡量 如果你之前從未聽過 「 標(biāo)準(zhǔn)差 」 一詞 ， 沒關(guān)系 。 2． 達(dá)成近乎完美績效改善的目標(biāo) 。 它對(duì)公司財(cái)務(wù)數(shù)字的累進(jìn)影響既非意外：亦非圖表的成果；而是二十七萬六千人執(zhí)行 ， 并把 6σ 的成果展現(xiàn)在我們財(cái)務(wù)上的結(jié)果 。此種系統(tǒng)的運(yùn)作是以一張?zhí)幚砜ㄆ瑏韺?shí)現(xiàn)的。如發(fā)現(xiàn)潛在或現(xiàn)存問題后的糾正預(yù)防系統(tǒng)，就是通過對(duì)問題進(jìn)行深入分析，提出并實(shí)施可行的糾正預(yù)防措施，以逐步消滅偶發(fā)性及系統(tǒng)性問題，趨近并最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。 4．品質(zhì)是用缺陷造成的金錢損失來衡量的 零缺陷理論認(rèn)為用缺陷損失來衡量品質(zhì)比用不良數(shù)據(jù)來衡量品質(zhì)，更能引起高層重視進(jìn)而采取行動(dòng)。預(yù)防行動(dòng)是防患于未然，因而比較經(jīng)濟(jì)。 一、零缺陷理論對(duì)品質(zhì)管理的基本認(rèn)識(shí) (克勞斯比改善十四步驟 ） 1．品質(zhì)就是符合要求 零缺陷理論認(rèn)為品質(zhì)不可以用 “ 好 ” 、 “ 美麗 ” 、 “ 漂亮 ” 等詞來形容，不可加入主觀色彩，因?yàn)橐笥肋h(yuǎn)是客觀存在的，符合要求就是有品質(zhì)的產(chǎn)品、服務(wù)或過程。 61 五、 QE應(yīng)具備的技能 零缺陷理念與 6σ 零缺陷理論自 20世紀(jì) 70年代末創(chuàng)立至今 ， 經(jīng)過不斷完善 ， 已成為一整套品質(zhì)管理的經(jīng)典哲學(xué) ，備受包括 IBM、 GEA、 摩托羅拉 、 施樂 等世界頂級(jí)公司推崇 ， 已成為企業(yè)創(chuàng)造質(zhì)量奇跡進(jìn)而迅速發(fā)展壯大的強(qiáng)勁動(dòng)力 。 清潔刮片翻轉(zhuǎn)的觸發(fā)條件是刮片與感光鼓接觸面的摩擦力分布不均勻及局部阻力增大時(shí)，膠條硬度不夠可能觸發(fā)翻轉(zhuǎn)。 綜上所述，導(dǎo)致清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要因素是硬度下降、刃口平直度不夠且呈凸出型式，以及外觀尺寸定位寬和刃厚的減縮。潤滑劑只能改善不穩(wěn)定狀態(tài)而不能改變翻轉(zhuǎn)狀態(tài)。 60 五、 QE應(yīng)具備的技能 (4)潤滑性問題。 (3)外觀尺寸變化對(duì)刮片翻轉(zhuǎn)問題的影響是綜合性的，最終取決于尺寸配合對(duì)刮片膠條的剛性及刃口的接觸角有何影響。 進(jìn)行激光打印機(jī)碳粉盒的翻新工作時(shí)對(duì)此應(yīng)特別加以注意 ， 并且可以借助相對(duì)硬度的測定作為鑒別手段 ， 避免使用過度老化的清潔刮片 。 這是清潔刮片的聚氨酪材料隨著時(shí)間和使用條件 (熱 、 臭氧等 )的影響發(fā)生老化作用所造成的 。 59 五、 QE應(yīng)具備的技能 (二 )結(jié)論 (1)相對(duì)硬度顯著偏低是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之一 。 。 在翻轉(zhuǎn)片平直度的檢測過程中發(fā)現(xiàn)，所測得的隙寬范圍為 ～ ，平均為 。 2．平支度及刃口型式 平直度測定結(jié)果表明，所有的翻轉(zhuǎn)片的平直度均小于新片和舊片。 基本規(guī)律是新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片 。 ～ 176。 總之，在刃寬和定位寬的測定結(jié)果中，翻轉(zhuǎn)片總有一項(xiàng)是小于新片的。大多數(shù)翻轉(zhuǎn)片的定位寬小于新片和舊片。 并且 ， 還必須注意到 ， 盡管有的型號(hào)翻轉(zhuǎn)片刃厚值較大 ， 但其相對(duì)硬度值卻特別低 。 但其偏差值均超過生產(chǎn)過程允許的177。 (2)刃厚 。 翻轉(zhuǎn)片比新片和舊片小 ， 只有一個(gè)特例 3903A的刃寬偏大 。 57 五、 QE應(yīng)具備的技能 四 、 分析與結(jié)論 (一 )檢測結(jié)果分析 1． 外觀足寸 外觀尺寸檢測值大小分布的基本規(guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片 。 55 五、 QE應(yīng)具備的技能 (三 )檢測結(jié)果 1． 外觀尺寸的測定 ① 刃寬比較 ， 參見 [清潔刮片刃寬的比較 ] 單位： mm 型號(hào) 新片 平均值 舊片 平均值 翻轉(zhuǎn)片平均值 1 2 3 4 5 平均值 74A 7． 49 7． 48 7． 42 7． 42 98A 8． 15 8． 00 7． 89 8． 04 8． 12 8． 11 7． 89 8． 01 3900A 6． 57 6． 57 6． 48 6． 48 3903A 7． 24 7． 43 7． 73 7． 73 3906A 8． 18 — 7． 93 7． 93 型號(hào) 新片 平均值 舊片 平均值 翻轉(zhuǎn)片平均值 1 2 3 4 5 平均值 74A 1． 70 1． 66 1． 70 1． 70 98A 1． 59 1． 58 1． 54 1． 58 1． 57 1． 53 1． 54 1． 55 3900A 1． 21 1． 21 1． 14 1． 14 3903A 1． 65 1． 69 1． 70 1． 70 3906A 1． 76 — 1． 82 1． 82 2 ． 平直度及刃口型式的測定平直度及刀口型式的比較 。 如上例： 平直度＝ 10． 08＝ 0． 92 (5)刃口型式：從圖中可以看出，刮片刃口有兩類基本類型：一種如“ C型”，其刃口呈凹入狀；一種如“ D型”，其刃口呈凸出狀。 在上述幾項(xiàng)檢測中 ， 除相對(duì)硬度的檢測使用邵氏硬度計(jì)外 ， 其余均使用于分卡尺 。 斜率是指隙寬與刮 片刃長 (膠條長度 )的百分比的百分點(diǎn) ， 如百分比 ％ 讀作斜率 54 五、 QE應(yīng)具備的技能 (6)相對(duì)硬度：在本實(shí)例中 ， 相對(duì)硬度是使用邵氏(A型 ) 硬度計(jì) ， 按照特定的方法 ， 對(duì)刮片膠條所測得的邵氏硬度值 。 其中 ， 刃口不直度又稱隙寬 ， 指刃背面和刃口面兩者的公共邊與通過此邊的兩個(gè)端點(diǎn)的直線的重合程度 。 (3)定位寬：指刀口面到定位子 L沿的距離 (見上圖 c)， 單位 mm。 在以下分析過程中 ， 諸如平均刃厚 、 平均硬度等項(xiàng)目 ， 均可 照此類推 。 53 五、 QE應(yīng)具備的技能 三 、 檢測結(jié)果 (一 )清潔刮片的結(jié)構(gòu) (二 )檢測項(xiàng)目及其方法 (1)刃寬：指刮片突出金屬支架部分的投影寬度 (見圖中 a)， 單位mm。新片和舊片的相關(guān)數(shù)據(jù)，都是通過隨機(jī)取樣并基于相當(dāng)數(shù)量的樣本的檢測結(jié)果取其平均值而得。 認(rèn)識(shí)方法之三是模擬推測“翻轉(zhuǎn)”現(xiàn)象的機(jī)械原理，設(shè)計(jì)可量化比較的檢測項(xiàng)目，例如聚氨酯膠條的平直度、厚度、寬度及定位寬等。 這是本實(shí)例的基本認(rèn)識(shí)方法之一 。 這是因?yàn)?， 發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)問題的碳粉盒與碳粉盒的產(chǎn)量相比 ， 所占比例極小 ， 其概率至多為萬分之幾 。 “ 翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ” 可以從顧客返修 、 退換的碳粉盒收集 。 首先 ， 應(yīng)該弄清楚 “ 翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ” 有哪些特點(diǎn) ， 即有何共性；其次 ， 可以將 “ 正常的 ” 和 “ 翻轉(zhuǎn)的 ”兩種清潔刮片進(jìn)行比較 ， 檢查其不同之處 ， 即特異性 。 本實(shí)例與一般質(zhì)量控制過程的處理方式有極大差別 ， 其特點(diǎn)是： ① 不良品或缺陷是出現(xiàn)在使用過程中 ， 其發(fā)生的經(jīng)過不明； ② 在生產(chǎn)過程中 ， 對(duì)可能發(fā)生 “ 翻轉(zhuǎn) ” 缺陷的產(chǎn)品 ， 無法事先加以識(shí)別并清除； ③ 清潔刮刀這一零件的生產(chǎn)過程及技術(shù)條件不明 ， 也沒有關(guān)于控制刮片 “ 翻轉(zhuǎn)性 ” 的檢測標(biāo)準(zhǔn)； ④ 沒有對(duì) “ 翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ” 的描述方法 。 通常想要建立這一系列預(yù)防措施 ， 就必須具備下列 3項(xiàng)基本條件 ， 但目前情況下并不具備 。 51 五、 QE應(yīng)具備的技能 二、焦點(diǎn)：翻轉(zhuǎn)的刮片有何特點(diǎn) 本實(shí)例的研究目的 ， 是探索清潔刮片發(fā)生翻轉(zhuǎn)的原因 ， 以便對(duì)癥采取預(yù)防措施 。 有人猜測清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要原因是潤滑不良或聚氨酪膠條的硬度太低 。 這種現(xiàn)象在經(jīng)過翻新再造或者更換過清潔刮片的碳粉盒上較多出現(xiàn) 。 清潔刮片是一小片聚氨酪 (PU)膠條粘貼在鋼片上而制成的 。 曾經(jīng)有人指出：碳粉盒中最貴的部件不是感光鼓而是清潔刮片 。 計(jì)量型 GRR計(jì)算表格 與 計(jì)數(shù)型 GRR實(shí)例 50 五、 QE應(yīng)具備的技能 不良品的檢測 、 分析與可對(duì)策 [實(shí)例分析 ]刮片翻轉(zhuǎn)之謎 一、緣起 激光打印機(jī)碳粉盒內(nèi)有一零件叫清潔刮片 (Wiper B1ade， 縮寫 WB)， 它的作用是清除感光鼓 (0PC)上殘留的碳粉 。 2） 寬度或範(fàn)圍： ●重復(fù)性 。 ●偏倚 。 偏 性 ： 是測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值 線 性 ： 線性是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi) ﹐ 偏倚值的差值 計(jì)量型量具 (VGRamp。R)： 反映樣本其特性的接受與不接受測試結(jié)果的量具 測量系統(tǒng)： 用來對(duì)被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的結(jié)合 。例如：有或無、某個(gè)加熱溫度的 4種水平可能是 100，130， 150， 180℃ ，某種組分用量的 3種水平可能是 0， 5， 10g。 水平 : 一個(gè)規(guī)定值，過程的一個(gè)規(guī)范，或某個(gè)因素的一種特定設(shè)置。 換言之 ， 就是實(shí)驗(yàn)中對(duì)所要考察的事物性質(zhì)可能發(fā)生影響的作用因素 ， 簡稱為因素 。 (一 )基本步驟 ① 確定步驟目標(biāo) 、 因素 、 水平； ② 選擇確定適當(dāng)?shù)恼槐?(由專用表查得 )； ③ 排好表頭 ， 將各因素和水平填入正交表； ④ 測取實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) ， 進(jìn)行處理分析 。如果兩次實(shí)驗(yàn)效果相同，則 1472~1528g為最佳加入量；如果兩者仍有差別，則繼續(xù)進(jìn)行分割比較，直至找到最佳點(diǎn)為止。 然后在保留下來的 1382~1764g之間繼續(xù)找出第 1點(diǎn)的對(duì)稱點(diǎn) ， 進(jìn)行第 4次實(shí)驗(yàn) 第 4個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)＝大頭十小頭 —分割點(diǎn) ＝ 1764十 1382—16l 8＝ 1528 (g) ⑤ 比較第 1次和第 4次實(shí)驗(yàn)效果 ， 如果第 4次比第 1次效果好 ， 則舍去 16l8—1764g的一段 ， 在保留的部分找出第 4次的對(duì)稱點(diǎn) ， 進(jìn)行第 5次實(shí)驗(yàn) 。 如果第 1次試驗(yàn) (分割點(diǎn) )比第 2次試驗(yàn)效果好 ， 則舍去1382 g以下那部分 。 ① 確定第 1個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn) ， 即 ： 分割點(diǎn)＝ (大頭－小頭 ) ＝ (2022－ 1000) 1000 ＝ 16l 8 (g) ② 確定第 2個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn) ， 即對(duì)稱點(diǎn)： 對(duì)稱點(diǎn)＝大頭十小頭 —分割點(diǎn) ＝ 2022十 1000—1618＝ 1382 (g) ③ 實(shí)驗(yàn) 。 現(xiàn)已知最佳加入量的可能范圍為1000~2022g。 45 五、 QE應(yīng)具備的技能 二、黃金分割法 黃金分割法亦稱 、 折疊紙條法 c是實(shí)驗(yàn) (或試驗(yàn) )設(shè)計(jì)中減少次數(shù) 、 加快工作進(jìn)程的方法 。 不過這種方法的試驗(yàn)次數(shù)及試驗(yàn)點(diǎn)的安排較多 ， 試驗(yàn)周期較長。 對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的配方設(shè)計(jì)人員和相關(guān)技術(shù)人員 ， 大多數(shù)人習(xí)慣采用這種有針對(duì)性的經(jīng)驗(yàn)篩選法 。 如果末找到最佳結(jié)果 ， 則以第一次試驗(yàn)結(jié)果中的最佳點(diǎn)為基礎(chǔ) ， 在其周邊范圍重新確定 3—5個(gè)試驗(yàn)點(diǎn) ， 從中找出最佳點(diǎn) ， 此為第二次試驗(yàn) 。 它對(duì)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的依賴性較大 ， 即選擇試驗(yàn)點(diǎn)時(shí)要依據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)；決定試驗(yàn)點(diǎn)時(shí)要依據(jù)以往的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)作判斷；設(shè)計(jì)第二次試驗(yàn)時(shí)要依據(jù)前一次試驗(yàn)結(jié)果作出安排 。 單因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 經(jīng)驗(yàn)篩選法、黃金分割法 ( )、進(jìn)展運(yùn)籌法、分?jǐn)?shù)法、對(duì)分法和比例分割法等。 44 五、 QE應(yīng)具備的技能 DOE與 MSA 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)是指為了使實(shí)驗(yàn)過程達(dá)到經(jīng)濟(jì)、高效和快速的目的，用科學(xué)的方法合理安排實(shí)驗(yàn)。 經(jīng)推導(dǎo)確定以后的系統(tǒng)因素的頻數(shù)會(huì)比原來的直接因素多一些 。 系統(tǒng)因素的確定方法是將缺陷的直接因素作進(jìn)一步推定 。 4)、違約性不良 是指產(chǎn)品存在漏檢或者未經(jīng)檢驗(yàn) ， 無合格證或標(biāo)識(shí) ， 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不符合要