【正文】 QE應(yīng)具備的技能 全員品質(zhì)員工素質(zhì)界定 素質(zhì)相關(guān)培訓(xùn)策劃 選擇 QC人員進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練 培訓(xùn)效果評估與再培訓(xùn) 選定生產(chǎn)部門和有代表性的生產(chǎn)崗位 安排經(jīng)培訓(xùn)合格 QC人員接收生產(chǎn)培訓(xùn) 生產(chǎn)培訓(xùn)效果驗收 QE根據(jù) QC的生產(chǎn)體會定新的作業(yè)與自檢指導(dǎo)書 新作業(yè)指導(dǎo)試用實用與可行性評估 QC轉(zhuǎn)為 “QC+作業(yè) ”型員工示范經(jīng)驗總結(jié) 全員品質(zhì)員工推廣計劃 作業(yè)員 → QC員 → “QC+作業(yè) ”型員工 527 。 接下來，在函數(shù)中的指定欄輸入要處理數(shù)據(jù)的 EXCEL單元格范圍，在指定位置（單元格）輸出計算結(jié)果。數(shù)據(jù)既可橫向亦可列向排列，還可列成方陣，但須整齊有序；然后點中fx按鈕。這一切，均可在 EXCEL中實現(xiàn)。 6σ 525 推廣計算機(jī)在品質(zhì)管理中的應(yīng)用 五。 6σ 即管理系統(tǒng) 做為一種管理系統(tǒng) ， 6σ 并非資深領(lǐng)袖專屬 （ 雖然他們的角色重要 ） ， 或由中級主管驅(qū)動 （ 盡管他們的參與是個關(guān)鍵 ） 。零誤差的概念在此不適用； 6σ 體認(rèn)到，即使運作最好的流程或最精良的產(chǎn)品也難免會出錯。 這個大寫的希臘字母 「 σ 」 ， 代表的就是標(biāo)準(zhǔn)差 。 6σ 是統(tǒng)計衡量 如果你之前從未聽過 「 標(biāo)準(zhǔn)差 」 一詞 ， 沒關(guān)系 。 2． 達(dá)成近乎完美績效改善的目標(biāo) 。 它對公司財務(wù)數(shù)字的累進(jìn)影響既非意外：亦非圖表的成果；而是二十七萬六千人執(zhí)行 ， 并把 6σ 的成果展現(xiàn)在我財務(wù)上的結(jié)果 。此種系統(tǒng)的運作是以一張?zhí)幚砜ㄆ瑏韺崿F(xiàn)的。如發(fā)現(xiàn)潛在或現(xiàn)存問題后的糾正預(yù)防系統(tǒng)，就是通過對問題進(jìn)行深入分析，提出并實施可行的糾正預(yù)防措施，以逐步消滅偶發(fā)性及系統(tǒng)性問題，趨近并最終實現(xiàn)零缺陷。 523 二 。 3．工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷 這一要求的含義為每一時間，每一個作業(yè)都需滿足工作過程的全部要求，而不是某些方面滿足要求。 2．產(chǎn)生品質(zhì)的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗 預(yù)防是從設(shè)計源頭發(fā)現(xiàn)和解決問題，檢驗只能發(fā)現(xiàn)問題的結(jié)果，會在品質(zhì)成本及客戶意度等各個方面造成某些不可挽回的損失，因為檢驗時缺陷已產(chǎn)生，且部分缺陷會遺漏。 零缺陷理論核心為： “第一次就把事情做對 ”。 522 零缺陷理念與 6σ 五。 清潔刮片翻轉(zhuǎn)的觸發(fā)條件是刮片與感光鼓接觸面的摩擦力分布不均勻及局部阻力增大時，膠條硬度不夠可能觸發(fā)翻轉(zhuǎn)。 綜上所述，導(dǎo)致清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要因素是硬度下降、刃口平直度不夠且呈凸出型式，以及外觀尺寸定位寬和刃厚的減縮。潤滑劑只能改善不穩(wěn)定狀態(tài)而不能改變翻轉(zhuǎn)狀態(tài)。 (4)潤滑性問題。 (3)外觀尺寸變化對刮片翻轉(zhuǎn)問題的影響是綜合性的，最終取於于尺寸配合對刮片膠條的剛性及刃口的接觸角有何影響。 進(jìn)行激光打印機(jī)碳粉盒的翻新工作時對此應(yīng)特別加以注意 ， 并且可以借助相對硬度的測定作為鑒手段 ， 避免使用過度老化的清潔刮片 。 這是清潔刮片的聚氨酪材料隨著時間和使用條件 (熱 、 臭氧等 )的影響發(fā)生老化作用所造成的 。 521 (二 )結(jié)論 (1)相對硬度顯著偏低是翻轉(zhuǎn)片最重要的特征之一 。 。 在翻轉(zhuǎn)片平直度的檢測過程中發(fā)現(xiàn)，所測得的隙寬范圍為 ～ ， 平均為 。 2．平支度及刃口型式 平直度測定結(jié)果表明，所有的翻轉(zhuǎn)片的平直度均小于新片和舊片。 順便指出，檢測過程及數(shù)據(jù)顯示 ,3900A刮片的相對硬度值比其他幾種型號的刮片高出很多，這可能是其常發(fā)生潤滑不良甚至 “震顫 ”現(xiàn)象的重要因素?！?176。 74A 和 3906A的翻轉(zhuǎn)片雖屬例外，但其刃寬仍小于新片和舊片。 (3)定位寬。0． 01mm偏差 。 翻轉(zhuǎn)片與新片和舊片比較有大有小 。 但必須注意到：其定位寬仍然偏小 。 具體表現(xiàn)如下述： (1)刃寬 。 3． 相對硬度的測定 相對硬度值的比較。 在上述幾項檢測中 ， 除相對硬度的檢測使用邵氏硬度邵外 ， 其余均使用于分卡尺 。 (6)相對硬度：在本例中 ， 相對硬度是使用邵氏 (A型 ) 硬度計 ， 按照特定的方法 ， 對刮片膠條所測得的邵氏硬度值 。 如上例： 平直度＝ 10． 08＝ 0． 92 (5)刃口型式：從圖中可以看出，刮片刃口有兩類基本類型：一種如 “C型 ”，其刃口呈凹入狀；一種如 “D型 ”，其刃口呈凸出狀。即用此兩線之間的最大距離來表示 ， 如圖 a和 b， 單位 mm。 (4)平直度：這是本實例分析中檢查刮片刃口是否平直的項目 ， 是通此邊量刃口的不直度并計算其斜率后換算而成的 。 (2)刃厚：指刮片膠條刃口面的寬度 (見上圖 b)， 單位 mm。 平均刃寬是對一組樣本或?qū)Ω鱾€樣本作若干次刃寬測定的算術(shù)平均值 。在闡述時將略去其檢測過程和原始數(shù)據(jù)。 在以下分析中， “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”簡稱 “翻轉(zhuǎn)片 ”，它取自顧客投訴樣品； “新片 ”，是指未曾使用過的、生產(chǎn)裝配中合格的清潔刮片，屬于新品； “舊片 ”，是指從回收再造的舊的碳粉盒上拆卸下來的、可再用的清潔刮片。 認(rèn)識方法之二是根據(jù)目前比較普遍的觀點來設(shè)計若干檢測項目 ， 如刮片的聚氨酪膠條硬度等 。 那么 ， 從整體上觀察 ， 生產(chǎn)中使用的清潔刮片的平均數(shù)據(jù) ， 可以視為 “正常值 ”。 雖然數(shù)量有限 ， 但已足夠剖析的需要； “正常的 ”清潔刮片 ， 可從正常生產(chǎn)產(chǎn)品中隨機(jī)取樣以供檢測比較不用 。 這是可行的實施方案 。 顯然 ， 對于 “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”的描述 ， 是問題的焦點 ， 是解決問題的切入點 。 清潔刮片； 征； 。 例如：想辦法讓清潔刮片不發(fā)生翻轉(zhuǎn)；采用不可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片；不使用可能發(fā)生翻轉(zhuǎn)的清潔刮片等 。 但是未曾有系統(tǒng)的證實和數(shù)據(jù)依據(jù) ， 所以仍然是個謎團(tuán) 。 它的出現(xiàn)曾經(jīng)是來去無蹤 ， 神出鬼沒 ， 可遇而不可求 。 在激光打印機(jī)的使用中 ， 偶爾會發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象 ， 致使機(jī)器完全無法工作 ， 如圖 。 這是因為它比較嬌氣 ， 很容易被擷壞 。 它的質(zhì)量好壞直接影響到印品質(zhì)量和感光鼓的使用壽命 。 516 不良品的檢測 、 分析與可對策 五。 2）寬度或範(fàn)圍 : ●重復(fù)性 。 ●偏倚 。 用來獲得測量結(jié)果的整個過程 重復(fù)性 :同一操作員使用同一測量儀器測量相同部分的同一特性時，多次測量結(jié)果的最大變差 再現(xiàn)性 :不同的測量者使用相同的儀器測量某相同部分的同一特性時，其測量平均值的最大變差 穩(wěn)定性 :穩(wěn)定性 (或飄移 )﹐ 是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值意變差。例如：有或無、某個加熱溫度的 4種水平可能是 100， 130， 150，180℃ ，某種組分用量的3種水平可能是 0， 5，10g。 水平 : 一個規(guī)定值，過程的一個規(guī)范，或某個因素的一種特定設(shè)置。 換言之 ， 就是實驗中對所要考察的事物性質(zhì)可能發(fā)生影響的作用因素 ， 簡稱為因素。 (一 )基本步驟 、 因素 、 水平； (由專用表查得 )； ， 將各因素和水平填入正交表； ， 進(jìn)行處理分析 。如果兩次實驗效果相同，則 1472~1528g為最佳加入量；如果兩者仍有差別，則繼續(xù)進(jìn)行分割比較，直至找到最佳點為止。 然后在保留下來的 1382~1764g之繼續(xù)找出第 1點的對稱點 ， 進(jìn)行第 4次實驗 第 4個實驗點＝大頭十小頭 —分割點 ＝ 1764十 1382—16l 8＝ 1528 (g) 1次和第 4次實驗效果 ， 如果第 4次比第 1次效果好 ， 則舍去 16l 8—1764g的一段 ， 在保留的部分找出第 4次的對稱點 ， 進(jìn)行第 5次實驗 。 如果第 1次試驗 (分割點 )比第 2次試驗效果好 ， 則舍去 1382 g以下那部分 。 1個實驗點 ， 即 ： 分割點＝ (大頭－小頭 ) ＝ (2022－ 1000) 1000 ＝ 16l 8 (g) 2確定第 2個實驗點 ， 即對稱點： 對稱點＝大頭十小頭 —分割點 ＝ 2022十 1000—1618＝ 1382 (g) 。 現(xiàn)已知最佳加入量的可能范圍為 1000~2022g。 512 二、黃金分割法 黃金分割法亦稱 、 折疊法 c是實驗 (或試驗 )設(shè)計中減少次數(shù) 、 加快工作進(jìn)程的方法 。 不過這種方法的安排較次數(shù)及試驗點的安排較多 ， 試驗周期較長 。 對于有經(jīng)驗的配方設(shè)計人員和相關(guān)技術(shù)人員 ， 大多數(shù)人習(xí)慣采用這種有針對性的經(jīng)驗篩選法 。 如果末找到最佳結(jié)果 ， 則以第一次試驗結(jié)果中的最佳點為基礎(chǔ) ， 在其周邊范圍重新確定 3—5個試驗點 ， 從中找出最佳點 ， 此為第二次試驗 。 它對技術(shù)經(jīng)驗的依賴性較大 ， 即選擇試驗要依據(jù)實際情況和經(jīng)驗數(shù)據(jù)；決定試驗點時要依據(jù)以往的技術(shù)經(jīng)驗作判斷；設(shè)計第二次試驗時要依據(jù)前一次試驗結(jié)果作出安排 。 正交設(shè)計法、星狀布點法、中心加任意點法和復(fù)合正交設(shè)計法等 雙因素實驗設(shè)計 經(jīng)驗篩法、黃金分割法 ( )、進(jìn)展運籌法、分?jǐn)?shù)法、對分法和比例分割法等。 QE應(yīng)具備的技能 實驗設(shè)計法 實驗設(shè)計是指為了使實驗過程達(dá)到經(jīng)濟(jì)、高效和快速的目的，用科學(xué)的方法合理安排實驗。 510 五、系統(tǒng)因素影響力的分析 12 11 9 7 6 5 3 1 顧客失誤 理貨失職 月份 4 小計 小計 小計 車間管理 小計 把關(guān)不嚴(yán) 小計 配方不當(dāng) 合計 供應(yīng)商錯失 相關(guān)方 設(shè)備失修 資源管理 內(nèi)部溝通 管理職責(zé) 標(biāo)準(zhǔn)失效 測量、分析和改進(jìn) 操作失控 產(chǎn)品實現(xiàn) 合計所占比例 % 10 8 2 系統(tǒng)因 素子項 系統(tǒng)因素 系統(tǒng)因素是影響產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生和發(fā)展的基本原因，對于消除缺陷、改進(jìn)測量以滿足顧客需求極為關(guān)鍵，因此，比較各系統(tǒng)因素的影響力分布情況，并確定主要的系統(tǒng)因素和次要的系統(tǒng)因素，是顧客投訴分析的重要組成部分。 一般而言 ， 查責(zé)任用直接因素 ， 而找薄弱環(huán)節(jié)主要靠系統(tǒng)因素 。 1) 功能性不良 58 三、直接因素分析 按照其所在的過程不同和質(zhì)量問題的產(chǎn)生因素劃分，只要識別產(chǎn)品缺陷或問題所在的過程就可以分析確認(rèn)真接因素 ——即責(zé)任人或責(zé)任部門 合計 相關(guān)方 資源管理 管理職責(zé) 測量、分析和改進(jìn) 產(chǎn)品實現(xiàn) 頻率 % 宗數(shù) 頻率 % 宗數(shù) 真接因素分布 缺陷分布 缺陷名稱 直接因素 59 四、系統(tǒng)因素分析 2 1 3 投訴 宗數(shù) 2 2 1 3 測量、分析和改進(jìn) 小計 小計 小計 小計 發(fā)錯貨 小計 合計 1 1 貼借條碼 資源管理 3 3 3 穿孔 產(chǎn)品實現(xiàn) 相關(guān)方 資源管理 管理職責(zé) 產(chǎn)品實現(xiàn) 真接因素推定 缺陷 名稱 系統(tǒng)因素是指產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的所有的相關(guān)因素 ， 包括直接因素 。 2) 外觀尺寸不良 這類質(zhì)量問題屬于嚴(yán)重的缺陷 。 3) 附件及包裝不良 這些缺陷主要對人的美感和心理其他方面產(chǎn)生影響 ， 不直接導(dǎo)致產(chǎn)品功能的降低或喪失 。 QE應(yīng)具備的技能 表格 3 表格 2 表格 1 參考表格 按產(chǎn)品統(tǒng)計 按地區(qū)或顧客單位統(tǒng)計 都應(yīng)包括投訴量 (次數(shù) )、涉及產(chǎn)品量 (批、數(shù)量或金額 )、發(fā)生時間、產(chǎn)品名稱和型號及規(guī)格、投訴成立與否、處理結(jié)果、顧客名稱等內(nèi)容 按時間 (如月份、年份 )統(tǒng)計 要求 形式 一、顧客投訴基本情況的統(tǒng)計 涉及產(chǎn)品數(shù)量 宗數(shù) 涉及產(chǎn)品數(shù)量 宗數(shù) 涉及產(chǎn)品數(shù)量 宗數(shù) 不成立的投訴 成立的投訴 投訴總數(shù)