【正文】 若以依量訂購來安排，則應如何安排？ 利用周期訂購量來安排何時應下訂購單采購？ 利用最低總成本來安排，就在何時下訂單訂購？ Home Work 3 * 一 面包店每天烘制面包若干條，每售一條可賺 20 元，但若當日所烘制的面包太多，以致于有剩余時，則多余的一條面包則造成損失 10 元，某一管理學院學生為此面包店的銷售數(shù)做如下的預測： 每日售出條數(shù) r 10 20 30 40 50 60 70 機率 p(r) 若上述預測機率為正確，則面包店每日應烘培幾條面包才能使預期總成本最?。ǔ杀緫瑧嵨促嵓笆Ｓ鄵p失 ） Home Work 4 * 某面包廠將所制的面包每日分送各店，面包成本每塊 40 元，各店于制出日售出的面包，按每塊 60元供應，若沒售完，則次日售價每塊 30元，未滿足需求成本估計每塊為 40元，該面包需要量之機率分配介于 1000與 2022間之均等分配。 練習 7 若年需求量 1000，每次訂購成本為 1020，存貨成本每單位每年 320，前置時間內(nèi)需求量為常態(tài)分配，期望需求數(shù)為 25，目標準差為 5，問： 廠商每次之訂購數(shù)應為多少？ 若廠商在每個給定的訂購周期內(nèi)，只允許 2%的缺貨率，則訂購點與安全存量各應為何？ 因不確定需求而產(chǎn)生的成本為多少？ 若訂購數(shù) 30單位，缺貨機率為多少？ 練習 8 甲公司自乙公司處購進某種商品，然后再轉(zhuǎn)售出去，依據(jù)過去資料顯示該產(chǎn)品的需要量分配如下表： 需求 12 13 14 15 16 17 18 19 機率 每次訂購手續(xù)費用 520，存貨管理成本為每件、每年成本為 3，缺貨成本為 ＄ 10/年、件，購運時間為一星期，每年以 52周計算，求： 經(jīng)濟訂購量 訂購點 安全存量 每年平均缺貨成本 不缺貨機率 Home Work 1 計算公司現(xiàn)有物控方式的總成本及采用了 EOQ模式后的總成本，并加以比較： 計算公司庫存的周轉(zhuǎn)率； 計算公司倉庫的服務水準； 列出主要物料的采購前置期。 若制造商需求為機率性，其前置時間內(nèi)需求為常態(tài)分配，且 181。 練習 6 * 某制造商用 EOQ 分析，得到 Q*=25，而年需求量為 200單位，前置時間 3周。而其分析方式可透過統(tǒng)計技術為之。 （三）允許缺貨的 EOQ 模式 有時為了經(jīng)濟上的考慮，使得缺貨變的可以默許，這種缺貨后補的方式，通常發(fā)生在存貨成本較高的狀況。一年若有 300 個工作日，求： 最佳之經(jīng)濟訂購量為何？ 什么時候訂購（即再訂購點）？ 練習 3 * ABC運輸公司規(guī)定新進人員必須受訓六周，此六周課程必須花費 60000元 ，受后員工以月薪 4000元等待任用，該公司每月需求 5位駕駛?cè)?員。決策變數(shù)只有 Q，故要求總成本最小，只要使 =0，再以二次微分求其極小值即可。運用缺料分析法 作好 MRP ，使各料項的進料日配合排 程在派工前作好缺料分析，建立 DPS 時也已經(jīng)作好缺料分析，以使 DPS 更加順暢。 2 、參考方法 A 與友廠換料 B 退予原供應商 C 再加工變成次級品 D 回爐重制成新規(guī)格品 E 再加工轉(zhuǎn)作成其他規(guī)格的料項 F 設法當作替代料 G 轉(zhuǎn)作補助能源材料 H 報廢 第六部分 采購和委外加工管理問題與解決對策 （一）停工待料原因分析 1,未運用 MRP 用料需求規(guī)劃模式 分 批生產(chǎn)則分批提前進料；分批連續(xù)生產(chǎn)則一次性提前進料 2 、安全存量及基準資料失去靈敏性 3, BOM 沒有作到及時有效（ ECN 缺失） 4 、料帳不準 5 、采購能力不足 A 采購事務流程缺失 B 托工管理缺失 C 供應商能力問題 （二）抑減停工待料之對策 1 。最好制成表格供您工作參考。 原物料庫存 A 生產(chǎn)用 主料區(qū) B 生產(chǎn)用輔料區(qū) C 耗材區(qū) D 廢料區(qū) E 進料檢驗區(qū) G 備料區(qū)（現(xiàn)場備料區(qū)） H 呆料待處理區(qū) I 工具庶務用品庫存 物料先進先出管理 防止廢料不良品發(fā)生 配合設計變更，優(yōu)先消耗呆滯舊料 料帳管理 及時準確登帳，日清日畢 庫存管理資訊提供 庫存量、呆料等統(tǒng)計 盤點與調(diào)整管理 配合財務作業(yè)需求 及時調(diào)整，避免資訊提供錯誤 發(fā)掘倉儲料帳管理上的缺 失 （四） 倉儲管理的原則 基本功能原則 數(shù)量確保之原則 品質(zhì)確保之原則 易于尋找之原則 善用倉儲空間之原則 擴充機能原則 協(xié)助存量管制的功能 協(xié)助警示異常處理的功能 快速備料減少工時損失的功能 協(xié)助警示缺料的功能 提高盤點效率 （五） 倉儲整頓與盤點 倉儲整頓的方向 使呆料浮現(xiàn) 使料帳更易稽核 使先進先出更具體落實 使倉儲空間更充分有效的利用 使倉儲 管理更具有“生產(chǎn)”效益（理念） 不良品的浮現(xiàn)與隔離 倉儲整頓的具體作法 呆料移倉 同料項的儲位并鄰 不良品的標示、移倉 容器的實裝化 料帳的復核 空儲位的再運用合并 倉儲整頓的時機 常時盤點時（每日或周定時執(zhí)行、略盤原則、有針對性原則、差異嚴重的進行倉儲整頓之調(diào)整） 循環(huán)盤點時（制定儲位料區(qū)輪流盤點 Schedule，依時間表每月定時執(zhí)行預定盤點料項，每料項每月至少盤點一次，盤贏虧要深入追蹤） 特殊時機 例如：設變、 OEM訂單料項整頓 盤點的目的 會計決算用 料帳調(diào)整用 稽核倉儲管理問題 提升倉儲管理效率，解決經(jīng)營有關困擾 （六） 料帳管理的基本理念（方法） 料帳管理程序 A 建立管理卡、帳 B 設定出入庫憑單傳票及流程 落實出入庫異動作業(yè) C 提示管理用報表 D 采取對策措施 E 料帳稽核 庫存管制卡之運用原則 A 新建卡 — 新料項產(chǎn)生或年度盤點完成時 B 舊卡換新卡 — 舊卡填完轉(zhuǎn)入新卡時 C 與料帳調(diào)整同步處理（異動發(fā)生制原則而非憑證發(fā)生制） D 維持卡號獨一性 — 連續(xù)編號、嚴密管制 E 與事物之完全關聯(lián) — 卡必有料、料必有卡 F 副卡之使用時機 建立嚴密的出入庫管理流程 A 設計導入適宜的出入庫憑據(jù)表單 B 設計導入適宜的出入庫流程及登帳流程 手工表單的適正聯(lián)數(shù)、審簽流程等 C 登帳前的表單復查、確認 D 及時登帳 料帳卡同步作業(yè) 帳卡作業(yè)“今日事，今日畢” Online方式的電腦登帳 其他提升料帳準確性之手段 A 標準容器的運用 B 料帳稽核 C 料帳管理電腦化作業(yè) D 批次倉儲法之運用（或采用兩段式倉儲法） E 自動倉儲 F 特別功能報表（呆料分析表、安全存量警示表） （七） 備料管理不良之改善 備料管理不良的一般現(xiàn)象 A 備料時間長