【正文】 改善的文化 組織型學(xué)習(xí) 管理的 螺旋形提升 成 果 （ 具體翔實(shí)，且和目標(biāo)具有關(guān)聯(lián)性 ） 活動(dòng)前 （采取對(duì)策前） 活動(dòng)后 （采取對(duì)策后） 流程 （ 可視化 )← 隱性知識(shí) → 顯性知識(shí)化 資料制作 JMS事業(yè)部 杉藤 別紙參照 ※ 重點(diǎn)管理項(xiàng)目，指的是重要的途徑 (ｃｒｉｔｉｃａｌ ｐａｔｈ ) 。 不定期地跟蹤(followUP)， (確認(rèn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)狀況并采取對(duì)策 ) 行動(dòng)計(jì)劃 （ 行動(dòng)時(shí)間表 ） いつまでに　　月 　　月 　　月 　　月 　　月 　　月　　?。模铮椋睿纭。茫瑁幔颍舨渴鹈骸　? 　　　　　　　　　作成年月日：　 　 作成者：　　　　 　　　 　 　問(wèn)題?課題(活動(dòng)テーマ） 現(xiàn)狀の姿（ねらう姿）誰(shuí)が？(含部下）どんな姿に？ どのように（手法?技法） ? ? ? ? 者改善進(jìn)度板 (工序管理板 ) 為什么順利實(shí)現(xiàn)了 ？ 為什么沒(méi)有順利實(shí)現(xiàn) ？ 遺留的課題 主要阻礙因素 經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn) （ 標(biāo)準(zhǔn)化 ） ※ 將改善成果制作成數(shù)據(jù)庫(kù) ， 以促進(jìn)知識(shí)學(xué)習(xí) 。 ④ 現(xiàn)狀和目標(biāo)狀態(tài) ， 思考方法上不同 ， 認(rèn)識(shí)現(xiàn)狀用歸納法 ， 認(rèn)識(shí)目標(biāo)狀態(tài)用演繹法 。 現(xiàn)實(shí) （ 或現(xiàn)認(rèn) ） 的精神 ， 具體的表述 。 ② 盡量以現(xiàn)地 近期目標(biāo) 將半年 or1年后的流程管理的標(biāo)靶加以表面化 ねら う 姿（ モ ノ と 情報(bào)と 時(shí)間の流れ図 ）外注工場(chǎng) A B C 工場(chǎng) D 配送セ ン タ ー E 自動(dòng)車外注管理部 加工工程 サブ 工程 組立? 検査工程 出荷E 自動(dòng)車N 4デ イ リー確定情報(bào)出荷指示N ４本社情報(bào)シ ス テ ムA B C 工場(chǎng) 管理部N ４ 確定情報(bào)追加オ ー ダ ー 情報(bào)在庫(kù)実績(jī)情報(bào) ( 日） 追加オ ー ダー 情報(bào)N ４ 1 1 : 0 0受信 8 : 0 0～ 1 1 : 0 0デ ー タ 処理前月內(nèi)示外注內(nèi)示N ４ １３ : 0 0 受部品 A 會(huì)社部品 B 會(huì)社倉(cāng)庫(kù)加工工程? ? ? ? ? ? ?= 2 7秒段取り 替え = 1 2 回 / 日ロ ッ ト2 回 / 日約 20 種類 サブ 工程引１ －２ －１組立? 検査工程７名出荷場(chǎng)D 配送?? ? ?2 便 / 日４便 / 日① 前日 1 8 : 0 0 當(dāng)日 1 : 0 0② 前日 1 8 :3 0 當(dāng)日 1 3 :0 0N 1 ① －１ ８ ： ３ ０ ８ ： ４ ０① －２ １ ０ ： ３ ０ １ ０ ： ４ ０② －１ １ ３ ： ３ ０ １ ３ ： ４ ０② －２ １ ５ ： ３ ０ １ ５ ： ４ ０3 名１ ． ５ 日27 秒１日 ０ ． １ 日4 5 0 秒０ ． ０ ３ 日１ ７ ． ５ 分０ ． ５ 日 １日14 日 １ ． ５ 日 ０ ． ７ 日? ? ? ? タ イ ム= 1 5 0秒段取り 時(shí)間 = ３分 ? ? ? ? タ イ ム =1 ５ ０ 秒段取り 時(shí)間 = １分４ ． １ ３ 日２ ５ ． ５ 分計(jì)畫(huà)課便単位平準(zhǔn)化C ラ ン ク 品 N 2 確定生産A ラ ン ク 品総量調(diào)整の為プ ー ルか ん ばん を 持つプ ー ル仕引① N ２ １ ０ ： ０ ０② N ２ １ ５ ： ３ ０（ N ２ １ 便分）（ N ２ ２ 便分）（ N ２ ２ 便分）（ N １ １ 便分）プ ー ル手持ち 5 個(gè)引仕ち ょ ろ 引き１５分 / 回資材會(huì)社月次內(nèi)示情報(bào)１ －２ －２1 1 11 2 1引2 回 / 日仕プ ー ル 品? C ラ ン ク品 仕掛け仕AB ラ ン ク品 仕掛けち ょ ろ 引き１５分 / 回引ち ょ ろ 引き１５分 / 回仕入情報(bào)の流れモ ノ の流れ時(shí)間の流れト ー タ ル ? リ ー ドタ イ ム加工? 組立時(shí)間（ 正味時(shí)間）コ スト ? ド ラ イ ビ ン グ の流れ姿情 時(shí)間外注工場(chǎng) 工場(chǎng) 自動(dòng)車外注管理部 加工工程 工程 検査工程 出荷姿情 時(shí)間外注工場(chǎng) 工場(chǎng) 自動(dòng)車外注管理部 加工工程 工程 検査工程 出荷自動(dòng)車自動(dòng)車定情報(bào)出荷指示本社情報(bào)工場(chǎng) 管理部定情報(bào)出荷指示本社情報(bào)工場(chǎng) 管理部確定情報(bào)追加 情報(bào)在庫(kù)実績(jī)情報(bào)受信 ～ 処理確定情報(bào)追加 情報(bào)在庫(kù)実績(jī)情報(bào)受信 ～ 処理前月內(nèi)示外注內(nèi)示受部品 會(huì)社部品 會(huì)社倉(cāng)庫(kù)加工工程前月內(nèi)示外注內(nèi)示受部品 會(huì)社部品 會(huì)社倉(cāng)庫(kù)加工工程秒段 回 日回 日約 種類 工程引秒段 回 日回 日約 種類 工程引組立 検査工程組立 検査工程 出荷場(chǎng)配送出荷場(chǎng)配送便 日日① 前日 當(dāng)日② 前日 當(dāng)日①①②②名日秒日秒日分日便 日日① 前日 當(dāng)日② 前日 當(dāng)日①①②②名日秒日秒日分日日 日 日秒段 時(shí)間 秒段取 時(shí)間日 日 日秒段 時(shí)間 秒段取 時(shí)間日分計(jì)畫(huà)課便単位平準(zhǔn)化品 確定生産品総量調(diào)整の為仕引①②便分便分日分計(jì)畫(huà)課便単位平準(zhǔn)化品 確定生産品総量調(diào)整の為仕引①②便分便分個(gè)引個(gè)引仕回資材會(huì)社月次內(nèi)示情報(bào)仕回資材會(huì)社月次內(nèi)示情報(bào)引回 日引回 日仕仕回仕仕回引回仕入引回仕入情報(bào)の時(shí)間の加工 組立時(shí) 正味時(shí)情報(bào)の時(shí)間の加工 組立時(shí) 正味時(shí)の定期進(jìn)行修正 ※ ① 這里所說(shuō)的問(wèn)題 ， 屬于既發(fā)型問(wèn)題 。 實(shí)施的 PHASE 目標(biāo)設(shè)定理論 特定性的基準(zhǔn) 進(jìn)行挑戰(zhàn)的基準(zhǔn) 包容性 接納性 意圖的 PHASE 問(wèn)題 課題 未實(shí)現(xiàn)的課題 (5次為什么 ) 機(jī)會(huì)開(kāi)発 (5次目的 ) 原因 問(wèn)題課題的表面化 ， 以及 “ 為什么 ” 他們可以成為問(wèn)題 (TPS) ※ (a) ② ① ① → ② ※ (a) 作業(yè)の移動(dòng) 人の移動(dòng) 物の移動(dòng) 縦持ち 橫持ち（離れ小島） （タクトタイム） 種類と量の平均化 ラインの信頼性向上 ?保全力の向上 ?出勤率の安定 ?品質(zhì)向上 ?誰(shuí)がやってもできる工程づくり (誰(shuí)でもできる工程づくり ) ?ポカヨケ ?再発防止 整流化 → 専用化 → 混流化 ※ ※ ※ 人の面 設(shè)備の面 (工程の????? ) (設(shè)備の工夫 ) 物の面 (1個(gè)流し ) (同期化 ) (問(wèn)題の顕在化 ) ※ (c) ※ (c) 分岐と合流のないライン 推進(jìn) TPS/JMS活動(dòng)時(shí)的常用圖表示例 部署： 作成年月日： 作成者： 流程管理的展開(kāi)圖表 現(xiàn)狀 （ AS IS） 將現(xiàn)狀的流程管理加以表面化 現(xiàn)狀の姿 （モノと情報(bào)と時(shí)間の流れ図）　　　外注工場(chǎng)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A B C 工場(chǎng)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D 配送センター　　　　　　　E 自動(dòng)車　　　外注管理部　　　　　　　　　　　　　　　　　加工工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　サブ工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 組立?検査工程 　　　　　　 出荷E 自動(dòng)車N 4デイリー確定情報(bào)月內(nèi)示情報(bào)現(xiàn)品票出荷指示N 3N 2本社情報(bào)システムA B C 工場(chǎng)　　　管理部週間C V 計(jì)畫(huà)（月內(nèi)示より）N 3 確定情報(bào)追加オーダー情報(bào)在庫(kù)実績(jī)情報(bào)( 日）追加オーダー情報(bào)サブ工程指示加工指示N 4 　11 :00 受信8: 00 ～11 :00 データ処理C V 指示前月內(nèi)示外注納入指示N 3 　8: 00N 3 　C V 計(jì)畫(huà)N 4 　13 :00N 3 　8: 00N 5 　8: 00部品A 會(huì)社部品B 會(huì)社倉(cāng)庫(kù)1 回/ 日加工工程資材會(huì)社搬入場(chǎng)出荷場(chǎng)出荷指示搬入場(chǎng)?。啡辗郑病∪辗? ? ? ? ? ? ? =2 7秒段取り替え=2 回/日ロット　8: 00約2 0 種類２　日分運(yùn)搬リフトN 5 　10 ::00サブ工程引1110 ．5 日1 ．5 日組立工程1 日分のパターン生産C ランク品は、內(nèi)示よりまとめ生産品番切り替えは5 回/ 日在庫(kù)數(shù)と內(nèi)示數(shù)を基に都度ロット數(shù)を決定検査工程2名6名出荷場(chǎng)D 配送? ? ? ?2 便/ 日1 便/ 日1 5 :0 0 1 5 :1 0①前日1 8 :0 0 　　當(dāng)日1 :0 0②前日1 8 :3 0 　當(dāng)日1 3 :0 0出荷指示は出るが出荷場(chǎng)にはモノを置かず配送センターへ押し込み出荷待ち2 日3名詳細(xì)①詳細(xì)②詳細(xì)③7日27秒2日 2日450秒0 ．5 日960秒0 .2 日340秒１日 ２．５日14日７日1 .5 日內(nèi)示による週C V 計(jì)畫(huà)とＮ－３の確定情報(bào)の差異が５０％ある為在庫(kù)ができる２０種類を１日２回のロット生産の為前後に在庫(kù)大? ? ? ? タイム=1 50 秒段取り時(shí)間=5 分? ? ? ? タイム=1 60 秒段取り時(shí)間=4 分? ? ? ? タイム=1 70 秒段取り時(shí)間=１分　　0 .0 8 日分詳細(xì)④內(nèi)示と確定の差で７日間の在庫(kù)( デッドストック有り）１５．２日29分情報(bào)の流れモノの流れ時(shí)間の流れトータル?リードタイム加工?組立時(shí)間（正味時(shí)間）コスト?ドライビングの流れ現(xiàn)狀の姿 （モノと情報(bào)と時(shí)間の流れ図）　　　外注工場(chǎng)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 工場(chǎng)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 配送センター　　　　　　　自動(dòng)車　　　外注管理部　　　　　　　　　　　　　　　　　加工工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　サブ工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 組立?検査工程 　　　　　　 出荷自動(dòng)車デイリー確定情報(bào)月內(nèi)示情報(bào)現(xiàn)品票出荷指示本社情報(bào)システム工場(chǎng)　　　管理部週間 計(jì)畫(huà)（月內(nèi)示より）確定情報(bào)追加オーダー情報(bào)在庫(kù)実績(jī)情報(bào) 日）追加オーダー情報(bào)サブ工程指示加工指示　 受信～ データ処理指示前月內(nèi)示外注納入指示　　 計(jì)畫(huà)　　　部品 會(huì)社部品 會(huì)社倉(cāng)庫(kù)回 日加工工程資材會(huì)社搬入場(chǎng)出荷場(chǎng)出荷指示搬入場(chǎng)?。啡辗郑病∪辗侄稳·晏妞?回ロット　約 種類２　日分運(yùn)搬リフト　サブ工程引．日．日組立工程日分のパターン生産ランク品は、內(nèi)示よりまとめ生産品番切り替えは 回 日在庫(kù)數(shù)と內(nèi)示數(shù)を基に都度ロット數(shù)を決定検査工程出荷場(chǎng)配送便 日便 日①前日 　　當(dāng)日②前日 　當(dāng)日出荷指示は出るが出荷場(chǎng)にはモノを置かず配送