【正文】 矩形截面 柱中間加。面板與豎龍骨間用圓釘連接，模板間采用企口縫。排架應(yīng)有剪刀撐加固，保證其穩(wěn)定性和剛度。鋼管排架立桿間距 500mm～ 800mm，注意跨中加強部位間距小、加密。支模采用 50x100木方鋼管架子與自制螺栓相結(jié)合，外墻螺桿 Ф1 2，長度為墻厚加 420mm，螺桿上焊上 4 80 100止水鋼片，木方間距不大于 250mm，豎向鋼管間距不大于 350mm，橫向鋼管間距不大于 450mm。 （ 2） 地下室 外墻 模板 1） 地下室底板與 混凝土外 墻之間留水平施工縫，墻體水平施工 縫 高 出 底板300mm，施工縫處設(shè) 3mm厚鋼板止水帶。最上面三皮磚用石灰砂 漿砌筑，可使上部做防水層搭接時便于拆磚。在磚模施工過程中，確?；A(chǔ)底板的幾何尺寸，考慮粉 刷層及防水保護(hù)層的厚度。 模板工程 模板設(shè)計說明 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，結(jié)合本工程特點所有模板在收到施工圖后，及時作模板設(shè)計，并作拼板布置，支撐布置，支撐系統(tǒng)要進(jìn)行力學(xué)計算，防止塌模。 3） 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼 筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。 （ 5）樓梯鋼筋綁扎施工 1） 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 4） 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 m。如板為雙層鋼筋， 兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。預(yù)埋 件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 （ 4）板鋼筋綁扎施工 1） 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布 筋間距。 ⑥ 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm， 墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm， (或用塑料卡卡 在外豎筋上 )以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 lOd。平直部分 長度不小于 lOd(d為箍筋直徑 )。 ③ 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 3） 柱箍筋綁扎： ① 按已劃好的箍筋 位置線，將已套好的箍筋往上移動，由 上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎 。角。如果柱子主筋采用光 圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模扳成 45186。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭位 置應(yīng)相互錯開， 當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁 端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。 5） 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135，平直部分長度為10d?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨 固長度也要符合設(shè)計要求。 2） 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已 畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng) 符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 在受拉區(qū)不宜大于 50%； ② 直接承受動力荷載的基 礎(chǔ)中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采 用機械連接接頭時，不應(yīng)大于 50%。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為 25%； 6） 當(dāng)鋼筋的直徑 d＞ 20 mm時，不采用綁扎接頭； 采用機械連接。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為 （ ll）。 4） 受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。 筏板 鋼筋交叉點 均 應(yīng)每點綁扎牢。 2） 按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。當(dāng)塑料卡尺寸不能滿足要求時，可預(yù)制砂漿墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強度及加工精度。地上部分鋼筋側(cè)面及樓板、梁鋼筋保護(hù)層，依據(jù)設(shè)計要 求厚度，訂購塑料定位卡。鋼筋加工過程中，為減少浪費，充分利用短鋼筋，長短搭配，接頭位置必須符合規(guī)范要求。鋼筋加工過程中要嚴(yán)格按尺寸加工，加工完畢后由技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、工長檢查，合格的鋼筋標(biāo)識后方可使用。見證取樣 達(dá)到試件總數(shù)的 30%。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。 【主體結(jié)構(gòu)分部】 鋼筋工程 本工程所用鋼筋規(guī)格及種類較多，包括 HPB300、 HRB33 HRB400、 HRB400E，在加快施工進(jìn)度和保證工程質(zhì)量的前提下，結(jié)合工程實際情況決定：直徑大于等于 20㎜的水平受力鋼筋接頭采用 滾壓 直螺紋套筒連接，其余水平受力鋼筋采用綁扎搭接 ；豎向鋼筋直徑小于 12㎜采用綁扎搭接，直徑大于等于 14㎜采用電渣壓力焊連接。 （ 6）回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。 （ 5）回填土施工應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm內(nèi)。 （ 3）回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 土方回填 （ 1）回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊夯實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。按照甲方要求的施工節(jié)點，先進(jìn)行車庫土方的開挖。 由于本工程帶地下車庫，基礎(chǔ)部分要大面積開挖，因此工作量較大，計劃投入多臺挖掘機，盡可能的在較緊張的工期內(nèi)少占用時間，加快工程進(jìn)度。 （具體方案內(nèi)容見專項施工方案） 本工程基坑開挖深度基坑挖深約為 ~ 米，場地基巖埋置較深，基坑開挖深度內(nèi)不會出現(xiàn)巖石層。 9） 對于預(yù)應(yīng)力錨桿，其錨頭的錨具經(jīng)除銹、涂防腐漆三度后采用鋼筋網(wǎng)罩、噴射混凝土封閉，且混凝土保護(hù)層不小于 50mm。 8） 錨桿張拉、鎖定 ① 當(dāng)錨鎖固結(jié)體的強度達(dá)到 15MPa或設(shè)計強度的 75%后，方可進(jìn)行錨桿的張拉鎖定。注漿充盈系數(shù)應(yīng)大于 1。漿液采用水灰比 的凈水泥漿，水泥采用 普通硅酸鹽水泥 ，一次注漿后一段時間進(jìn)行二次注漿 。50mm 。 鉆孔深 度不應(yīng)小于設(shè)計深度，鉆孔孔位的允許偏差為 50mm，鉆孔傾角的允許偏差為 3176。 5） 錨桿安裝 鉆孔完成，及時沖孔，安裝錨桿。至規(guī)定孔深后，將鉆孔內(nèi)殘留的土屑清出。 3） 錨桿、腰梁加工 錨桿為 C2 C32 鋼筋 ，按照施工圖加工錨桿，腰梁及其它加工件，設(shè)置錨桿定位器。具體施工工藝為：定位放線→錨桿腰梁加工→土方開挖→錨桿成孔→錨桿安裝→注漿→安裝腰梁→張拉→檢測。 5）編、掛鋼筋網(wǎng)：網(wǎng)格疏密要均勻，鋼筋搭接≥ 300mm。 20。 2）鋼管土釘制作：每 500mm 對開 10mm 的孔，用 角鋼焊在孔邊保證打入鋼 管土釘時孔不被堵寒，鋼管端部應(yīng)制成尖錐狀。 9）混凝土養(yǎng)護(hù) 噴射混凝土終凝 2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫確定，宜為 3～ 7天。；土釘桿體長度不應(yīng)小于設(shè)計長度；鋼筋網(wǎng)間距的允許偏差為：177。的搭接斜面 。 噴射時，噴頭與噴面應(yīng)垂直，宜保持 ～ ，噴射手要控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤狀，無干斑或流淌現(xiàn)象。 7）噴射砼面層至設(shè)計厚度 水泥為 普通硅酸鹽水泥，噴射混凝土強度等級 C20，材料：粗骨料為干凈碎石，粒徑小于 10mm，砂為中砂， 噴射混凝土配合比為：水泥 ：砂：石子 ：水 ＝ 1： ： :。土釘與通長加強筋焊接，連接牢固。水泥漿應(yīng)拌合均勻，并且在水泥漿初凝前使用完畢。漿液采用水灰比 的凈水泥漿，水泥采用 普通硅酸鹽水泥。支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時漿液的自由流動。 3）土釘制作及安放 土釘用鋼筋（依照設(shè)計方案要求）制作，為保證鋼筋位于鉆孔的中心部位，在土釘鋼筋置入孔中之前，先設(shè)置定位支架。對于鋼管土釘，采用小型挖掘機錘擊擊入。 2）土釘及巖石錨桿鉆孔 土釘利用鉆機成孔，巖石錨桿利用潛孔錘成孔。對于填土易塌的特點，采取對修整后的邊壁先噴射混凝土，待凝結(jié)后再行土釘施工。為增加砼面層與土體的粘聚力，邊坡不必修整得過于光滑。 機械進(jìn)行土方嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖 或造成邊壁土體松動。上道土釘錨固體未達(dá)到足夠強度時不能進(jìn)行下一層土體的開挖。 土釘墻施工 （ 1）施工工藝流程 開挖并修正墻面→鉆孔→清孔→土釘制作及安放→注漿→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)→加強鋼筋焊接→噴射砼面層至設(shè)計厚度。 （具體內(nèi)容見專項施工方案） 本工程基坑支護(hù)工程主要包括土釘墻支護(hù)、鋼管樁分部分項工程施工內(nèi)容。施工期間，基礎(chǔ)完成觀測一次，以后每施工完二層觀測一次；竣工后，第一年觀測四次，第二年觀測二次，以后每年一次，直至下沉穩(wěn)定為止。 沉降 觀測 （ 1）本工程為高層建筑，根據(jù)施工規(guī)范要求開工后要進(jìn)行建筑物的變形觀測。以傳遞到施工樓層的高程控制點作為測量基準(zhǔn)，采用視線高法在每一根柱鋼筋上做好標(biāo)高控制線 ，作為樓層標(biāo)高控制依 據(jù)。 由于天頂準(zhǔn)直儀在視距長了以后，投點模糊且晃動較大，因此根據(jù)本工程的高度擬把平面控制點向上轉(zhuǎn)移兩次，測量方法與平面控制網(wǎng)的豎向傳遞相同。待該樓層平面的控制網(wǎng)建立以后，就可以進(jìn)行排尺，放軸線。所有控制點傳遞完成后，則形成該樓層平面控制網(wǎng)。 、270176。 、 90176。施工時，在控制點的正上方開設(shè) 20cm 20cm 方形孔洞。 平面控制點的豎向傳遞 首層軸線的放樣直接依據(jù)平面控制網(wǎng)，其它樓層柱頂軸線放樣是從地面控制網(wǎng)引投到高空，再根據(jù)引測網(wǎng)進(jìn)行柱頂軸線放樣，而不得使用下一節(jié)柱頂定位軸線。 高程控制網(wǎng)的布設(shè) 以甲方提供的水準(zhǔn) 點作為高程控制測量基準(zhǔn)，在每棟樓設(shè)置一處標(biāo)高控制點， 并與 原始 水準(zhǔn)點構(gòu)成閉合二等水準(zhǔn)路線，測量并計算出高程作為該鋼結(jié)構(gòu)工程的高程控制點。 1）平面控制網(wǎng)的布網(wǎng)原則 ①先整體，后局部，高精度控制低精度； ②控制點要選在安全、易保護(hù)的位置，通視條件良好，分部均勻。外控點選擇較穩(wěn)定的地面布設(shè)觀測墩或觀測站；要求該點能得到長期有效保護(hù)、便于觀測和施工作業(yè)；點位視野開闊，高度角 15度以上無障礙物；點位應(yīng)遠(yuǎn)離無線電發(fā)射站、高壓電線等其他干擾源。所有測量儀器在使用前必須送檢，取得檢驗合格證后方可使用。 第 7 章 主要分部分項工程施工方案 【地基與基礎(chǔ)分部 】 測量放線 由于本工程由多層、高層、裙樓及地下車庫四個單位工程組成，造型復(fù)雜。 (7) 加強進(jìn)度計劃管理 工程上利用先進(jìn)的計算機軟件對工程進(jìn)度計劃實施網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制，通過對前鋒線形態(tài)變化的分析，掌握 當(dāng)前施工進(jìn)度狀況的問題，對存在的問題提出有效的解決途徑，確保關(guān)鍵線路的實現(xiàn)。 （ 5） 建立健全各項制度 建立工程例會、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次工程例會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度會、協(xié)調(diào)會，解決影響工期計劃問題，及時調(diào)整進(jìn)度計劃。 （ 3） 積極采用和推廣先進(jìn)技術(shù) 積極采用和推廣科學(xué)先進(jìn)的施工技術(shù)、新工藝，加速施工進(jìn)度。 （ 2）科學(xué)合理的安排 科學(xué)合理的安排工序穿插，挖掘內(nèi)部管理的潛力，工程中標(biāo)后，在施工準(zhǔn)備階段，將對工序穿插和計劃安排進(jìn)行再次優(yōu)化、細(xì)化，確保計劃實施。我們選派最優(yōu)秀項目經(jīng)理擔(dān)任工程總負(fù)責(zé)，抽調(diào)高素質(zhì)人員組成項目經(jīng)理部，安排技術(shù)好、能 吃苦、講奉獻(xiàn)的施工隊伍進(jìn)場施工。 工期保證措施 根據(jù)對工程特點的分析，充分利用我公司的有利條件，為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，我們要對工程所需的人力、物力、財力、新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)等各個方面進(jìn)行綜合考慮，擬制定以下措施，保證施工進(jìn)度計劃的落實。 施工進(jìn)度控制點 為保證該工程工期目標(biāo)的實現(xiàn)，確定以下幾個主要工期控制點進(jìn)行進(jìn)度控制： 第一控制點： 2022 年 06 月 28 日 開工； 第二控制點： 2022 年 10 月 01 日 主體混凝土結(jié)構(gòu)完成； 第三控制點： 2022 年 11 月 09 日 外墻保溫 完成； 第四控制點： 2022 年 10 月 13 日 屋面工程完成； 第五控制點： 2022 年 10 月 29 日 內(nèi)墻抹灰完成； 第六控制點： 2022 年 11 月 27 日 外墻涂料完成； 第七控制點： 2022 年 12 月 18 日 內(nèi)墻涂料完成； 第八控制點： 2022 年 12 月 26 日 竣工。 （ 2）施工安排及施工段和流水段的劃分 根據(jù)工程的特點，將本工程劃分為兩個主要施工階段（主體施工階段和屋面防水及室內(nèi)外裝飾階段），在兩個階段施工時充分利用時間、空間組織平行流水和交叉作業(yè)，主體結(jié) 構(gòu)施工中應(yīng)及時穿插墻體的砌筑，并協(xié)調(diào)好預(yù)留預(yù)埋工作，為以后施工打下良好基礎(chǔ)。 其他機械設(shè)備的選擇 序號 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 單機功率 進(jìn)場時間 一 施工現(xiàn)場排水設(shè)備 1 潛污泵 QX6 4 6 2 真空泵 JQD60 2 二 垂直運輸機械 1 塔吊（ l=60m） STT133 2 2 施工升降機 (低速 ) SCD200/200TD 1 33 三 混凝土機械 1 汽車泵