【正文】 C2 監(jiān)檢項目 設(shè)計文件審查 （ H點） 審查醫(yī)用氧艙設(shè)計文件（包括艙體設(shè)計圖樣、強度計算書、 各系統(tǒng)設(shè)計圖樣）是否已經(jīng)國家質(zhì)。 焊接試件 (1)審查焊接試件制備的方法和數(shù)量是否符合相關(guān) 標準、規(guī)范 要求；（ R 點 ） (2)審查焊接試件性能檢驗報告，確認試驗結(jié)果。 焊接工藝（ R 點 ） 審查 產(chǎn)品 施焊 所采用的 焊接 工藝 （焊接作業(yè)指導書 WWI 或 WI）是否具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程支持，現(xiàn)場的焊接工藝條件和工藝 紀律執(zhí)行情況是否 符合 焊接工藝規(guī)程的要求 。 焊接工藝評定報告確認（ H 點 ） 審查焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程，并簽字確認。（ W 點 ） 塑料（襯里）制壓力容器的焊接的監(jiān)檢 焊接工藝評定 焊接工藝評定程序?qū)彶椋?R 點 ） 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R70042020 － 23－ 審查焊接工藝評定的程序是否符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件 7 的要求，審查擬定的焊接工藝規(guī)程、試件和試 樣的制取、性能測定等程序的符合性。 粘接工藝（ R 點 ） 審查 產(chǎn)品 粘 接 所采用的 粘接 工藝 是否具有經(jīng)過評定合格的粘接工藝規(guī)程支持，現(xiàn)場的粘接工藝條件和工藝紀律執(zhí)行情況是否 符合 粘接工藝規(guī)程的要求 。 粘接工藝評定結(jié)果確認（ H 點 ） 審查粘接工藝評審報告和粘接工藝規(guī)程，并簽字確認。 粘接接頭試件 (1)審查粘接接頭試件制備的方法和數(shù)量是否符合相關(guān) 標準、規(guī)范 要求；（ R 點 ） (2)審查粘接接頭試件性能檢驗報告并在試驗報告上簽字。 粘接和浸漬工藝（ R 點 ） 審查 產(chǎn)品 粘接和浸漬 所采用的 粘接和浸漬 工藝 是否具有經(jīng)過評定合格的粘接和浸漬工藝規(guī)程支持，現(xiàn)場的粘接和浸漬工藝條件和工藝紀律執(zhí)行情況是否 符合 粘接和浸漬工藝規(guī)程的要求 。 粘接和浸漬工藝評定報告確認（ H 點 ） 審查粘接和浸漬工藝評定報告和工藝規(guī)程，并且簽字確認。 粘接和浸漬工藝評定試驗結(jié)果確認（ H 點 ） 現(xiàn)場檢查粘接和浸漬工藝評定性能試驗的準備工作和試驗過程。 非金屬壓力容器的鋼制受壓部件制造過程監(jiān)檢 非金屬壓力容器的鋼制受壓部件的制造過程（包括組裝、焊接、熱處理、無損檢測等）監(jiān)檢項目按照本規(guī)則 第三章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 境外牌號材料和新材料的使用 （ W 點 ） 受檢單位采用境外牌號材料及新材料時應當按照 TSG R00012020《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第十四條和第十五條的要求執(zhí)行。 材料代用（ R 點 ） 受檢單位對主要受壓元件的材料代用，應當事先取得原設(shè)計單位的書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R70042020 － 21－ 材料可追溯性核查（ R 點 ） 材 料標志移植（ R 點 ） 監(jiān)督檢驗人員應現(xiàn)場檢查受壓元件的材料標志移植情況。 自制材料驗收（ W 點 ） 受檢單位自制受壓元件材料或自行配制材料（如改性樹脂、粘接劑等）須符合《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，監(jiān)督檢驗人員應審查相關(guān)報告并簽字確認。 材料及零部件 材料入廠驗收監(jiān)檢范圍 材料入廠驗收監(jiān)檢范圍指《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》適用范圍的非金屬壓力容器本體中受壓元件的材料及浸漬劑、粘接劑等。 B2 監(jiān)檢項目 設(shè)計文件審查 （ H點） 審查設(shè)計文件（包括 ： 設(shè)計圖樣、強度計算書）是否已經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準的檢驗機構(gòu)鑒 定，圖樣上應有設(shè)計文件鑒定印章。 執(zhí)行特種設(shè)備許可制度 檢查特種設(shè)備許可制度的 執(zhí)行情況 和制造許可證 的 使用、管理 。 人員培訓、考核及其管理 抽查新上崗的質(zhì)量體系責任人員、檢驗人員、產(chǎn)品性能試驗人員等對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的人員是否經(jīng)過 考核 培訓 ，檢查持證人員到期換證情況及繼續(xù)教育情況 。 不合格品（項）控制 抽查產(chǎn)品所涉及的 不合格品（項） 報告， 檢查 其評價、處置 是否符合管理程序的規(guī)定。抽查產(chǎn)品制造設(shè)備上的計量儀表（如電流表、電壓表、壓力表、溫度表等），檢查是否有 檢定、校準、 校驗合格標志且在有效期內(nèi)。 當 理化、熱處理、無損檢測分包時，檢查 相應產(chǎn)品制造許可條件中 是否 允許 理化、熱處理、無損檢測分包，若允許分包，應當 檢查以下內(nèi)容： (1)是否按程序文件的規(guī)定對分包方進行了評價； 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R70042020 － 19－ (2)分包的無損檢測機構(gòu)及其人員是否有相應的資格 ； (3)理化、熱處理、 無損檢測報告是否按照程序文件的規(guī)定， 是否 由 受 檢 單位的責任人員進行了審核 ； (4)理化、熱處理、無損檢測責任人員是否對分包方的工藝和檢測質(zhì)量進行了確認； (5) 對分包方的檢測工作進行抽查（必要時）。 合同控制 抽查合同評審記錄是否符合合同評審控制程序的規(guī)定。 質(zhì)量體系 檢查質(zhì)量體系文件根據(jù)法規(guī)標準變更及生產(chǎn)實際是否及時進行修訂 ,重點檢查產(chǎn)品質(zhì)量的控制點的設(shè)置是否齊全、合理。 管理職責 查閱質(zhì)量手 冊中質(zhì)量方針和目標， 抽查 質(zhì)量目標的分解和考核辦法及其內(nèi)審記錄、管理評審記錄（計劃、評審記錄、評審報告等） 。 A3 質(zhì)量控制要素的實施情況抽查 項目和要求 制造過程的質(zhì)量控制要素的抽查 抽取本年度已出廠的有代表性產(chǎn)品資料 1～ 3 臺進行追溯審查，從設(shè)計、工藝、材料、焊接、熱處理、無損檢測、最終檢驗等方面審查體系運行情況。本大綱是對受檢單位質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)情況抽查的基本要求，監(jiān)檢機構(gòu)可根據(jù)監(jiān)檢工作情況在滿足本大綱基本要求的前提下對抽查項目進行調(diào)整。 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R70042020 － 17－ 附件 A 壓力 容器 制造單位 質(zhì)量保證體系 實施情況抽 查大綱 A1 基本要求 質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)情況抽查內(nèi)容應當包括檢查受檢單位資源條件的變化、質(zhì)量控制要素的運轉(zhuǎn)情況、許可制度的執(zhí)行情況以及 對監(jiān)檢員和監(jiān)檢機構(gòu)提出問題 的 整改 情況 。 第五十五條 本規(guī)則自 年 月 日施行 。 第五十三條 受檢 單位 發(fā)現(xiàn)監(jiān)檢 機構(gòu) 或者監(jiān)檢員在監(jiān)檢工作中有違反規(guī)定的失職行為時， 具有 向相應安全監(jiān)察機構(gòu)反映 的權(quán)利。 第五章 附 則 第五十一條 受檢單位應當按照有關(guān)規(guī)定及時向監(jiān)檢機構(gòu)繳納監(jiān)檢費用。 第五十條 審查安裝、改造與重大維修的竣工資料（ R 點）。 壓力容器試運行過程 中，監(jiān)檢員應當檢查壓力容器各密封面的嚴密性，對快開門式壓力容器，監(jiān)檢員應當監(jiān)督檢查壓力容器安全聯(lián)鎖功能；對試運行過程中有加熱升溫過程的壓力容器，監(jiān)檢員應當檢查壓力容器活動支座能否自由 滑動。 第四十八條 壓力容器安裝 過程的監(jiān)檢，監(jiān)檢內(nèi)容如下： (一 )支座安裝監(jiān)檢 （ W 點）， 監(jiān)檢員應當檢查支座型式、數(shù)量、安裝位置是否符合施工方案及相關(guān)技術(shù)要求；檢查活動支座與基礎(chǔ)之間是否采取了必要的潤滑措施； (二 )吊裝就位監(jiān)檢（ W 點），監(jiān)檢員應當審查臥式壓力容器本體的中心線與多支座的中心線測量記錄，確認相關(guān)測量數(shù)據(jù)符合施工方案及相關(guān)技術(shù)要求； (三 )連接管道安裝監(jiān)檢（ W 點），監(jiān)檢員應當檢 查與壓力容器本體接管相連接的管道安裝情況，確認壓力容器本體接管在壓力容器停機和運行狀態(tài)下均不應承受附加外力； (四 )設(shè)計文件或者施工驗收規(guī)范對安裝過程提出特殊要求的監(jiān)檢（ H 點），監(jiān)檢員應當根據(jù)設(shè)計文件或者施工驗收規(guī)范對安裝過程提出的特殊要求進行現(xiàn)場檢查； (五 )壓力容器試運行監(jiān)檢（ H 點），監(jiān)檢員應當現(xiàn)場監(jiān)督檢查壓力容器試運行調(diào)試情況。安裝、改造與重大維修施工 方案 審查的內(nèi)容如下： (一 )安裝、 改造與重大維修 施工方案的編制、審批程序 是否符合受檢單位質(zhì)量體系的要求； 改造與重大維修 施工方案是否經(jīng)過原設(shè)計單位或者具備相應資格的設(shè)計單位同意；所采用的法規(guī)標準是否現(xiàn)行有效； (二 )安裝、 改造與重大維修的技 術(shù)要求 （如材料、焊接、熱處理、無損檢測的比例和方法、耐壓試驗、泄漏試驗等） 是 否符合法規(guī)標準的規(guī)定； (三 )壓力容器 設(shè)計圖樣中和安裝、 改造與重大維修有關(guān) 的特殊要求是否列入施工方案； (四 )監(jiān)檢員應當 按本規(guī)則的要求明確 監(jiān)檢項目和監(jiān)檢方式。 第四章 壓力容器安裝、改造與重大維修的監(jiān)督檢驗 第四十五條 壓力容器安裝、改造與重大維修監(jiān)檢的內(nèi)容如下： (一 )受檢單位是否按相關(guān)法規(guī)要求向 特種設(shè)備安全監(jiān)察部門 辦理 告知， 受檢單位是否具有相應的安裝、維修改造許可證 ； (二 )審查安裝、 改造與重大維修的施工方案，確定監(jiān)檢項目和監(jiān)檢方式； (三 )核查受檢單位實施安裝、改造與重大維修的現(xiàn)場條件（如人員條件、設(shè)備條件、場地條件和現(xiàn)場質(zhì)量體系的建立）是否滿足施工要求； (四 )根據(jù)已確定監(jiān)檢項目和監(jiān)檢方式對安裝、改造與重大 維修過程 進行監(jiān) 督 檢 驗； (五 )審查安裝、改造與重大維修的竣工資料。 第四十四條 經(jīng)監(jiān)檢合格的產(chǎn)品， 監(jiān)檢員 應當及時匯總 監(jiān)檢記錄及 見證資料，監(jiān)檢機構(gòu)應在監(jiān)檢工作完成后 10 個工作日內(nèi)按臺 出具 《監(jiān)檢證書》。 第四十三條 檢查產(chǎn)品銘牌的內(nèi)容和參數(shù)是否符合相應安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品設(shè)計圖樣的要求。 監(jiān)檢員審查泄漏 試驗的 試驗方法（試驗用介質(zhì)、試驗壓力）是否符合安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準、設(shè)計圖樣的要求，審查泄漏試驗報告并簽字確認。 監(jiān)檢員到達 耐壓試驗現(xiàn)場后， 應當進行以下工作： (一 )在升壓前，檢查液壓試驗用介質(zhì)、介質(zhì)溫度、試驗用壓力表、試驗工裝等是否符合法規(guī)、設(shè)計圖樣及其規(guī)定的標準要求； (二 )監(jiān)督壓力容器 耐壓試驗的 升壓過程是否符合法規(guī)、設(shè)計圖樣及其規(guī)定的標準要求； (三 )現(xiàn)場檢查壓力 容器耐壓試驗 是否有滲漏、可見的變形，試驗過程中有無異常的響 聲； (四 )耐壓試驗后，監(jiān)檢員審查耐壓試驗報告并簽字確認。 受檢單位應當提前通知監(jiān)檢員耐壓試驗的時間，以便于監(jiān)檢員到達耐壓試驗現(xiàn)場。檢查合格后監(jiān)檢員在受檢單位提供的相應記錄上簽字確認。 第三十七條 監(jiān)檢員 應當核查焊縫布置圖，核查焊縫布置是否 符合 安全技術(shù)規(guī)范及TSG R70042020 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 － 12－ 其標準、設(shè)計圖樣的要求，必要時現(xiàn)場抽查焊縫布置情況（ R 點）。 第六節(jié) 外觀與幾何尺寸檢驗 第三十六條 監(jiān)檢員 應當現(xiàn)場抽查壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量是否 符合 安全技術(shù)規(guī)范及其 相關(guān)標準、 設(shè)計圖樣的要求（ W 點 ）；對于按疲勞分析設(shè)計的容器，還應當重點檢查縱、環(huán)焊縫的余高是否去除，焊縫表面是否與母材表面平齊或圓滑過渡。 第三十四條 壓力容器焊后熱處理的監(jiān)檢（ W 點），監(jiān)檢內(nèi)容如下： (一 )當壓力容器須進行焊后熱處理時，監(jiān)檢員應當審查焊后熱處理工藝是否與相應的焊接工藝評定或者焊接工藝規(guī)程（ WPS）中的相關(guān)焊后熱處理要求相符； (二 )監(jiān)檢員應當審查焊后熱處理