【正文】 序號 內 容 YES/N0 備注 1 是否使用最新版本成品圖 ? 是否放收縮率？ 2 機臺的最大開啟空間與頂出行程是否足夠模具移動并將成品頂出？ 射 出位置，頂出位置是否正確？ 3 分模線、滑塊、內澆口、冷料井、頂針與排氣產生的可視線是否可 接 受？ 4 脫模角是否被指定或容許？ 5 澆道、內澆口、冷料井與排氣是否詳圖標示？ 6 模具組立與拆卸是否容易？ 7 是否導柱比其它任何零件先行進入？ 8 是否有導柱偏移？ 9 模板強度是否足夠？ 10 頂出是否足夠？ 11 控溫系統(tǒng)是否畫出并標示詳圖？ 12 水孔進出是否與機臺橫桿及夾模位置干涉？冷卻是否足夠？ 13 頂針是否足夠？是否采用規(guī)格品？ 14 鋼材種類是否合于模具要求？ 15 是否備有吊模孔？是否于適當位置？吊模孔是否足以承受模板的重量？ 16 17 模具設計檢查項目 序號 內 容 YES/N0 備注 1 比例是否 1： 1？圖紙是否在 2D模板文件下設計，線形是否按照標準？ 2 零件形狀是否表達完整，視圖是否對應？ 3 標準中心是否科學，基準角是否正確？ 4 尺寸標注是否完整 ， 清晰？公差是否按標準標注？ 5 零件最大外型是否標出？ 6 與組立圖、 3D是否吻合？ 7 明細欄填寫是否完整，準確？ 8 零件名稱與 3D、明細表是否一致，名稱、代碼是否按照標準？ 9 設變圖紙是否增加版本號、標記和修改說明？ 10 非對稱零件是否設計定位？ 11 零件強度是否滿足要求？是否有破孔？ 12 13 14 15 零件圖自檢項目 。177。 2176。 分流錐 8407 HRC 52176。177。 束塊 FDAC、 SKD6 Cr12 壓塊 FDAC、 SKD6 Cr12 反鏟塊 SKD6 Cr1 FDAC Cr12熱處理硬度 38176。177。 2176。 滑塊 同模仁材質一致或 8407 HRC 52176。177。 2176。 零件名稱 使用材料 熱處理工藝要求 備注 公、母模仁 TQ NAK80、 DAC58407 HRC 52176。須加工圖檔打印發(fā)放。 圖紙更改應從指定服務器上拷圖修改 ,所有圖紙均須填版本號 A， B， C?? 。 模具上所有需要加工的零件均必須出零件圖。 零件圖中 ,零件名稱與縮寫代號要、 3D圖代號要對應一致。 零件圖中 ,標題欄信息填寫完整，且內容要正確，設計者 不能隨填寫他人名字。 零件圖中 ,鑲件外形大小要與線割孔大小一致。 零件圖上，所有裝配面要求公差。 有雙節(jié)頂針，扁銷的模具要標示其行程，并頂針板限位。有油壓缸的設計好行程 桿，限位柱，防止油管，電子開關等干涉。 回針彈簧、滑塊上的彈簧等都要計算彈簧長度。地側有 機構的需要設計保護柱。 不易排氣，不易拋光部位必須考慮設計鑲件。組立圖，零件圖必須表示避空位。 頂針盡量不小于 3MM，大型模具盡量不小于 8MM。水管中心 距 50為佳。 灌嘴、分流錐形式必須要按照機臺規(guī)格和設計標準設計。選擇合適剖面，將所有機構表達 詳盡（枕位，滑塊，斜銷，扁銷等）；流道系統(tǒng)，排氣槽 設計完整，并必要時做局部放大圖，設計前先做好計算； 頂針距離產品不可小于 1MM，距離水路不可小于 5MM。 圖面所有字體要統(tǒng)一，全部使用 TXT或宋體，按一比一設 計，標注字高為 4MM，其它文字表到均為 8MM 字高，如 果圖框放大，字體也需要同樣放大。 組立圖中 ,模仁螺絲盡可能設計為 M10的螺絲。 組立圖中 ,流道及排氣等工藝需表達深度。 單節(jié)頂針標準 雙節(jié)頂針標準 十一 模具圖面制作要求 圖層 線形 顏色 模胚 MOLD Bylaye 成品 PART Bylaye 水路 WATER Bylaye 頂針 EP Bylaye 流道、渣包 3 Bylaye 標注 DIM Bylaye 鑲件 CUT Bylaye 滑塊、斜銷 MXB Bylaye 螺栓、中柱 SCREW Bylaye 圖層管理 所有圖紙須在 2D模板文件下設計 ,圖層如下 : 2D顏色 組立圖中 ,型腔部分用成品圖表達 ,不要用仁圖來替換。 ￠ 3MM 頂針可分為兩種：全硬 (Thoughhardened)及氮化 (Nitrided) (i) 全硬 (Thoughhardened)表面硬度為 65~74HRC，鋼芯硬度為 50~55HRC。 ) 裝好 頂針 后 ,必須檢查是否有錯漏 ,才可裝頂針底板。 所有成形 頂針 均應有定位 ,以防止方向裝錯。 ,與模仁配合高度15mm 、扁銷需要有頂出行程并在頂針板上設計限位柱 頂針距離產品邊緣最小 1MM最大 2MM 頂針避空高度15MM,單邊避空 頂針距離水路、鑲件 5MM以上 頂針裝配時須高出模面 頂針排部需頂出平衡 較深的柱位最好在柱底設計頂針，也可作排氣 短柱可以在兩邊設計頂針，柱底加鑲針，作排氣 壓鑄模具不可設計司筒 兩邊設計頂針，柱底加鑲針，作排氣 頂針位置避開 R角 頂針到邊緣必須 頂針避免設計在此位置 裝好全部頂針后，頂針板必須可以自行滑下。 準面上設計頂針，為了平衡定出，可以在溢流槽上設計頂針。 頂出系統(tǒng)設計 ，使鑄件各部位的受力均衡。 所有頂針孔必須垂直及光潔度 (Ra ~ )。 模板的頂針孔應有單邊 。 4水管直徑 ∮ 15＜ d≤∮ 18時 ,螺紋需采用 1/2PT螺紋 ,螺紋底孔直徑為 D=∮ 18 、油管標準件 十 頂出系統(tǒng)的設計 1. 用途： 把成品從模腔推出 2. 頂出系統(tǒng)注意事項 : ，必須要避免與周圍鑲件、水孔、螺絲等發(fā)生干涉， 保持至少 。 2水管直徑 ∮ 8＜ d≤∮ 11時 ,螺紋需采用 1/4PT螺紋 ,螺紋底孔直徑為 D=∮ 11。 162。 每條 水路、油路 應保持直徑一致 .水孔直徑￠ 8，孔牙 PT1/4 400噸以下，水孔距離產品 C（ 15~25mm）， 400噸以上， C選擇 30~40mm. C 4 熱室壓鑄模具澆口套采用循環(huán)冷卻的方式，分流錐采用隔水片式冷卻如左圖所示 5 冷室壓鑄模具澆口套采用循環(huán)冷卻的方式，分流錐采用隔水片式冷卻如下圖所示 6 模仁上的一般冷卻方式 （一） （二） （三） 7. 油缸安裝板上的一般冷卻方式 ，水孔大小一般有 162。 (c)水路、油路 與模仁邊緣最少要保持 15mm。 鋁、鋅壓鑄模具模仁設計水管 、油路 設計注意事項： 、油路 與模面及其他零件應保持一定的距離 (圖 ) (a)水路、油路 與模面的距離不應少于 2 倍水道的直徑或 15mm。 2. 鎂合金壓鑄模模仁接油管，控制模仁溫度。 鋁合金和鋅合金的冷卻為水冷卻。有時也模具必要部位設計獨立排氣槽。 B t Al Mg 15~35 10～ 50