【正文】 右側(cè)）只有方鐵的排布不同，其它結(jié)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)模架設(shè)計。注意組立圖中要注明天地側(cè)。 標(biāo)準(zhǔn)一 天側(cè)（TOP） 標(biāo)準(zhǔn)二 天側(cè)（TOP） 所有模具公母模板各四個￠ 20敲?？? 敲?？? 壓鑄模架設(shè)計的注意事項 在模架設(shè)計時要增加EGP（數(shù)量為 2個或 4個，具體拫據(jù)模架的大小而定） EGP位置 （標(biāo)準(zhǔn)直模）在模架設(shè)計時一定要根據(jù)提供壓鑄機的噸位來選擇模架外形大小及模具的總高，不能超出壓鑄機的范圍 上下頂針板螺絲的排布原則為螺絲之間距離 100MM 當(dāng)上下頂針板的規(guī)格很大時增加中間一排螺絲孔以防止頂針板變形 100mm 由于目前的下頂針板沒有采用熱處理工藝，為防止變形下頂針板材質(zhì)選用 738H或 P20同時在標(biāo)準(zhǔn)厚度增加10MM 下頂針板 H+10MM 為了便于上下頂針板搬運 和裝卸，兩側(cè)邊增加工藝螺絲孔 高度位置為 1/2頂針板厚度 189。頂針板厚度 模架的外形規(guī)格大于 4040時， 為了便于搬運和裝卸， 4面加工 吊模螺絲孔，在無其它零件的干 涉的情況下位置為 4邊的中心， 高度位置為模板厚度的 1/2 189。模板厚度 為了便于模具搬運及裝卸 在方鐵兩側(cè)增加工藝螺絲孔 工藝螺絲孔 為了便于配模的方便，模板四個角加工出撬模角，大小按模架而定，深度為 3－ 5MM。 撬模角 35MM 所有模具地側(cè)設(shè)計￠ 50*60保護腳 ,若有油缸保護腳長度根據(jù)油缸長度確定 模具地側(cè)有水管、彈簧、油壓缸等，需要設(shè)計保護腳。 頂出位置及拉桿牙 ,具體按照設(shè)備資料設(shè)計。過孔直徑 20mm 頂出位置及拉桿牙符合機臺要求 機臺 螺牙 機臺 螺牙 F200 M16 DC280 M16 F315 M16 DC400 M24 F500 M16 DC800 M24 DC160 M16 F表示熱室壓鑄機臺 DC表示冷室壓鑄機臺 壓鑄模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在設(shè)計時需要反裝設(shè)計，避免取料時干涉，并且導(dǎo)柱上加螺旋油槽 螺旋油槽 壓鑄模具回針的設(shè)計?；蒯樤诠０逯兄辽俦ＷC模板厚度的 1/3有效配合，并且回針上加螺旋油槽 避空范圍 壓鑄模具公、母模板之間的間隙的設(shè)計。原則為，但如果產(chǎn)品的分型面有高低差比較大的情況，可以設(shè)計為 。 B板 A板 壓鑄模具產(chǎn)品分型面與模板面的設(shè)計。分型面與母模板面對齊 壓鑄模具模仁與模胚間轉(zhuǎn)角的設(shè)計。模仁與模胚間的轉(zhuǎn)角配合為 R10與 R9，原則是壓鑄模具分型面上零件的配合不能有間隙。 壓鑄模具模仁螺絲的設(shè)計。螺絲的中心位置距離模仁邊為 。螺絲與螺絲間的距離，以 1 25的倍數(shù)設(shè)計，同一塊模仁當(dāng)中只能選擇一種倍數(shù)關(guān)系設(shè)計。 依據(jù)成品尺寸確認(rèn)模仁及模座之大小是否合適。仔細(xì)分析成品圖及開模檢討資料。成品圖需加縮水、鏡射后，方可放入模具圖中 ,成品基準(zhǔn)，需標(biāo)示在模具圖上，并注明與模具中心尺寸大小。繪草圖檢討。 壓鑄模具排位設(shè)計 1） A取值一般為 6580MM， 如有滑塊為 100MM左右； 2）成品尺寸 〈 150X150； C〈 20MM， 則 B取值一般為 3540MM， D取 值一般為 4050MM。 3） D取值一般為 C+3040MM。 E取值 公模部分一般大于 2D；母模部分一般 略小于 2D。 4） E取值母模為 2D,公模取 2D+2030 壓鑄模具模板強度的設(shè)計，模仁邊距離（ A和 B）模胚邊至少 ，保證模板強度。 B A 機臺噸位 125以下 125~500 500~800 800以上 A、 B A、 B尺寸參考值如下 壓鑄模具模板厚度的設(shè)計。必須用下面公式進(jìn)行核算，保證模板強度。 模板底部厚度計算公式 P:鑄造壓力（ kg/cm2） h：外模底部之厚度（ mm） L：模腳之間距（ mm） a：成品之長度（ mm） b：成品之寬度（ mm） B：外模之寬度（ mm） E：鋼的楊氏模數(shù)＝ 106 kg/cm2 d：外模在開模方向的最大變形量（ mm），一般取 d≦ 。 壓鑄模胚中，模腳與支撐住的設(shè)計，支撐住的直徑至少要 ≥，高度＝模腳高度＋ 。 壓鑄模胚中，夾模槽的標(biāo)準(zhǔn)位 25*25(mm)，距離裝夾面為 25mm。 以模板背面為基準(zhǔn) 根據(jù)事業(yè)部壓鑄設(shè)備合理選擇壓鑄機 鎂合金 鋁合金 鋅合金 規(guī)格 數(shù)量 安裝尺寸 規(guī)格 數(shù)量 安裝尺寸 規(guī)格 數(shù)量 安裝尺寸 Frech200T 50 DCC160 1 DC88 1 Frech315T 1 DCC280 2 Frech500T 2 DCC400 1 DCC800 1 八部壓鑄機 根據(jù)模具大小合理選擇壓鑄機 ① 模具不能與所選擇壓鑄機格林柱干涉 ② 模具在壓鑄機可夾持范圍 ③ 模具水路、油路接口規(guī)格數(shù)量滿足設(shè)備條件 ④ 油缸控制系統(tǒng)符合設(shè)備條件 ⑤ 模具安裝后 ,應(yīng)在壓鑄機中間 最小 10mm 最小 50mm 壓鑄機安裝板 模具 壓鑄模胚中，吊環(huán)標(biāo)準(zhǔn)，吊環(huán)大小依據(jù)模具重量來選擇 D L K G M12 24 33 150Kg M16 29 39 220Kg M20 33 46 630Kg M24 41 56 950Kg M30 49 67 1500Kg M36 59 82 2300Kg M42 70 95 3400Kg M48 75 103 4500Kg 壓鑄模胚中鎖模塊的設(shè)計。每套模具必須設(shè)計鎖?？?，大小按標(biāo)準(zhǔn)使用 鎖模塊標(biāo)準(zhǔn) 工藝羅紋孔 壓鑄模胚中銘牌的標(biāo)示，為了模具便于管理，現(xiàn)規(guī)定在模具的操作側(cè)，模腳上做出銘牌凹槽及天側(cè)的箭頭標(biāo)示 箭頭標(biāo)識 名牌位置 名牌標(biāo)準(zhǔn) 模具外觀刻字標(biāo)準(zhǔn) 模胚上的所有刻字大小為 8mm字高 MD00011 五 模仁設(shè)計 模仁上必須有基準(zhǔn)、模具號及零件名稱，零件材質(zhì) (零件圖中要注明材質(zhì)的熱處理硬度） 為了避免模具裝配錯位及加工方便，公模仁選擇右下角為基準(zhǔn)角，母模仁選擇左下角為基準(zhǔn)角。 公模仁 母模仁 量產(chǎn)模具的模仁應(yīng)采用表面氮化處理以增強使用壽命。 鎖模仁螺絲盡量選擇 M10或 M12，位置應(yīng)排布合理 ,遵循同一種倍數(shù)關(guān)系。 在模仁水孔處必須表示清楚是塞銅還是攻螺絲牙（ PT1/8,PT1/4,PT3/8)，每一條循環(huán)水路的進(jìn)出要表達(dá)清楚。 在模具難加工到部位（ a）、筋位深（ b）、局部有很高凸臺（ c）的地方增加鑲件以便于加工和排氣，利于成形 母模鑲件 公模鑲件 （ a） （ b） 鑲件 （ c） 模仁上頂針、扁頂針排布應(yīng)考慮頂出平衡 ,離成品邊緣（ RIB）至少有 2MM以上，頂針最大不宜超過 12MM（小于 2MM使用雙托頂針），不能使用非標(biāo)頂針，在模具加工中距產(chǎn)品 15MM為頂針配合尺寸，其余可做避空。 鑲件材料應(yīng)與模仁的材質(zhì)相同，有特殊要求的除外。圓形的鑲件均用