【正文】 楔翻轉(zhuǎn)時，與上頂出器的間隙10以上，以次定斜楔ST。116——2力的傳遞與行程 定斜楔滑塊行程的注意點 （1）翻邊時要注意平面形狀。（翻邊彎曲時，h變大） h2＞h1要充分研討操作內(nèi)容。斜楔滑塊行程上用①、②兩大方式來定。① 零件的提放要有一定的余量1） 零件投放所必要的余量（根據(jù)上工序零件形狀定）2） 取零件的所需余量（根據(jù)加工后的零件形狀定）126——2力的傳遞與行程 定斜楔滑塊行程的注意點 （2）3） 零件投放所必要的余量（根據(jù)上工序零件形狀定）136——2力的傳遞與行程 定斜楔滑塊行程的注意點 （3）頂出器的周圍應(yīng)有的加工余量為L=最小100。ィ)為交換帶緣沖頭，取頂料器的余量為A。l1＜A口）為交換球形鎖上，沖頭在頂出器鎖止狀態(tài)下，取出沖頭的余量為A。l2＜A② 制作模具、修模的余量1） 取頂料器的必要余量2） 頂出器146——3斜楔滑塊和導(dǎo)塊 定驅(qū)動面的角度、材料 （1）角度θ單防磨板雙防磨板擠裂式≤40176。注1≤45176。成形型變薄≤40176。注1≤45176。剪切≤30176。注1≤30176。驅(qū)動面角度、材料根據(jù)加工條件定。① 水平斜楔的角度、材料 注1 象多工位模有空間限制，行程不夠等特別情況。注2 平面加工有剪切時大型斜楔或需要大加壓力時② 傾斜斜楔的角度、材料角度、材料以水平斜楔為標準考慮。156——3斜楔滑塊和導(dǎo)塊 斜楔滑塊的大小 （1）考慮到斜楔滑塊的壓迫，應(yīng)確保下述尺寸。 e≥1/3L e：導(dǎo)軌長度 L：斜楔長度 兩側(cè)導(dǎo)軌長度不同時，以小的（e1）為基準。（該長度不等于e1） （e2＞e1）定下列①②的大小。① 與驅(qū)動面角度的關(guān)系1） 導(dǎo)塊與斜楔滑塊最初接觸面的長度，最小為50，大型斜楔為80。2） 滑動返回狀態(tài)，以二點點劃線表示。3） 驅(qū)動面的2/3處點A向斜面引垂線，該垂線與滑動面的B，在C的內(nèi)側(cè)。4） 實際上，作業(yè)開始時S的2/3以上在導(dǎo)塊的附近。② 根據(jù)加工長度定166——4斜楔滑塊回程所需的力 回程力的標準 （1）斜楔滑塊回位狀態(tài)下，有如下所示力。① 水平斜楔（斜楔滑塊總重量）以上② 傾斜斜楔（斜楔滑塊總重量）以上③ 切邊、沖孔加工，無斜楔頂出器時（除翻邊加工）除上述情況之外，斜楔開始返回（咬邊脫離時），加脫模力。176——4斜楔滑塊回程所需的力 回彈力計算式 （1）F：拉回力μ：（摩擦系數(shù)）W：工作者的重量W1：F的反方向力W2：面的直角方向力F=Wμ+W1 =W（CosθμSinθ）F=Wμ① 水平斜楔② 傾斜斜楔③ 送傾斜斜楔186——5斜楔滑塊回程方式 選定基準 （1）① 選定基準☆ 作為回程力有下列幾種方式1） 彈簧2） 聚氨脂橡膠3） 氣缸4） 氣式彈簧5） 其它☆ 一般是使用彈簧方式，下列情況考慮氣缸等。a） 斜楔行程長彈簧不能得充分的行程時。b） 組合式斜楔等有必要預(yù)先定位時。② 一般注意事項1） 彈簧、氣缸裝在斜楔滑塊上，根據(jù)該裝配位置，在斜楔滑塊上加轉(zhuǎn)矩，作下列考慮，以取得整體平衡。亻)盡量裝在接近滑塊面的地方（高度方向）口)盡量裝在斜楔滑塊兩端的導(dǎo)軌部附近（水平方向）2） 彈簧、氣缸的檢查、交換，在不移動模具的大結(jié)構(gòu)物即可進行的結(jié)構(gòu)。196——5斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （1）① 彈簧的裝配方法優(yōu)先順序1）2）3）4）5）為順序 [ 盡量不用4）5） ]1）2）裝入斜楔滑塊下側(cè)的方法（內(nèi)藏式） 優(yōu)點：比較緊湊，不露彈簧，安全。 缺點：防磨板的配置困難，小斜楔，滑塊變大。206——5斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （2）3） 頂出方式以亻)口)八)順序選擇亻)沖頭側(cè)锪孔口)斜楔側(cè)锪孔八)兩側(cè)锪孔（注） 不用修邊斜楔（因為切屑處理不合適）注意口）八），孔與孔接近，斜楔滑塊強度變?nèi)酢?16——5斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （3）優(yōu)點：容易得到空間。參考缺點：得到較大的回程力， （很困難）Assy也困難。 優(yōu)點：彈簧容易插入模具，結(jié)構(gòu)簡單。參考 缺點：因彈簧的原故，模具變大，安全上易有問題。4） 伸引斜楔滑塊外側(cè)設(shè)計上的注意點：① 桿徑φ16以上。② 桿的螺絲深入長度為徑的2倍以上是鑲?cè)?。?彈簧可以設(shè)定自由長，只要保證桿的長度。④ 彈簧殼的外側(cè)要裝配上安全罩，即使彈簧殼破殼也能確保安全。5） 兩側(cè)的裝配方法在采用1）2）3）方法，仍不能設(shè)計時用。226——5斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （4）該型式一般不用。② 彈簧托架面的形狀1） 釘上板的型成一般使用該型成。并用彈簧固定螺栓2） 鑄造型成在斜楔滑塊是小型的，釘板困難時用。 注意斜楔滑塊的設(shè)定方法3） 由下而釘塊的型成236——5斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （5）回程前完全導(dǎo)向③ 彈簧的導(dǎo)軌1） 通過側(cè)壁導(dǎo)向① ② ③ 彈簧相鄰時導(dǎo)軌槽尺寸以①②為基準。鑄物由底注上吹風，機加工困難，所以不用。246——5斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （6）④ 彈簧塊和導(dǎo)軌槽形狀256——5斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （7）2） 锪孔與靠銷的導(dǎo)向裝置在斜楔行程大時，因為回程時彈簧露出較多，所以注意銷的長度。因為彈簧的設(shè)置(斜楔的設(shè)置)比較困難，所以模具的構(gòu)造盡可能 在自由長度能返回的構(gòu)造。3） 墊片有必要使用時(亻)直排列彈簧時(口)斜楔行程長,彈簧端頭與斜楔滑塊有很大分離時(八)設(shè)置方法266——5斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （8）④ 彈簧固定螺栓為容易設(shè)置彈簧（斜楔的設(shè)置）而設(shè)的此時，要保證有插入彈簧和緊固螺母用的鑄孔，以及插入彈簧托板用的余量。276——5斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （9）彈簧托塊固定螺栓裝在夾具上，裝著擋塊將斜楔放上。從后面插入彈簧和彈簧托板，固定螺栓的螺母，最大限度的緊固。最后緊固彈簧托板的螺栓，安裝在斜楔滑塊上。⑤ 斜楔滑塊的設(shè)置（彈簧的設(shè)置）方法優(yōu)先順序按下列編號為序1） 使用彈簧螺栓的方法(亻)(口)在模具外面，裝配彈簧托塊的固定螺栓，插入彈簧，緊固了彈簧托架后，安裝在夾具上。286——5斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （10）接著，裝著擋塊，將斜楔放上。最后緊固彈簧托板的螺栓安裝斜楔滑塊。(亻)(口)的優(yōu)點都是因彈簧托板的螺栓固定，安裝簡