【正文】 。 【結(jié)語】 總之，精餾技術(shù)因其獨特的優(yōu)勢在化學工業(yè)中日益受到重視，已在多個領域?qū)崿F(xiàn)了工業(yè)化，對某些新領域的開發(fā)也取得了一定的進展。碳氫化合物的分離 。例如食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、農(nóng)藥工業(yè)、 塑料工業(yè)、香精、香料工業(yè)、核工業(yè)及石油化學工業(yè)。分別收集重組分和輕組分。為了防止揮發(fā)性物質(zhì)進入真空系統(tǒng)，在管路上設置冷阱，冷阱中加入液氮作為制冷劑。轉(zhuǎn)子環(huán)在高速離 21 心條件下貼著內(nèi)壁滾動，當料液流到內(nèi)壁時很快被滾刷成薄膜，均勻分布于加熱面上，膜厚度在 10100μ m之間。飽和脂肪酸和單不飽和脂肪酸分子運動平均自由程大，在一定的溫度和壓力條件下首先蒸出，而雙鍵較多的不飽和脂肪酸分子運動的平均自由程短，最后蒸出，通過多級蒸餾可以有效地將不同組分分離。其特征是蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離小于被 分離物料分子的平均自由程，根據(jù)被分離物系各組分的分子量以及分子平均自由程的差別進行分離。亞麻酸的富集純化方面具有很大優(yōu)勢。亞麻酸富集技術(shù)的研究報道主要集中在尿素包合法和 Ag+絡合法方面，而這些方法雖然都能精制 a173。亞麻酸具有顯著的藥理作用和營養(yǎng)價值，被稱為 21世紀的綠色營養(yǎng)保健食品。 分子蒸餾技 術(shù)純化花椒籽油中 a173。 分子蒸餾技術(shù)的局限性 1 理論研究較少，設備投資較高 2 生產(chǎn)能力較小 由于分子蒸餾的蒸發(fā)表面積受設備結(jié)構(gòu)的限制 ,遠遠小于常規(guī)精餾塔的受熱面積 ,并且物料在面積不大的蒸發(fā)壁面上呈薄膜狀且受熱面積與蒸發(fā)壁面幾乎相等 ,其汽化量非常小 ,生產(chǎn)能力不大。 4 分離程度高 分子蒸餾常常用來分離常規(guī)蒸餾不易分開的物質(zhì)，對用兩種方法均能分離的物質(zhì)而言 ,分子蒸餾的分離程度更高。分子蒸餾裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡單 ,整個體系可以獲得很高的真空度 (一般只有 0. 133～ 1 Pa) ,物料不易氧化受損且有利于沸點溫度降低。由此可見 ,分子蒸餾技術(shù)更有利于節(jié)約能源 ,特別適用于一些高沸點熱敏性物料的分離 ,且可以分離常規(guī)蒸餾中難以分離的共沸混合物。 從分子蒸餾的技術(shù)原理及設備設計的形式看 ,分子蒸餾技術(shù)具有如下一些優(yōu)點 : 1 蒸餾溫度低 常規(guī)蒸餾是依靠物料中不同物質(zhì)的沸點差進行分離的 ,因此料 液必須加熱至沸騰。這樣由液膜表面逸出的大部分輕組分分子能夠到達冷凝面并被冷凝成液體，而重組分分子則不能到達冷凝面，故又重新返回至液膜中，從而可實現(xiàn)輕重組分的分離。待分離物料在加熱板上形成均勻液膜，經(jīng)加熱，料液分子由液膜表面自由逸出。目前，分子蒸餾已被成功地應用于制藥、石油化工、食品、化妝品、農(nóng) 業(yè)等領域。通過兩塔在不同的壓力下進行操作，實現(xiàn)含有共沸物系的分離，與膜分離和萃取精餾法相比，不僅工藝簡單、不會引入其他雜質(zhì)，而且節(jié)能 [19]。 18 表 1 中為流程中各物流的流量組成數(shù)據(jù)，從模擬結(jié)果來看，通過該精餾流程分離提純后在 T1 底得到精異丙醇產(chǎn)品，在 T2 底得到精二異丙醚產(chǎn)品，純度均在 %以上，滿足要求。進料溫度為 25℃ ，負壓塔的操作壓力為25kPa，塔板數(shù)為 30，常壓塔的操作壓力為 100kPa，塔板數(shù)為也為 30。 T1 為負壓塔，設定塔的操作壓力為 25kPa， 塔 2 為常壓塔，操作壓力為 100kPa，具體工藝流程如圖 3 所示。通過兩塔變壓精餾操作在兩塔底分別得到異丙醇和二異丙醚產(chǎn)品。 壓力為 25kPa 時， IPA DIPE 共沸組成為 IPA: %、 DIPE:%。 異丙醇和二異丙醚體系對拉烏 爾定律產(chǎn)生負偏差，利用該特點擬用負壓－ 常壓兩塔串聯(lián)操作實現(xiàn)二元組分的分離，該物系在不同壓力下的汽液平衡相圖如圖 1 所示。尋找一種合適的工藝精制提純得到精二異丙醚產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的附加值，同時增加異丙醇裝置的經(jīng)濟效益具有重要意義。特殊精餾方式有恒沸精餾、萃取精餾、加 16 鹽精餾、變壓精餾等 ［ 17］ 。 例如異丙醇－ 二異丙醚二元共沸物分離工藝 [16]，就是利用變壓精餾進行分離的。回收塔的作用是回收環(huán)己烷及酒精。脫水塔的作用是脫水 ,它接收 96 %(v/ v) 酒精和環(huán)己烷 ,在該塔頂部是由酒精、水、環(huán)己烷形成三元共沸物 ,塔底部為無水酒精。故只要有足量的環(huán)己烷作為夾帶劑 ,在精餾 15 時水將全部集中于三元恒沸物中從塔頂餾出 ,塔底產(chǎn)品為無水酒精。以環(huán)己烷為例 :環(huán)己烷、乙醇和水形成三元共沸物 ,沸點 ℃ , 比乙醇的 ℃或乙醇 — 水溶液的恒沸點 ℃都要低得多 ,在精餾時從塔頂餾出。但目前能形成規(guī)?；a(chǎn)、機械化程度高、產(chǎn)量大、質(zhì)量好、消耗低的方法 只有恒沸精餾法。成本較其它方法低 , 恒沸精餾適用于從塔頂蒸出較少的產(chǎn)品和從塔釜排出較多的產(chǎn)品的情況，因為在上述情況下萃取組分或共沸組分的加入量相對的較少，能量消耗也隨之較少。 恒沸精餾的主要 特點是：機械化程度高 ,產(chǎn)量大 , 質(zhì)量好 , 消耗低等 [13]。 恒沸精餾的過程中，所加入的共沸組分必須從塔頂蒸出，而后冷凝分離，循環(huán)使用。 （ 4）共沸組分的性質(zhì)穩(wěn)定面對設備的腐蝕性要小，對人體的毒性要小。 （ 3）其有效的分離作用而不需要很多的共沸組分。 （ 2）對改變被分離物系組分間的相對揮發(fā)度足夠有效，加入共沸組分后所形成的恒沸物，其沸點溫度與被分離組分沸點間的假別愈大，共沸精餾越容易進 行。由于形成均相恒沸物 , 制取無水酒精 , 必須添加夾帶劑 (如苯、環(huán)己烷、戊烷等 ) 形成新的三元體系 , 該三元體系與純組分酒精 (或水 ) 之間的沸點差較大 , 從而可較容易地通過精餾獲得純度很高的乙醇。工業(yè)上廣泛地用于生產(chǎn)無水酒精的方法，就 是根據(jù)此原理。 下面以制取無水酒精為例，說明恒沸精餾的過程原理， 水和酒精能形成具有恒沸點的混合物，所以用普通的精餾方法不能獲得純度超過 96%（體積）的乙醇，若在酒精和水的溶液中加入共沸組分 苯，則可構(gòu)成各種恒沸混合物，但以酒精、苯和水所組成的三組分恒沸混合物的沸點為最低（ ℃ ）。在被分離的物系中加入共沸劑（或者稱共沸組分），該共沸劑必須能和物系中一個或幾個組分形成具有最低沸點的恒沸物，以至于使需要分離的集中物質(zhì)間的沸點差（或相對揮發(fā)度）增大。 雖然加鹽萃取精餾技術(shù)尤其是鹽效應預測理論上還有很多亟待完善的地方 ,使得工業(yè)化的工作沒有通用的理論模型作指導 ,而只能以具體的實驗來推動 ,但隨著人們對加鹽萃取精餾分離技術(shù)研究的不斷深入 ,該技術(shù)必將更加成熟完善 ,并以其特有的優(yōu)點帶來化工分離過程的更大范圍的革新。 由于加鹽萃取精餾在原有待分離體系中既引入了萃取溶劑又引入了助分離劑鹽 ,使得體系變得復雜起來 ,即使原來最為簡單的二元混合物也變成了四元體系。研究結(jié)果表明加鹽萃取精餾能使產(chǎn)品純度大于 99 %。 加鹽萃取精餾除了應用于乙醇 — 水體系的分離 ,還可以運用其它體系的分離。 制取無水乙醇 吉化有機合成廠 —— 雙慶化工有限公司 [12]采用乙二醇加鹽萃取精餾的方法 ,經(jīng)中試開發(fā)成功后 ,建成生產(chǎn)裝置 ,己生產(chǎn)出的無水乙醇 產(chǎn)品達到了國家級分析純標準。一般說來 ,隨著濃度的