高性能混凝土生產(chǎn)制備與外觀質(zhì)量控制論(參考版)
2025-01-10 07:43本頁(yè)面
【正文】 （ 2）《 高性能混凝土生產(chǎn)制備與外觀質(zhì)量控制 》 四川省交通運(yùn)輸廳公路規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院 。 ⑨混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到 5 MPa為準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除支架。拆模后在混凝土表面自動(dòng)噴水養(yǎng)護(hù)，并保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 ⑧混凝土的早期養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土裸露的表面隨時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。設(shè)專職試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量，檢測(cè)混凝土坍落度，不合格的混凝土不得進(jìn)行澆筑?？捎眯〉恼駬v器，指定專人負(fù)責(zé)下料，加強(qiáng)混凝土振搗工作，做到不漏振、不過(guò)振，確?；炷撩軐?shí)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土 5 10 cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用范圍的 。當(dāng)拌合物坍落度損失超過(guò)規(guī)定值時(shí)，宜按預(yù)先的試驗(yàn)確定外加劑摻量摻入外加劑， 待高速攪拌 90s 后，將拌合物卸出，嚴(yán)禁向拌合物中加水。澆筑過(guò)程必須有專人指揮、合理調(diào)度、振搗有序、監(jiān)控檢查模板。 ①混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，清除雜物和積水，隱蔽驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。振動(dòng)棒與側(cè)模保持 510cm 的距離。 澆筑與養(yǎng)護(hù) 混凝土運(yùn)送到位后，利用吊車、吊斗、串筒進(jìn)行下料。模板應(yīng)該盡量使用公母榫設(shè)計(jì)以減小模板拼接產(chǎn)生的錯(cuò)臺(tái)。模板安裝拼縫應(yīng)采用密封條涂貼（雙面膠或者硅膠粘），防止漏漿現(xiàn)象。 ⑤模板表面應(yīng)打磨、拋光，保證表面光潔度。 ③模板制作時(shí)，應(yīng)在胎架上進(jìn)行模板節(jié)段的試拼裝和匹配，待模板節(jié)段加工制造完成并分類編號(hào)后，拆除拼裝接頭，運(yùn)至工地安裝。模板設(shè)計(jì)的原則應(yīng)遵循簡(jiǎn)單合理、拆裝方便、支撐牢固。如遇混凝土坍落度或溫度 等超出其允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用，堅(jiān)決退回。 ②混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間 (白天或夜晚 )、運(yùn)輸距離、砂石含水率的變化、混凝土坍落度損失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比 (水膠比 )進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的需要。但地板臘脫模劑價(jià)格較高，打臘工作量大。 （ 3）食用油 為油類脫模劑，對(duì)減少氣泡的作用略弱于為皂化油脫模劑，施工操作省時(shí)，脫模后模板較易清理，有利于模板的重復(fù)利用；但食用油脫模劑價(jià)格較高，在施工過(guò)程中油性脫模劑不易干，容易污染鋼筋。其優(yōu)點(diǎn)為：光潔度高、隔離和潤(rùn)滑的作用強(qiáng)、附著力好、耐磨耐堿性能優(yōu)越、脫模吸附力低。 四、施工技術(shù) 專用脫模劑 采用鋼模板進(jìn)行試驗(yàn)。 （ 5）、模板撤除時(shí)間最好大于 48 小時(shí)。 （ 3）、混凝土澆筑設(shè)備、人員、鋼筋等，
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