[理學(xué)]第三章源項(xiàng)分析第二部分(參考版)
2025-01-01 12:12本頁面
【正文】 （第五步） 。 （第四步） ? 參照同類裝置以往的事故事例評(píng)價(jià)其安全性，必要的話，反過來再討論安全措施。 （第三步） 第三章 源項(xiàng)分析 第三章 源項(xiàng)分析 第三章 源項(xiàng)分析 （第三步） 第三章 源項(xiàng)分析 ? 根據(jù)工序評(píng)價(jià)出的危險(xiǎn)等級(jí)，在設(shè)備上和管理上采取相應(yīng)措施。 第三章 源項(xiàng)分析 ? （ 1）工廠周圍情況圖； ? （ 2）工廠全面布置圖； ? （ 3）建廠條件； ? （ 4）生產(chǎn)過程概要； ? （ 5）工藝流程圖； ? （ 6）裝置布置圖； ? （ 7）機(jī)械設(shè)備一覽表； ? （ 8）原材料、中間體、產(chǎn)品理化性質(zhì)及其對(duì)人的影響； ? （ 9）反應(yīng)情況； ? （ 10）配管、儀表控制圖； ? （ 11）控制室、配電室的平面、斷面、立面圖； ? （ 12）結(jié)構(gòu)物的平、斷、立面圖； ? （ 13）安全設(shè)備種類和設(shè)置地點(diǎn)； ? （ 14）事故情況調(diào)查表； ? （ 15）運(yùn)轉(zhuǎn)事宜； ? （ 16）人員配備計(jì)劃； ? （ 17）安全教育訓(xùn)練計(jì)劃； （第一步） 第三章 源項(xiàng)分析 ? 用安全檢查表檢查有關(guān)設(shè)計(jì)部分、工廠內(nèi)部布置、建筑、工藝設(shè)備等 （第二步） 第三章 源項(xiàng)分析 ? 把裝置分成幾個(gè)工序，再把工序中各單元的危險(xiǎn)度定量，以其中最大的危險(xiǎn)度作為本工序的危險(xiǎn)度。 ? 以上參數(shù)中，第一部分根據(jù)不同系統(tǒng)采用不同的方法求得，這要求對(duì)系統(tǒng)工藝熟悉。 第三章 源項(xiàng)分析 2． 最大可信事故源項(xiàng) 最大可信事故源項(xiàng)是為其后的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)提供依據(jù) 。 如果這一風(fēng)險(xiǎn)值是在可以接受水平內(nèi) ， 則該系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)為是可以接受的 。 第三章 源項(xiàng)分析 ? 由圖可以得出： ? 后果事件 G1— G5的概率分別為： 第三章 源項(xiàng)分析 如果每一后果事件的損失 Gi已知，則可得到每一后果事件的風(fēng)險(xiǎn)值 Ri： 從而可篩選出最大可信災(zāi)害事故，確定其源項(xiàng)。 ? 分析程序 ? （ 1）選出初因事件，作出事件樹圖； ? （ 2）將事件樹的初因事件和失敗的環(huán)節(jié)事件作為故障樹的頂事件，分別作出故障樹； ? （ 3）進(jìn)行定性或定量分析。 ? 采用原因 —— 結(jié)果 （ CC） 分析方法則是綜合應(yīng)用 ETA和 FTA方法 ， 從初始事件作出事件樹圖 ， 然后把事件樹的初始事件和失敗的階段事件作為故障樹的頂事件 ， 分別作出故障樹圖 ， 從中可以進(jìn)行定性和定量分析事故源項(xiàng) ， 進(jìn)行評(píng)價(jià) 。 各事件發(fā)展階段均有成功和失敗兩種可能 ， 從而可定性或定量找出初始事件發(fā)展成為事故的各種過程 ， 分析其后果嚴(yán)重性 。 第三章 源項(xiàng)分析 ? 在一個(gè)系統(tǒng)中 ， 為了了解某一事件的發(fā)展過程 ， 采用事件樹（ ETA） 方法 。 第三章 源項(xiàng)分析 ? 邏輯推導(dǎo)法 就是基于大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)知識(shí)采用邏輯推理的過程去識(shí)別危險(xiǎn)性并進(jìn)行定量計(jì)算分析 。 ? 源項(xiàng)分析要定性和定量分析相結(jié)合 ， 以定量為主 ， 采用邏輯推導(dǎo)法 。各指標(biāo)值及其范疇分別見以下各表。 其基本要點(diǎn)列于圖 。 第三章 源項(xiàng)分析 （ 9）生產(chǎn)單元危險(xiǎn)分析匯總 ? 生產(chǎn)單元危險(xiǎn)分析匯總記錄了評(píng)價(jià)單元的基本的和實(shí)際的最大可能財(cái)產(chǎn)損失以及停產(chǎn)損失。 它表示在采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施后事故造成的財(cái)產(chǎn)損失。 由暴露區(qū)財(cái)產(chǎn)價(jià)值（更換價(jià)值）與危害系數(shù)相乘求得。確定危害系數(shù)時(shí)，如果 F3大于 8則按 8計(jì)。增長(zhǎng)系數(shù)根據(jù)社會(huì)公認(rèn)數(shù)據(jù)確定。在此區(qū)域中，以此半徑為高度的體積即為火災(zāi)、爆炸中受損失的體積范圍。EI乘以 。EI及由它確定的數(shù)據(jù)，單元的安全補(bǔ)償系數(shù)、暴露區(qū)域、危險(xiǎn)系數(shù)及月生產(chǎn)總結(jié)等。總補(bǔ)償系數(shù)為三者的乘積。安全措施包括： ? ① 工藝控制； ? ② 物質(zhì)隔離； ? ③ 防火措施等。EI 值與危險(xiǎn)程度之間的關(guān)系列于表 3 . 23 。EI）是單元危險(xiǎn)系數(shù)（ F3）和物質(zhì)系數(shù)（ MF）的乘積。各種危險(xiǎn)因素如反應(yīng)類型、操作溫度、壓力和可燃物的數(shù)量等表征了事故發(fā)生概率、可燃物的潛能以及由工藝控制故障，設(shè)備故障、振動(dòng)或應(yīng)力疲勞等導(dǎo)致的潛能釋放的大小。 ? 單元危險(xiǎn)系數(shù)（ F3）的正常值范圍為 1— 8，如果 F3的值大于 ，取 F3為 。 ? 評(píng)價(jià)了所有的特殊工藝危險(xiǎn)之后， 計(jì)算基本系數(shù)與所涉及的特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)的總和， 并將它填入火災(zāi)、爆炸指數(shù)計(jì)算表中的“特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)（ F2）”一欄中。 第三章 源項(xiàng)分析 ? 評(píng)價(jià)了所有的一般工藝危險(xiǎn)后， 計(jì)算基本系數(shù)和所有選取系數(shù)之和， 并將其數(shù)值填入火災(zāi)、爆炸指數(shù) （ Famp。 輕微放熱反應(yīng)的危險(xiǎn)系數(shù)為 。舉例 F1取值： 1 放熱化學(xué)反應(yīng) 若所分析的工藝單元有化學(xué)反應(yīng)過程，則選取此項(xiàng)危險(xiǎn)系數(shù)。如果是混合物，則要分別考慮其組成物的系數(shù)。如果工藝單元中有兩種易燃物質(zhì)，則只取導(dǎo)致最高 Famp。 ? 計(jì)算 Famp。特殊工藝危險(xiǎn)是 影響事故發(fā)生概率 的主要因素，特定的工藝條件是導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的主要原因，它包括 12項(xiàng)。 第三章 源項(xiàng)分析 （ 4）工藝單元危險(xiǎn)系數(shù) ? 工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)包括一般工藝危險(xiǎn)系數(shù) F1和特殊工藝危險(xiǎn)性系數(shù) F2。為了充分反映這類物質(zhì)在這種特定條件下的危險(xiǎn)特性，必須用反應(yīng)性化學(xué)品試驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定其適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)系數(shù)。該組分應(yīng)有較大濃度（等于或大于 5 % ）。這類混合物的物質(zhì)系數(shù)應(yīng)該由反應(yīng)性化學(xué)試驗(yàn)數(shù)據(jù)來求得。 ? 對(duì)于混合氣體，其物質(zhì)系數(shù)一般能夠根據(jù)初始混合狀態(tài)來確定，這樣才符合“在實(shí)際操作過程中存在最危險(xiǎn)物質(zhì)”的闡述。注意，還要根據(jù)“物質(zhì)系數(shù)的溫度修正”做必要的調(diào)整。 ? 若得出的 NR值與該物質(zhì)、化合物、混合物的特性不相符，則應(yīng)
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