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金屬塑性成形原理---第五章_塑性成形件質(zhì)量的定性分析(參考版)

2024-10-19 04:17本頁面
  

【正文】 失穩(wěn)起皺有一下幾種 (1)壓縮力引起的失穩(wěn)起皺 (2)剪應(yīng)力引起的失穩(wěn)起皺 (3)不均勻拉伸力引起的失 穩(wěn)起皺 。當(dāng)相對(duì)高度 越大,相對(duì)厚度 越小,即桿件越細(xì)、板料越薄時(shí)越發(fā)生失穩(wěn),桿件的壓縮失穩(wěn)往往表現(xiàn)為失穩(wěn)彎曲,而板料的壓縮失穩(wěn)往往表現(xiàn)為失穩(wěn)起皺。 對(duì)上式兩邊進(jìn)行微分 011111 ?????? ?? ddd整理得: 則表明雙向等拉時(shí),失穩(wěn)時(shí)的應(yīng)變?yōu)閱蜗蚶鞎r(shí) 的兩倍。 n??n??n?? 薄板雙向等拉的情況如圖示。 當(dāng) 時(shí),出現(xiàn)縮頸,由于縮 頸處的加工硬化不能補(bǔ)償其橫截 面積的減小,使變形集中在縮頸處,而其他截面的變形幾乎不再增長(zhǎng)。而拉伸失穩(wěn)的主要影響因素是強(qiáng)度參數(shù),它主要表現(xiàn)為明顯的非均勻伸長(zhǎng)變形,在坯料上產(chǎn)生局部變薄或變細(xì)現(xiàn)象,其進(jìn)一步發(fā)展是坯料的拉斷或破裂,只產(chǎn)生在塑性變形范圍內(nèi)。 3)由于變形不均習(xí),兩股 (或多股 )金屬對(duì)流匯合而成折疊 帶著流動(dòng),兩者匯合形成的折疊 、回流而形成的折疊 分為兩種情況: (1)細(xì)長(zhǎng) (或扁薄 )鍛件,先被壓彎然后發(fā)展成的折疊 (2)由于金屬回流形成彎曲,繼續(xù)模鍛時(shí)發(fā)展成的折疊 ,被壓入另一部分金屬內(nèi)而形成的折疊 如下圖 在塑性加工中,當(dāng)材料所受載荷達(dá)到某一臨界值后,即使載荷下降,塑性變形還會(huì)繼續(xù),這種現(xiàn)象稱為塑性失穩(wěn) 失穩(wěn)有壓縮失穩(wěn)和拉伸失穩(wěn)。2).折疊尾端一般呈小圓角或枝叉形 (雞爪形 ) 如圖5— 2圖 5— 24所示 3) .折疊兩側(cè)有較重的脫碳、氧化現(xiàn)象。因此,技術(shù)條件中規(guī)定鍛件上一般不允許有折疊。 在零件上,折疊是一種內(nèi)患。 對(duì)晶粒度的影響,除以上三個(gè)
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