【正文】 就要離開學(xué)校，走上工作的崗位了，這是我人生歷程的又一個(gè)起點(diǎn)，在這里祝福大學(xué)里跟我風(fēng)雨同舟的朋友們，一路走好，未來總會(huì)是絢爛繽紛。 大學(xué)生活即將匆匆忙忙地過去，但我卻能無悔地說：“ 我曾經(jīng)來過。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師給我不厭其煩的指導(dǎo)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)，也許是我大學(xué) 生涯交上的最后一個(gè)作業(yè)了。但由于能力和時(shí)間的關(guān)系，總是覺得有很多不盡人意的地方，可是，我又會(huì)有點(diǎn) 自戀式地安慰自己：做一件事情，不 必過于在乎最終的結(jié)果，可貴的是過程中的收獲。 陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 金屬材料與熱處理技術(shù) 27 總 結(jié) 踉踉蹌蹌地忙碌了 一 個(gè)月，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題也終將告一段落。復(fù)雜孔指形狀復(fù)雜，不對(duì)稱，薄壁零件，孔型不規(guī)則。 。 （外徑 /內(nèi)徑 ）應(yīng)取上限。 變性檢驗(yàn)：零件變形應(yīng)小于其加工余量（直徑或厚度）的 1/3。 硬度檢驗(yàn)：應(yīng)符合圖紙和工藝文件規(guī)定，中碳已上調(diào)質(zhì)淬火后陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 金屬材料與熱處理技術(shù) 25 的硬度。 1/3 局部淬火者可取下限，淬火長(zhǎng)度大于 1/3 按全長(zhǎng)處理。 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 表 71 軸桿類零件熱處理后允許彎曲量 直徑或 厚度 長(zhǎng) 度 ≤ 50 51～ 100 101～ 200 201～ 300 301～ 450 451～ 600 601～ 800 ≤ 5 ～ ～ ～ 6～ 10 ～ ～ ～ ～ 陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 金屬材料與熱處理技術(shù) 24 11～ 20 ～ ～ 0345 ～ ～ ～ 21～ 30 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 31～ 50 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 51～ 80 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 81～ 120 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 121～ 180 ～ ～ ～ ～ ～ 181～ 160 ～ ～ ～ ～ 注： 50%。 . 變形 軸類零件用頂尖或 V 行塊支撐兩端，用百分表測(cè)徑向圓跳動(dòng)量，無中心孔及細(xì)小的軸類零件可在平臺(tái)上用塞尺檢驗(yàn)。 3.硬度檢驗(yàn)的位置根據(jù)工藝文件或由檢驗(yàn)人員確定，在淬火部位檢驗(yàn)硬度應(yīng)不少于 1～ 3 處，每處不少于三點(diǎn)，不均勻度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 金屬材料與熱處理技術(shù) 23 第 7 章 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 . 硬度 1.調(diào)制零件均應(yīng)按圖紙要求和工藝規(guī)程進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。 770℃淬火，鐵素體的形態(tài)為網(wǎng)狀分部于奧氏體晶界（見圖 64d）。 淬火 溫度不同，淬火組織中鐵素體不僅含量發(fā)生變化，其分布形態(tài)發(fā)生較大的改變（ 700℃淬火鐵素體的形態(tài)以塊狀為主（見圖64c）。 調(diào) 質(zhì) 熱處理后的金相組織 調(diào) 質(zhì) 熱處理后的金相圖 圖 64 不同工藝處理后 45 鋼金相組織 （ a） 740℃ 淬火、 450℃ 回火（ b） 800℃ 淬火、 450℃ 回火 （ c） 740℃ 淬火、 500℃ 回火（ d） 770℃ 淬火、 500℃ 回火 ，顯微組織中相組成物及組織組成物 組織分析表明，在 700～ 800℃范圍內(nèi)，隨淬火溫度升高，淬陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 金屬材料與熱處理技術(shù) 22 火組織中鐵素體含量逐步減少，馬氏體量增加， 780℃淬火組織中有較多的鐵素體（見圖 64a）因此剛的強(qiáng)度硬度較低。凡成分均勻化的奧氏體，冷卻后均形成片狀珠光體。 45 鋼在奧氏體狀態(tài)下緩 冷，先共析鐵素體的金相組織形態(tài)分為：網(wǎng)狀、塊狀及針狀 網(wǎng)狀鐵素體與針狀鐵素體的鋼，疲勞 性能均陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 金屬材料與熱處理技術(shù) 21 有不利的影響。 它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，殘余應(yīng)力去除較為徹底 。 目的是為了 減小淬火后 主軸零件 內(nèi)的微觀應(yīng)力、機(jī)械加工殘余應(yīng)力，防止變形及開裂。也可采用“自回火”的方法即當(dāng)淬火冷卻至 200℃時(shí)停止噴水， 利用工件余熱進(jìn)行回火。但這些隨著火焰淬火機(jī)床技術(shù)的不斷完善和自動(dòng)化程度的提高正 在得到完善。主要適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型零件和需要局部淬火的工具及零件等。 火焰加熱淬火零件的常用材料為中碳鋼和中碳合金鋼，如 34 40Cr、 65Mn等；還可用于灰鑄鐵、合金鑄鐵等鑄鐵件。感應(yīng)淬火前工件需進(jìn)行預(yù)備熱處理，一般為調(diào)質(zhì)或正火；重要 件采用調(diào)質(zhì)，非重要件采用正火。所以確定有效淬硬深度時(shí)，除考慮耐磨壽命外，還須考慮工件的綜合力學(xué)性能，一般有效淬硬深度為 1/10R(R為工件半徑 )時(shí)，可獲得較好的綜合力學(xué)性能，對(duì)于直徑 10～ 20mm 的小件可選 1/5R，對(duì)于較大直徑可取小于 1/10R。這是由于過高的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)盡管可使淬火后表面 的硬度、耐磨性提高，但心部的塑性及韌性較低，并增大淬火開裂傾向； 過低的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)，則會(huì)降低零件表面淬硬層的硬度 和耐磨性而達(dá)不到表面強(qiáng)化的效果。 (4)感應(yīng)加熱淬火件的技術(shù)要求 對(duì)感應(yīng)淬火件的技術(shù)要求主要有材料的選用、淬火硬度、預(yù)備熱處理、淬火后的回火處理等。 4工藝過程易于控制 ： 加熱溫度、淬硬層深度等參數(shù)容易控制，生產(chǎn)率高，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作，適用于大批 量生產(chǎn)。 2疲勞強(qiáng)度高 ： 由于感應(yīng)淬火時(shí)工件表面發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生體積膨脹而形成殘余壓應(yīng)力，它能抵消循環(huán)載荷作用下產(chǎn)生的拉應(yīng)力而顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度。 ④超音頻感應(yīng)加熱淬火 ： 工作頻率一般為 20～ 40KHz，稍高于音頻 (20KHz)，能獲得沿輪廓均勻分布的深度在 2mm以上的淬硬層，適用于模數(shù)為 3～ 6的齒輪及鏈輪、花鍵軸、凸輪等。 ③工頻感應(yīng)加熱淬火 ： 工作頻率為 50Hz，淬硬深度達(dá) 10～15mm。適用于要求淬硬層深度較淺的中、小型零件，如中小模數(shù)齒輪、小型軸類零件等。由于鋼本身具有電阻，集中于工件表面的渦流可使工件表面迅速被加熱到淬火溫度，而心部仍接近于常溫，迅速噴水冷卻即 達(dá)到了表面淬火的目的。渦流在工件截面上的分布是不均勻的，表面密度大、而心部幾乎為零，這種現(xiàn)象稱為“集膚效應(yīng)”