【正文】 43 SPC統(tǒng)計制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 七、計量型數(shù)據(jù)管制圖 X barR圖 1 計算各樣組的平均數(shù) 計算這些組平均數(shù)的平均數(shù) 44 SPC統(tǒng)計制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 七、計量型數(shù)據(jù)管制圖 X barR圖 2 各常數(shù)值如下 : n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D4 D3 * * * * * A2 *對于樣本容量小于 7時，沒有全距的控制下限。 恒定的控制設定值。 ◆ 使不必要的變差最小 確保過程按預定的方式運行。應考慮到： 顧客的需求 當前及潛在的問題區(qū)域 特性間的相互關系 ◆ 確定測量系統(tǒng) 規(guī)定檢測的人員、環(huán)境、方法、數(shù)量、頻率、設備或量具。C ） 工程更改處理時間（ h） X圖 R圖 41 SPC統(tǒng)計制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 七、計量型數(shù)據(jù)管制圖 與過程相關的管制圖 2 不準確 不精密 測量方法必須保證始終產(chǎn)生準確和精密的結果 ? 準確 精密 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? 42 SPC統(tǒng)計制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 七、計量型數(shù)據(jù)管制圖 控制圖的準備 ◆ 建立適合于實施的環(huán)境 排除阻礙人員公正的因素 提供相應的資源 管理者支持 ◆ 定義過程 根據(jù)加工過程和上下使用者之間的關系，分析每個階段的影響因素。 (初始研究時 ， 這些被認為是試驗控制限 。 3 P (1– P )/n = P 177。 B、 分別找出樣本容量超出該范圍的所有子組和沒有超出該范圍的子組。 方法如下 ： A、 確定可能超出其平均值 177。 4計算管制界限： 計算過程不良率 (P bar): P bar=（ n1p1+n2p2+…+nkpk ） / (n1+n2+…+nk) 37 SPC統(tǒng)計制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 六、計數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖 P圖 /不良率管制圖 2 計算控制上、下限 (P bar): nPPPL C LnPPPUC LPP)1(3)1(3??????注： 1從上述公式看出 ， 凡是各組容量不一樣 ， 控制限隨之變化 。 分組頻率：根據(jù)實際情況，兼容量大和信息反饋快的要求。 范圍 范圍 目標值線 預測 預測 目標值線 時間 時間 28 SPC統(tǒng)計制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 三、持續(xù)改進及 SPC概述 局部措施和對系統(tǒng)采取措施 ◆ 局部措施 通常用來消除變差的特殊原因通常由與過程直接相 關的人員實施通常可糾正大約 15%的過程問題 ◆ 對系統(tǒng)采取措施 通常用來消除變差的普通原因幾乎總是要求管理措 施，以便糾正大約可糾正 85%的過程問題 29 SPC統(tǒng)計制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 三、持續(xù)改進及 SPC概述 過程控制及過程能力 1 ◆ 過程控制 范圍 不受控 (存在特殊原因 ) 受控 (消除了特殊原因 ) 時間 30 SPC統(tǒng)計制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 三、持續(xù)改進及 SPC概述 過程控制及過程能力 2 ◆ 過程能力 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 (普通原因造成的變差太大 ) 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 時間 規(guī)范下限 規(guī)范上限 31 SPC統(tǒng)計制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 三、持續(xù)改進及 SPC概述 過程改進循環(huán) ◆ 分析過程 本過程該做什么？ 會出現(xiàn)什么錯誤？ 本過程正在做什么？ 達到統(tǒng)計控制狀態(tài)？ 確定能力 P A C D C A D C A D P P ◆ 維護過程 監(jiān)視過程性能 查找過程變差的特殊原因并采取措施 ◆ 改進過程 改進過程從而更好地理解普通原因變差 減少普通原因變差 32 SPC統(tǒng)計制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 三、持續(xù)改進及 SPC概述 控制圖 1 控制上限 中心線 控制下限 ◆ 收集 收集數(shù)據(jù)并畫在圖上 ◆ 控制 根據(jù)過程數(shù)據(jù)計算實驗控制限識別變差的特殊原因并采取措施 ◆ 分析及改進 確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施 重復這三個階段從而不斷改進過程 33 SPC統(tǒng)計制程管制 企業(yè)通用業(yè)頻道 三、持續(xù)改進及 SPC概述 控制圖 2 ◆ 控制圖的益處： ● 供正在進行過程控制的操作者使用 ● 有助于過程在質量上和成本上能持續(xù)地，可預測地保持下去 ● 使過程達到： ─ 更高的質量 ─ 更低的單件成本 ─ 更高的有效能力 ● 為討論過程的性能提供共同的語言 ● 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統(tǒng)采取措施的指南 34 SPC統(tǒng)計制程管制