【正文】 102 SPC統(tǒng)計制程管制 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 → 建立一種 Vision與 Mission的方向，使組織有大的環(huán)境和空間、產(chǎn)生凝聚力。 確定問題 控制預(yù)測 分析數(shù)據(jù) 改進(jìn)措施 分析問題的主要原因 量測、收集數(shù)據(jù) 統(tǒng)計過程控制技術(shù)的流程圖 101 SPC統(tǒng)計制程管制 六標(biāo)準(zhǔn)差 VS. (快樂 )2的品味 1. 六標(biāo)準(zhǔn)差之 潛在價值 在文化的改造和良好企業(yè)習(xí)慣。主要應(yīng)用SPC技術(shù)。 六標(biāo)準(zhǔn)差的層面 87 SPC統(tǒng)計制程管制 什么是 DMAIC模型 界定 Define 量測 Measure 分析 Analyze 改進(jìn) Improve 控制 Control 顧客滿意 6σ質(zhì)量水準(zhǔn) 88 SPC統(tǒng)計制程管制 D (Define)—— 界定 界定 Define 量測 Measure 分析 Analyze 改進(jìn) Improve 控制 Control 識別客戶要求 : 確定影響客戶滿意度的關(guān)鍵因素 89 SPC統(tǒng)計制程管制 SIX SIGMA五大行動步驟 (DMAIC) 界定階段 (Define)主要手法之應(yīng)用技巧 1. SIX SIGMA管理原理 ?σs= σa=零 PPM品質(zhì) ?規(guī)格中心值控制原理 ?實(shí)驗計劃 直交表 EVT. DVT 2. SIX SIGMA管理指標(biāo)分析 ?PPM Cpk 3. SIX SIGMA劣質(zhì)成本分析 4. SIX SIGMA管理實(shí)施步驟 90 SPC統(tǒng)計制程管制 M (Measure) —— 量測 界定 Define 量測 Measure 分析 Analyze 改進(jìn) Improve 控制 Control 校準(zhǔn) Y的測量系統(tǒng)，收集整理數(shù)據(jù)，為量化分析做好準(zhǔn)備 91 SPC統(tǒng)計制程管制 量測階段 (Measure)主要手法之應(yīng)用技巧 1. SIX SIGMA流程圖 2. SIX SIGMA制程能力分析 3. SIX SIGMA量測系統(tǒng)分析 4. SIX SIGMA顧客滿意度分析 92 SPC統(tǒng)計制程管制 A (Analyze)——分析 界定 Define 量測 Measure 分析 Analyze 改進(jìn) Improve 控制 Control 運(yùn)用多種統(tǒng)計技術(shù)方法找出存在問題的根本原因 93 SPC統(tǒng)計制程管制 分析階段 (Analyze)主要手法之應(yīng)用技巧 1. 失效模式及效應(yīng)分析 2. SIX SIGMA規(guī)格技術(shù)分析 3. SIX SIGMA大格局策略選擇 4. SIX SIGMA思考模式 94 SPC統(tǒng)計制程管制 常用統(tǒng)計分析工具 2 1 0 1 2 2 1 0 1 2 3 C 2 C 1 散點(diǎn)圖 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 5 1 0 1 5 C 1F r e q u e n c y 直方圖 量測所得各種數(shù)據(jù) Data 1 4 6 1 5 1 6 1 7 2 8 8 2 9 6 10 1126 16 11 0112346699 (12) 12 114555677789 22 13 2234446799 12 14 1112778 5 15 4469 1 16 1 17 1 18 4 莖葉圖 柏拉圖 魚骨圖 列聯(lián)表分析 箱線圖 相關(guān)分析 γ=？ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10控制圖 回歸分析 Y=f(x)+ε 分層圖 95 SPC統(tǒng)計制程管制 尋找可能原因的六大因素 測量 Measurement 尋找結(jié)果 或問題的可能 原因。 量測與統(tǒng)計是改善的關(guān)鍵內(nèi)容。 最終目標(biāo)是 ﹕ 增加顧客滿意度和增加企業(yè)利潤。 若 2σ 有 30萬次的瑕疵機(jī)會 ,良率 70% 若 有 6000次的瑕疵機(jī)會 ,良率 99% 若 6σ 有 ,良率% 82 SPC統(tǒng)計制程管制 何謂六標(biāo)準(zhǔn)差 (six sigma, 6σ) 六標(biāo)準(zhǔn)差是一項管理哲學(xué) (管理信念 ): 1. 它著重于在“消除錯誤，浪費(fèi)和工作重疊” . 2. 一套評估完成進(jìn)度的“衡量標(biāo)準(zhǔn)” . 3. 一套“解決的策略方案” 。 81 SPC統(tǒng)計制程管制 六標(biāo)準(zhǔn)差的意義 “六”代表的意義是對“標(biāo)準(zhǔn)差”的期望值。代表母體的“標(biāo)準(zhǔn)偏差” （ Standard Deviation） ?統(tǒng)計學(xué)中，標(biāo)準(zhǔn)偏差意指任何一組 事項 或 流程 所產(chǎn)出的 變異 或 不一致 的度量值。 7 177。 5 177。 3 177。 67 SPC統(tǒng)計制程管制 八、過程能力分析管制圖判讀 過程能力分析 1 ◆ 過程能力的定義 ? 製造程序潛在精度的測定，以衡量加工的一致性 ? 製程加工品質(zhì)在一定因素與正常管制狀態(tài)下滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的程度 ◆ 基本精神 ? 將製程能力計量化 ? 將測得的製程能力與品質(zhì)要求作比較 68 SPC統(tǒng)計制程管制 八、過程能力分析管制圖判讀 過程能力分析 2 ◆ 過程能力分析的用途 設(shè)計部門可參考目前之製程能力，以設(shè)計出可製 造的產(chǎn)品 評估人員、設(shè)備、材料與工作方法的適當(dāng)性 根據(jù)規(guī)格公差設(shè)定設(shè)備的管制界限 決定最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方式 69 SPC統(tǒng)計制程管制 八、過程能力分析管制圖判讀 過程能力分析 3 狀 況 雙側(cè)規(guī)格 M?? 雙側(cè)規(guī)格 M??單側(cè)規(guī)格 ，只有上限要求單側(cè)規(guī)格 ，只有下限要求適用時機(jī) 望目品質(zhì)特性 望目品質(zhì)特性 望小品質(zhì)特性 望大品質(zhì)特性公 式??6L S LU SLCp?? ?????? ???????3,3m i nL SLxxUS LCpk??3xUS LCp????3L S LxCp??備 註1. 使用 Rx ? 管制圖時 ，2?dR??2. 使用 Sx ? 管制圖時 ，4?cS??3. 使用 MR?x 管制圖時 ，2MR?d?? 70 SPC統(tǒng)計制程管制 八、過程能力分析管制圖判讀 過程能力分析 4 ? 練習(xí)： 依下表之?dāng)?shù)據(jù) , 計算其 Ca、 Cp、 CPK值 區(qū)分 規(guī)格 製程 Ca Cp CPK 中心值 公差 平均值 標(biāo)準(zhǔn)差 1 177。 58 SPC統(tǒng)計制程管制 七、計量型數(shù)據(jù)管制圖 X barR圖 1 計算各樣組的平均數(shù) 計算這些組平均數(shù)的平均數(shù) 59 SPC統(tǒng)計制程管制 七、計量型數(shù)據(jù)管制圖 X barR圖 2 各常數(shù)值如下 : n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D4 D3 * * * * * A2 *對于樣本容量小于 7時，沒有全距的控制下限。 恒定的控制設(shè)定值。 ◆ 使不必要的變差最小 確保過程按預(yù)定的方式運(yùn)行。應(yīng)考慮到： 顧客的需求 當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域 特性間的相互關(guān)系 ◆ 確定測量系統(tǒng) 規(guī)定檢測的人員、環(huán)境、方法、數(shù)量、頻率、設(shè)備或量具。C ） 工程更改處理時間（ h） X圖 R圖 56 SPC統(tǒng)計制程管制 七、計量型數(shù)據(jù)管制圖 與過程相關(guān)的管制圖 2 不準(zhǔn)確 不精密 測量方法必須保證始終產(chǎn)生準(zhǔn)確和精密的結(jié)果 ? 準(zhǔn)確 精密 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 57 SPC統(tǒng)計制程管制 七、計量型數(shù)據(jù)管制圖 控制圖的準(zhǔn)備 ◆ 建立適合于實(shí)施的環(huán)境 排除阻礙人員公正的因素