【正文】 4) 禁止在帶壓。 3)開啟瓶閥時(shí)操作者要站在氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。 與氧氣瓶有關(guān)的安全規(guī)定 1) 使用氧氣瓶之前，應(yīng)稍微打開瓶閥，吹出瓶閥上黏附的污物等立即關(guān)閉，然后接上減壓器再使用。 13) 禁止在乙炔氣瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及悍炬割炬等。 11) 工作完畢、工作間隙、作業(yè)地點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前必須關(guān)閉瓶閥戴上瓶帽。 9) 必須使用手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]氣 瓶閥。 7) 溶解乙炔瓶不得放空，氣瓶內(nèi)必須留有殘余壓力。 6) 在對乙炔氣瓶進(jìn)行搬運(yùn)、裝卸和使用時(shí)都應(yīng)豎立放穏，嚴(yán)禁臥放并直接使用。 40 4) 乙炔瓶必須遠(yuǎn)離熱源和火源，至少 5 米以外。 3) 氧氣瓶和溶解乙炔瓶應(yīng)穩(wěn)固樹立，或裝在專用膠輪手推車上。 第三節(jié) 專業(yè)安全技術(shù)措施和規(guī)定 1 氣焊與氣割操作安全 與乙炔氣瓶有關(guān)的安全規(guī)定 1) 乙炔的最高工作壓力不得超過 兆帕（表壓力） 2) 氣瓶、容器、管道儀表等連接部位要使用肥皂水檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。邊長 500～ 1500 毫米的井 口，必須設(shè)置扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，并在其上滿鋪腳手板。 、圓木或型鋼制作。欄桿柱的間距不得大于 米。 、吊裝下管等作業(yè)必須由具有有效資格證書的起重工來進(jìn)行。 、井室內(nèi)作業(yè)之前必須由專職安全員對管道或井室內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)， 39 確信沒有有害氣體，管道內(nèi)或井室內(nèi)不缺氧并且臨時(shí)鼓風(fēng)設(shè)備工作正常方可進(jìn)入。進(jìn)入管道內(nèi)使用的照明器具電壓必須符合用電安全規(guī)范。可以采取在梯腳底部包扎膠皮、用釘子釘膠皮的防滑措施，但使用中必須有 兩個(gè)人在下面扶住梯子。 ，地面安全監(jiān)護(hù)人員要伴隨溝槽開挖、管道安裝等作業(yè)及時(shí)將爬梯移動到作業(yè)人員附近。 8. 沿溝槽兩邊必須設(shè)置明顯的警示繩及小紅帽，在人員車輛密集的地段還要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。支撐方案由專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)，經(jīng)公司安全部門批準(zhǔn)后方可采用。過橋兩端必須設(shè)置明顯的《不準(zhǔn)任何車輛通過 .的警示牌。 4. 架空電線高度低于有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定時(shí)，絕對不準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)械開挖。 5) 測向剛性試驗(yàn)結(jié)論。 3) 耐低溫性能試驗(yàn)結(jié)論。產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件必須包括以下內(nèi)容： 1) 沖擊吸收性能試驗(yàn)結(jié)論。 2. 所配發(fā)的安全帽的帽殼、帽襯和緩沖結(jié)構(gòu)必須符合標(biāo)準(zhǔn)；每頂安全帽必須有檢驗(yàn)部門批量驗(yàn)證和工廠檢驗(yàn)合格證。 第二節(jié) 通用安全技術(shù)措施 安全帽、安全帶是最基本的防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場的一切人員必須帶好安全帽；溝槽和井室邊緣作業(yè)一律按臨邊和洞口對待；垂直井室、溝槽側(cè)壁上工作一律視為高處作業(yè)。 3. 經(jīng)常學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和規(guī)章制度，遵守安全生產(chǎn)“六大紀(jì)律”和“‘十項(xiàng)安全技術(shù)措施”，努力提高自我保護(hù)意識和能力。 37 普通員工安全生產(chǎn)職責(zé)： 1. 自覺遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程和規(guī)章制度，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮，安全設(shè)施不完善和危險(xiǎn)區(qū) 域，無安全措施應(yīng)停止操作，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)和提出整改意見。 5. 及時(shí)檢查施工作業(yè)處的安全防護(hù)措施，發(fā)現(xiàn)不安全因素和設(shè)施不完善及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人并整改，對沒有可靠安全措施的情況，應(yīng)責(zé)令停止作業(yè)。 3. 執(zhí)行安全 生產(chǎn)規(guī)章制度，帶頭做好安今生產(chǎn)工作，監(jiān)督糾正職工的違章作業(yè)，確保職工安全。 施工隊(duì)長和班組長 1. 施工隊(duì)長和班組長是基層兼職安全員，要全面貫徹項(xiàng)目部的對安全生產(chǎn)的指令，全面負(fù)責(zé)本部門的安全生產(chǎn)。 8. 掌握施工現(xiàn)場塵毒情況，提出改進(jìn)建議與意見。 6. 發(fā)生工傷事故及時(shí)組織搶救和保護(hù)現(xiàn)場，并迅速報(bào)告上級。 4. 及時(shí)檢查機(jī)械設(shè)備、電器、電焊設(shè)備、氣割氣焊設(shè)備、井架、腳手架、“四口五臨邊”、高處作業(yè)等的保險(xiǎn)與保護(hù)措施，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)督促整改。 3. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)操作規(guī)程。 專職安全員 1. 專職安全員在生產(chǎn)副經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下負(fù) 責(zé)項(xiàng)目日常安全生產(chǎn)管理工作，在業(yè)務(wù)上接受公司安全部門的指導(dǎo)，有權(quán)直接向公司安全部門匯報(bào)工作，對施工隊(duì)或班組安全員進(jìn)行指導(dǎo)。 3. 組織編制生產(chǎn)過程中發(fā)生的安全隱患的處置技術(shù)方案。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全管理責(zé)任制： 1. 組織技術(shù)人員編制、審核安全生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施。 7. 組織項(xiàng)目部的安全 生產(chǎn)檢查，督促監(jiān)督各級安全檢查。 5. 負(fù)責(zé)對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和遵章守紀(jì)及法制教育，領(lǐng)導(dǎo)和督促項(xiàng)目各級職能部門及全體職工做好安全生產(chǎn)工作。 4. 定期組織安全生產(chǎn)檢查，督促整改安全生產(chǎn)工作中不足之處。 2. 組織對作業(yè)人員進(jìn)行有具體針 對性的安全教育，組織對本工程項(xiàng)目實(shí)施過程中的各項(xiàng)危險(xiǎn)源的識別，組織必要的安全崗位練兵，建立安全預(yù)防措施，防患于未然。 1嚴(yán)禁私自招收社會閑散人員和“三無”人員參加施工。 不準(zhǔn)招收帶幼兒和兒童的人參加工作，不能安排婦女上高處作業(yè)，應(yīng)安排力所能及的工作。發(fā)生工傷事故，立即組織搶救并迅速上報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場，并參加事故調(diào)查工作和落實(shí)整改措施。 必須確保施工現(xiàn)場的腳手架、電器、電焊、氣割氣 焊、施工機(jī)械設(shè)備等在搭設(shè)或使用前做好安全技術(shù)交底工作，搭設(shè)或設(shè)置完畢后做好驗(yàn)收工作和驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收合格后，掛上合格牌，方準(zhǔn)投入使用，按規(guī)定做好例檢工作和完善施工設(shè)備、保險(xiǎn)設(shè)施的添置維修工作，督促安全員做好安全資料。 34 組織職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)持安排生產(chǎn)工作的同時(shí)，必須同時(shí)布置安全生產(chǎn)工作，做好安全技術(shù)交底工作，并記錄入冊，檢查督促安全生產(chǎn)工作，杜絕違章指揮，不準(zhǔn)強(qiáng)令職工冒險(xiǎn)作業(yè)。認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作，加強(qiáng)施工現(xiàn)場規(guī)章制度，貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全管理工作，爭創(chuàng)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化合格工地和文明了地。 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和政府部 門和公司所訂的具體的勞動保護(hù)條例和安全生產(chǎn)制度 制定安全生產(chǎn)工作規(guī)則和安全生產(chǎn)條例，擬定獎懲辦法，建立和完善安全生產(chǎn)管理制度和安全生產(chǎn)技術(shù)措施，組織實(shí)施安全生產(chǎn)各項(xiàng)工作，檢查督促各級單位的安全生產(chǎn)工作。 施工管理過程中要堅(jiān)定不移的貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，以消滅隱患，杜絕事故的發(fā)生為前提，不斷改進(jìn)，不斷強(qiáng)化管理。 一旦意外發(fā)生質(zhì)量缺陷，我方將承擔(dān)由此造成的一切損失。 ，及時(shí)向監(jiān)理工程師進(jìn)行各階段的有關(guān)報(bào)驗(yàn)，凡監(jiān)理工程師未認(rèn)可的報(bào)驗(yàn)，必須 立即組織整改，主動請監(jiān)理工程師再次進(jìn)行檢驗(yàn)。 ，針對可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題制定切實(shí)可行的預(yù)防措施，并進(jìn)行必要的人員培訓(xùn)，加強(qiáng)監(jiān)督，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽之中。 9. 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 要及時(shí)組織進(jìn)行分部工程質(zhì)量評定與驗(yàn)收。 8. 各專業(yè) 責(zé)任 工程師要按分工及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程的檢驗(yàn)，確保隱蔽工程質(zhì)量的絕對可靠。 6. 各專業(yè)質(zhì)檢員要進(jìn)行及時(shí)的巡檢，對焊接等特殊施工作業(yè)過程，要進(jìn)行全過程旁站監(jiān)督檢驗(yàn)，連續(xù)監(jiān)視工藝過程，確保不留任何隱患。 32 5. 每一個(gè)施工作業(yè)技術(shù)工人必須首先對自己所完成的工作進(jìn)行自檢，然后由進(jìn)行工序交接的技術(shù)工人進(jìn)行交接互檢，同時(shí)主動請項(xiàng)目專業(yè)職檢驗(yàn)進(jìn)行檢查。 3. 管道材料、焊接材料必須按照壓力管道施工質(zhì)量保證體系規(guī)定的程序進(jìn)行入庫、出庫、發(fā)放、領(lǐng)用及回收的管理。 第三 節(jié) 工程 施工過程的 質(zhì)量 管理 1. 自行采購的工程材料的質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，質(zhì)量等級以及其它指標(biāo)和要求必須符合招標(biāo)文件的具體規(guī)定。 工程驗(yàn)收后要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，將工程檔案交監(jiān)理工程師。 在施工過程中，要及時(shí)就 測量放線成果、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)、分部及隱蔽工程檢驗(yàn) 記錄向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)；要及時(shí)就各種檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。 在各項(xiàng)開工準(zhǔn)備工作就緒后及時(shí) 打出開工報(bào)告?；炷翝仓^程中要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)法的規(guī)定制備試塊，由有關(guān)質(zhì)檢站進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)。 在施工管理過程中，任何人都無權(quán)依照主管意識行事，即便是必要的修改也必須履行修改程序， 第二節(jié) 質(zhì)量管理 過程 針對本工程的實(shí)際和特點(diǎn)，確定質(zhì)量管理的主要關(guān)鍵過程如下： 1) 與技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局有關(guān)的過程： 開工前必須辦理壓力管道施工告知手續(xù)；施工過程中必須及時(shí)請 監(jiān)督檢驗(yàn)單位 進(jìn)行關(guān)鍵停止點(diǎn)的檢驗(yàn) 即檢驗(yàn)探傷結(jié)果、監(jiān)督強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、 監(jiān)督試 運(yùn)行及總體驗(yàn)收。 我們的施工質(zhì)量管理是嚴(yán)格按符合 ISO2020 標(biāo)準(zhǔn)的管理程序進(jìn)行的，并且還有壓力管道質(zhì)量保證體系程序文件進(jìn)行細(xì)致的規(guī)定。 30 第六 章 質(zhì)量保證措施 和違約承諾 第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo) 我們的質(zhì)量目標(biāo)是建立在法律法規(guī)和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之上的 ，也是符合建設(shè)單位要求的科學(xué)的可行的目標(biāo)，即工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格 率 100%。 5. 當(dāng)目測排氣無明顯灰塵后，在排氣口設(shè)置白靶， 5 分鐘內(nèi)白靶上無銹跡、灰塵等為合格。 3. 吹掃壓力不得大于設(shè)計(jì)壓力且不大于 兆帕，吹掃口的位置必須符合建設(shè)單位的具體要求。 現(xiàn)根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)初步擬定基本原則，以便提前做好技術(shù)準(zhǔn)備 1. 應(yīng)按主管、支管的順序進(jìn)行逐級吹掃。 24 小時(shí)修正壓力降小于 帕為合格。 5) 當(dāng)升壓到試驗(yàn)壓力后，要等待溫度、壓力穩(wěn)定后開始穩(wěn)壓并記錄。 3) 試驗(yàn)壓力表以及自動記錄儀的選擇必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，以確保讀數(shù)精度。試驗(yàn)前要及時(shí)通報(bào)壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)單位主動接受監(jiān)督檢驗(yàn)。 2 嚴(yán)密性試驗(yàn) 1) 嚴(yán)密性試驗(yàn)在管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格并且全線回填后進(jìn)行。 6) 充水排氣后 緩慢升壓到 強(qiáng)度 試驗(yàn)壓力 的 50%進(jìn)行初檢，如果沒有泄漏等異常繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 1 小時(shí)，無壓降則合格 。 4) 試驗(yàn)時(shí)如需在管端加盲板，盲板的厚度要根據(jù)管道口徑和試驗(yàn)壓力，由工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算（按壓力容器平板應(yīng)力計(jì)算方法計(jì)算）。 3) 試驗(yàn)用壓力表必須處 于有效的校驗(yàn)期內(nèi)，精度不低于 級，表的滿量程應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 ～ 2 倍，兩塊壓力表分別安裝在試壓泵出口和系統(tǒng)末端。試驗(yàn)前要及時(shí)通報(bào)壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)單位主動接受監(jiān)督檢驗(yàn)。 射線照相等級為 AB 級。 28 2. 探傷抽樣比例必須符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)時(shí)要特別側(cè)重固定焊口。 5. 咬邊深度 、焊縫余高、表面凹陷等 必須嚴(yán)格控制在《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236 的有關(guān)規(guī)定內(nèi)。 3. 每層焊縫焊接后，經(jīng)過自檢、焊接檢驗(yàn)員檢查合格后方可進(jìn)行下層焊接。 第五 節(jié) 焊接質(zhì)量檢 驗(yàn) 1. 焊接前對坡口加工質(zhì)量 、 對口間隙 、 錯(cuò)邊量等 按照焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定 進(jìn)行檢查，合格后方可開始焊接。 e) 在焊接環(huán)形焊縫的最后一半時(shí)，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條到仰焊及平焊位置時(shí)必須多加注意。 d) 當(dāng)焊條 運(yùn)至點(diǎn)焊接頭處時(shí)，要減緩焊條前以速度，熔穿接頭處的根部間隙，使接頭處充分熔透。 b) 為了便于仰焊和平焊接頭，焊接前一半時(shí)，在仰焊位置的起焊點(diǎn)和 平焊位置的終焊點(diǎn)都必須超過管子的半圓。平焊部位容易產(chǎn)生焊不透以及因鐵水下墜形成焊瘤。 15)仰焊時(shí)，為了使鐵水溶化到坡口中去，并與 基本金屬很好的融合在一起，主要依賴 電弧吹力，所以只有增大電 流強(qiáng)度，但電流強(qiáng)度過大熔池面積增大鐵水又 容易下墜，所以必須使用合適的電流。 這種焊接焊條位置變化大，操作比較困難。 嚴(yán)禁采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管子長度或其它強(qiáng)拉的方法進(jìn)行強(qiáng)制組對， 更不許拉長或壓縮補(bǔ)償器。 12)在有縫管道上焊接分支管 ， 分支管外壁與其它焊縫中心的距離要大于分支管的外徑，并且不得小于 100 毫米。 10)管道相鄰兩環(huán)焊縫間的距離必須大于管道的直徑，并且不得小于 150 毫米。 26 9) 不得在非焊接表面引弧，每層焊完后，要清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷要鏟除重焊。 8) 管道和管件均采用多層焊工藝焊接，焊接層數(shù)不少于 2 層。 7) 定位焊要采用與正式焊接相同的焊材和焊接工藝， 對于 DN500 的 管子定位焊點(diǎn)數(shù)不少于 6 點(diǎn)，定位焊道 長度為 15～ 30 毫米。 5) 坡口應(yīng)用 破口機(jī)加工或 砂輪磨成，也可用火焰切割，但切割熱影響層必須用砂輪磨去最終成型。在清理夾鎢后，應(yīng)用射線照射檢查夾鎢是否被徹底清除。鎢極伸出長度約等于鎢極直徑為好。 4. 焊接操作方法 1) 氬弧打底焊焊接工藝參數(shù)可參考下表，但最終以專業(yè)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的焊接工藝卡為準(zhǔn)。 8) 焊接施工要由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行全過程的監(jiān)控并做好記錄，焊接記錄的內(nèi)容應(yīng)包括：焊接日期、焊縫編號、焊接部位、焊接環(huán)境、焊條牌號、焊工代號、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接電流、焊接電壓等。 6) 焊條在現(xiàn)場使用時(shí)，要放在焊條保溫筒內(nèi)