【正文】 、 嚴格按 “蒸飯作業(yè)指引 ”加工好每一餐米飯，確保米飯質量符合要求。 、 廚師炒菜根據開餐時間把握好烹調進度，確保供餐高峰的供給量能滿足要求，供餐收尾后又沒有過多的浪費。 、 廚師炒菜時注意把握火候，既節(jié)約燃料又能夠保證菜式的質量。 、 切配過程嚴格執(zhí)行 “三檢制度 ”（ “自檢、互檢、專檢 ”）。 、食材切配 、 根據當天菜式由主廚將切配要求詳細填寫在生產看板上。 、用于盛裝瓜果青菜等半成品的膠筐使用前后必須清洗干凈，放置在指定區(qū)域并明確標識，嚴禁直接放置于地面。 、食材洗滌須一浸、二洗、三清、四進筐。 、家禽等去凈殘毛、內臟、尾翹等物。 、瓜果去皮徹底，芽眼挑盡。 、消毒柜消毒要求：嚴格按消毒柜指示時間消毒，定期檢查，保證消毒效果。 、餐具洗消程序：一刮、二洗、三沖、四消毒、五保潔。 、存放硝酸鹽、亞硝酸鹽的容器須有明顯標志，避免誤食、誤用。 、食品存放嚴格做到生熟分開，避免交叉污染。 、食品存放嚴格做到生熟分開，避免交叉污染。 、不使用發(fā)芽馬鈴薯、野生蘑菇、葫蘆瓜等可能含有毒有害物質的原料加工食品。 、食品以即制即售為佳，制作完成至出售一般不要超過 2 小時。 、豆?jié){要徹底煮熟，煮沸后持續(xù)加熱 510 分鐘。 、蔬菜烹調程序：一洗 、 二浸 、 三燙 、 四炒。 、冷凍肉類（包括凍結的熟肉半成品）在烹調前應完全解凍。 、不外購冷葷涼菜和糕點制品，不外購已加工好熟食。 、購買在保質期內的定型包裝食品，產品標簽有生產單位、生產地址、生產日期、保存期及產品配料等內容。飯?zhí)脙人褂玫膭游镄允称吩显诓少彆r必須索取相關的檢驗檢疫合格證，并查看相關合格標記，質量檢驗員根據 “動物性食品的檢驗標準 ” 進行嚴格的再次檢驗。 、 倉庫必須實行專人定點管理，注意防盜、防火、防蟲害，人離開時必須鎖好倉庫門，按規(guī)定定期殺蟲滅鼠，確保無蒼蠅、蚊子、老鼠、蟑螂等害蟲； 物品的存放量以每周為最高貯存量，物品的發(fā)放遵循 “先入先出 ”的原則。 倉庫 必須設立專用管理明細帳，對物品的入庫日期、數量、有效日期、領出日期、領出者都要做出詳細的記錄。 、 主糧倉： 、 該倉內只限存放大米、面粉、豆類、谷類等主食物品；嚴禁存放清潔用品及有強烈氣味、有毒、有害或非食用物品。 、 倉庫必須實行專人定點管理，注意防盜、防火、防蟲害，人離開時必須鎖好倉庫門，按規(guī)定定期殺蟲滅鼠，確保無蒼蠅、蚊子、老鼠、蟑螂等害蟲。 、 倉庫必須實行物料流程卡管理，物料流程卡必須明確反映物品的名稱、品牌、規(guī)格、數量、有效日期等。 、 所有物品必須用白色膠箱盛裝并加蓋，箱體外必須有分類明確的標識且分類分區(qū)存放。 、落實晨檢制度，發(fā)現有發(fā)熱、咳嗽、腹瀉等癥狀及化膿性皮膚病者應立即暫停其工作。 、嚴禁工作人員在工作時間內抽煙、喝酒、吃零食或嬉笑打鬧、吵架、打架、賭博等非工作所需大行為。 、所有工作人員在工作前必須先洗手再用消毒水浸泡雙手兩分鐘，每次離開工作崗位從事非食品加工的工作后 再回來制作食品前要洗手，同時用消毒水浸泡兩分鐘。 、嚴禁工作人員上班時間掏耳朵、挖鼻孔、搔頭發(fā)、抓癢或對著別人打噴嚏，嚴禁隨地吐痰、亂拋垃圾。離開崗位應及時換下工作服。頭發(fā)要保持清潔、發(fā)型和長發(fā)不得影響工作 和衛(wèi)生為標準。 具體管理要求： 、 人員個人衛(wèi)生： 、著裝儀表：工作人員在工作時必須將工衣、工帽穿戴整齊。 餐廳 食品衛(wèi)生管理制度 目的： 為保證餐廳衛(wèi)生干凈整潔，給就餐員工創(chuàng)造一個良好的環(huán)境，保證員工身體健康不受到傷害，依據國家相關衛(wèi)生標準，特制定本制度。 鏟車司機必須遵守車輛管理辦法 ，見指令后方可外用，否則給予經濟制裁，同時承擔車輛耗油料費用。 鏟車司機不得隨意將車輛轉交他人駕駛，否則一經查處，嚴肅處理。 公司其它部門需要使用鏟車時，必須到選廠值班室辦理派車單，并按照使用時 間計算油耗和費用。 選礦廠設備、備品配件驗收單 設 備 名 稱： 生 產 廠 家： 到 廠 日 期： 設 備 型 號： 設備驗收內容： 說明書、隨行資料是否齊全； 設備外觀有無明顯破損； 設備型號是否與計劃相符； 零配件組成有無缺省。 驗收完畢后，必須由相關人員在設備驗收表上簽字認可，否則不予入庫和使用。 、精致備品、配件的驗收主要是型號和外觀質量，對有砂眼、外觀粗糙不平整的備件，要詳細記錄，如不能使用的，要退回供應商。 、到廠設備必須附帶說明書、合格證、相關圖紙等詳細資料，否則不予驗收入庫；特殊情況時，由供應部負責索回相關材料，但必須記錄在案。 具體驗收辦法： 、設備到廠后，按照相關采購計劃首先對型號進行核對，如不符合計劃型號時，則不能驗收通過或入庫。 范圍 本辦法適宜于萬城公司選礦廠設備、備品配件驗收之用。 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。 、所有驗收項目驗收結束后，都要按要求 填寫驗收評價，并按該評價結果，考核機電車間工作。 、年度、月計劃檢修驗收 、年度、月計劃檢修項目竣工后，由設備副廠長組織、機動部、各生產車間主任、機、電修主任、安全員、設備崗位工參加，按程序進行驗收。 、主要驗收部位及內容： （ A）檢查皮帶、電機連接是否規(guī)范； （ B）檢查浮選機葉輪有無嚴重擺動現象； （ C）檢查油孔是否加注潤滑油； （ D）檢查過漿管道是否暢通； （ E）檢查刮板電機皮帶是否張緊； （ F）檢查安全防護罩是否復位； （ G）檢查電壓、電流是否正常； （ H）檢查現場衛(wèi)生、設備衛(wèi)生是否清理干凈。 （ H）檢查設備是否衛(wèi)生干凈。 、球磨機驗收 、球磨機驗收由車間主任組織、機修、電修負責人、班長、球磨操作人員參加，按規(guī)程和要求驗收。 設備檢修驗收 規(guī)程 、一般設備驗收 、設備檢修檢修結束后，由維修人員和崗位工先進性檢測和調試，待無異常后，聯系班組長組織驗收。 、所有設備檢修驗收工作，必須貫徹以自檢為主，自檢與互檢相結合的 工作思路 ， 堅持 誰 維 修誰負責 的原則 ，嚴格把 好維修 質量關。 、大型設備單機維修后驗收由車間主任負責，機電修車間維修人員參加，崗位工、班長四方共同驗收，在檢修質量過關、運轉調試正常后簽字交付生產車間使用。 本標準規(guī)定了三級驗收原則，驗收程序，驗收評價，驗收項目與內容。 選礦廠設備 檢修 驗收制度 （試行） 目的 為了 保證 設備 檢修質量， 提高設備運轉率，明確設備使用崗位工和機修人員的工作責任，特制定本制度。 、檢查各車間設備維修檔案建立情況，所換配件要求去向分明，周期記錄完整。 、負責監(jiān)督各崗位正確使用潤滑油，并向其宣講潤滑原理。 、督促車間主任、班組長落實好設備潤滑、維護工作。 、負責檢查各項工藝指標落實情況。 、負責檢查違章作業(yè)、違規(guī)操作的不良行為，規(guī)范員工操作管理。 、負責抽查巡檢、潤滑記錄的詳實情況，并按照對應設備核檢記錄狀況。 、負責檢查本班設備安全運行的監(jiān)督工作。 、負責向上級報告設備故障排查情況和隱患。 、班（組）長巡查責任 、班組長負有對各崗位設備操作人員的監(jiān)督和管理責任，并不定時抽查各崗位設備運行狀況。 、 積極支 持維修工的工作，及時向維修工反映設備運行情況。若發(fā)現有松動現象要及時處理、緊固。若發(fā)現局部螺絲有松動現象要及時處理、緊固。若發(fā)現潤滑油液位低于最低限度時要及時補充，發(fā)現潤滑油變質或乳化時，應立即換油。 、 堅守崗位，按設備巡檢路線每天檢查設備運行情況，并認真填寫運行記錄。 、 義務向操作者宣傳設備維護保養(yǎng)知識。 、檢查大型設備電流、電壓是否穩(wěn)定。 、 檢查設備操作壓力、溫度等，是否超負荷運行。 、 檢查設備零部件是否完好齊全。 、 發(fā)現設備 安全隱患 ， 須及時 向 本車間管理人員 反 映，由 車間核實后，根據情況計劃維修 。 本制度適用于萬城公司選礦廠各車間設備巡檢工作。 本制度于 2020 年發(fā)布實施， 2020 年 5 月 9 日進行第三次修改。 、電氣設備要按照規(guī)定進行定期預防性試驗。 、設備潤滑工作必須按設備換油周期組織定期換油，實行“五定”（即：定期、定點、定質、定量、定人），操作人員要積極配合維修人員嚴格按照潤滑圖表認真準確地給設備潤滑點補加和更換潤滑油脂，使用的油脂必須符合設備說明書的要求。 、操作人員應做到“五懂四會”（即：懂構造、懂原理、懂性能、懂用途、懂防護措施；會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），嚴格按照設備的維護、使用、保養(yǎng)規(guī)程，堅持早加油、檢查，晚清掃、周末大清掃的日常保養(yǎng)制度，精心操作設備，確保設備達到清潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。 、操作人員一旦發(fā)現設備有缺油、缺件 或運轉不正?，F象，應及時進行處理，若處理不了要立即通知機修工加以解決。 、公用設備要指定專人進行保養(yǎng)。 、對于由單人操作的一班制設備，實行個人負責制；三班制或由幾個人同時操作的設備，實行班長負責制。 、疏通油路、增添油量、清洗或更換油氈，確保油路暢通、油標和 油窗 顯示清晰 。 、徹底清掃設備外表，要求達到外表清潔、呈現本色。 范圍： 本制度適用于選礦廠各車間生產設備的維護、保養(yǎng)。 本制度編制于 2020 年 5 月 8 日 ，其中條款若有與公司制度抵觸的，按照公司制度執(zhí)行。 、事故的處理要求 、 事故處理 必須 堅持 “ 四不放過原則 ” ，即： 、 事故原因未查清楚不放過； 、 事故責任者和 其他 的 職工 未受到教育不放過； 、 未制定防止事故重復發(fā)生的措施不放過； 、 事故責任者未受處理不放過。 、造成損失在 8000 元以上 15000 萬以 下的，追究崗位工 4%的經濟責任，班長 5%的管理責任，車間主任 6%的監(jiān)管責任。 、事故的處罰標準 、事故發(fā)生后，在追究相關人員經濟責任時，不考慮設備事故等級，但要考慮直接經濟損失，主要組成項為維修費和停產損失，其中比例為維修費占 90%，停產損失為 10%。 、二級設備事故由廠部指派專人組閣調查，并寫出調查報告和處理意見，同時上報公司機動部存檔和核查。 、事故調查程序 、四級事故由車間負責調查，并根據調查實際情況提交調查報告，同時按責任拿出處理意見上報廠部。 、設備受損后，造成停機在 4 小時以上 8 小時以下的，為二級設備事故。 制度內容 、事故等級劃分 、設備受損后，沒造成停機、且經濟損失在 500 元以下的，為四級事故。 設備事故處理辦法 （試行） 目的 為了明確事故責任，提高事故處理的透 明度，規(guī)范事故處理的程序，根據公司安全、設備管理制度要求，特制定本制度。 、潤滑選用油脂，參照《選礦廠潤滑材料規(guī)范表》表，各車間按要求有計劃的安排潤滑工作。改變油品，必須經 廠部 設備 室 批準。 、各車間必須加強設備潤滑的宣傳工作，新密封材料和新潤滑劑的試驗與應用工作。 、 車間 必須按 設備特性和運行環(huán)境 對 所屬設備 進行 檢測 及管 管理，保證 清洗 、換油工作及時、適宜 。 、各車間必須認真作好各設備的潤滑記錄，設備名稱，潤滑時間、潤滑人姓名，以便存檔查看。汽缸油、齒輪油一級過濾為 40 目、二級過濾為 60 目、三級過濾為 80 目。 （ 3）油壺到潤滑部位。、 三級過濾 要求 （ 1）領油大桶到固定貯油箱。 （ 4）定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔 時間，進行加油、 清洗 或更換新油。 （ 3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過 “ 三級過濾 ” ，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。 、五定的內容： （ 1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。 、在對設備潤滑前，必須合理選擇潤滑裝置和潤滑劑，嚴禁混合使用潤滑劑。 設備潤滑管理制度 目的 潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。 、樣品的保存時限為：副樣六個月，仲栽樣一年，到達期限后，由化驗室負責將樣品返送回貨場。 、一般樣品在保存期間，未經化驗室主管領導許可，任何人不得隨意抽調樣品，若因工作需要抽調樣品時，須辦理有關手續(xù)或寫借條。 、測定水份 的計算公式： H 2O= Q 濕 Q 干 *100% Q a、 H2O 表示精礦水份 b、 Q 濕 表示精礦濕量 c、 Q 干 表示精礦干量 、樣品的分類及保存 、樣品烘干后，進行研磨混合攪拌均勻，并按供、購雙方需要分裝四等份，一份送化驗室分析，一份交購方，一份交銷售部，仲栽樣由選廠化驗室登記保存。 、水份測定的方法 、用天秤稱 500— 1000g 樣品濕量，放置在樣盤內送烘箱進行烘干，烘樣時間不少于 90— 120 分鐘，流程樣烘干時間不低于 30 分鐘。 樣品的制備及水份測定： 、樣品的制備