【正文】 。 51 為避免安慶地區(qū)常用地方建材“長江特細(xì)砂”在用作屋面剛性防水時(shí)常出現(xiàn)的泌水開裂現(xiàn)場(chǎng)，本工程在進(jìn)行剛性防水層施工時(shí)一律采用中砂。 砼應(yīng)分倉澆灌 ，混凝土在一個(gè)分格縫內(nèi)必須一次澆搗完成，不留施工縫。 4． 5 屋面、衛(wèi)生間防水工程施工 屋面構(gòu)造： S20 厚 1： 3 水泥砂漿找平層；基層處理劑； 3 厚高聚物瀝青防水涂膜； 3 厚改性瀝青卷材防水層； 40 厚擠塑聚苯烯泡沫塑料板；保護(hù)薄膜； 25 厚 1： 水泥砂漿面層。 （ 5）對(duì)已刷漆面避免煤氣、水氣作用。 （ 3）注意油漆質(zhì)量，正確配料。 4． 4． 6． 3 油漆工程 （ 1）處理好基層，將雜質(zhì)去凈或用漆片封閉。 （ 5）鉸鏈距門上、下端宜取立挺高度的 1/10，并避開上下冒頭。小五金均應(yīng)位置正確，用木螺絲固定，不得用釘子代替。 （ 3）門扇安裝的留縫寬度一般為：門扇的對(duì)口縫及扇與框間立縫為～ ，框與扇間上縫為 ～ ，門扇與地面間的空隙為：外門 4～ 5mm，內(nèi)門 5～ 8mm， 衛(wèi)生間門 10～ 12mm。 （ 2）安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)框裁口尺寸，并考慮風(fēng)縫寬度，在門扇上劃線，再進(jìn)行鋸正、修刨，高度方向可修刨上眉頭，寬度方向，則應(yīng)在梃兩邊同時(shí)修刨。 49 4． 4． 6． 2 木 門安裝 （ 1）門扇一般在抹灰工程完成后進(jìn)行。 E、待內(nèi)、外裝飾完畢后，清掃干凈，方可進(jìn)行門窗扇安裝工作，先撕開框上的保護(hù)紙，再安裝門窗扇。 C、門窗框與墻體間縫嵌應(yīng)飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫，填嵌 1： 2 水泥砂漿，外表面留 5— 8mm 深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框邊收縮而產(chǎn)生裂縫導(dǎo)致滲水，防水密封膏要求表面平整光滑。同時(shí)還應(yīng)復(fù)核標(biāo)高、預(yù)留洞口的基準(zhǔn)線等，確保安裝位置準(zhǔn)確。 B、對(duì)組裝好的門窗要檢查門窗品種、規(guī)格等，并對(duì)其外形、平整度 48 檢查校正，合格后方可安裝。 4． 4． 6 門窗安裝及油漆工程 4． 4． 6． 1 塑鋼門窗安裝 本工程除了教室洗滌間外均為塑鋼窗，教室洗滌間采用木質(zhì)夾板門，衛(wèi)生間采用成品塑鋼門，其型式及構(gòu)造作法由廠家確定，但必須由設(shè)計(jì)方認(rèn)可后方可施工。 磨石地面施工時(shí)應(yīng)先作樣板，經(jīng)建設(shè)方（或監(jiān)理）方認(rèn)可后方能跟樣施工。 磨光后若需打蠟，其表面要保持清潔，嚴(yán)防污染。 分遍磨光前應(yīng)試磨，以面層石子不松動(dòng)為準(zhǔn)，磨光遍數(shù)不少于三 47 遍。隨刷隨鋪石子漿，鋪設(shè)厚度應(yīng)高于分格條1～ 2mm。 調(diào)配水泥石子漿前應(yīng)將水泥干拌過篩，使用時(shí)加入石子干拌均勻后加水，用機(jī)械拌和成水泥石子漿。 4． 4． 5 水磨石地面施工 教室、樓梯間、外廊采用水磨石樓地面。 清理：面磚粘貼完后間隔一天用水泥漿嵌縫，并達(dá)到飽滿、密實(shí)。 為檢驗(yàn)粘結(jié)牢固，粘貼砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后按規(guī)范要求 ，隨機(jī)抽樣 46 對(duì)面磚進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，其強(qiáng)度應(yīng)大于 .。 施工中要對(duì)縫整齊，表面平整，外墻材料均須提實(shí)樣認(rèn)可后，方可施工。并作好定點(diǎn)標(biāo)志，形成外墻整體控制網(wǎng)格。 選材：根據(jù)設(shè)計(jì)意圖、建筑特點(diǎn)選擇本工程外墻面磚，材料色質(zhì)應(yīng)有嚴(yán)格保證，既有利于整體美觀又便于分倉排版。 4． 4． 4 外墻面磚施工 本工程外墻飾面材料為面磚，飾面磚材料質(zhì)量應(yīng)符合《瓷質(zhì)磚》標(biāo)準(zhǔn)，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣，既與建筑美觀息息相關(guān)，又與建筑安全緊密聯(lián)系。瓷磚 鑲貼后用白色水泥漿擦縫，待全部完成后，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水沖刷。以豎線和水平線控制瓷磚的橫平豎直，另外掛平整線，以控制整個(gè)墻面的平整度。 磁磚墻裙施工工藝： 結(jié)構(gòu)層→ 10 厚 1： 3 水泥砂漿打底→ 5 厚 1： 3 水泥砂漿掃毛→ 5 厚 1：1 水泥砂漿（摻 5%建筑膠）粘貼層→瓷磚面層配同色水泥砂漿擦縫。 ⑧鋪后次日鋪干鋸屑或砂養(yǎng)護(hù) 3～ 4d，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人。 ⑥鋪時(shí)先薄刷水泥漿一道，接著抹 1:1 水泥砂漿粘貼結(jié)層，隨鋪隨貼，地磚面應(yīng)刷水濕潤，每鋪完一張，在其上墊木板，用木錘拍打一遍， 44 使其平整密實(shí)，用靠尺靠平找正。 ⑤鋪前應(yīng)將基層澆水、清掃干凈。 ③地磚鑲貼前應(yīng)進(jìn)行排板，塊料切割與收頭盡量置于邊角處不影響整體美觀，遇有出入口應(yīng)對(duì)地磚進(jìn)行套割，保證合縫嚴(yán)密順暢。 施工要點(diǎn)： ①在施工前應(yīng)先作試排并分格彈線，在墻上測(cè)設(shè)水平控制線以控制找平層平整度。 4． 4． 2 防滑地磚粘貼工程 本工程走道、室內(nèi)、屋面等部位采用防滑地磚樓地面，其施工工藝 43 如下： 結(jié)構(gòu)層→水泥漿結(jié)合層一道→ 25 厚 1: 水泥砂漿找平 層→ 20 厚1: 干硬性水泥砂漿粘合層，上灑 12 厚干水泥并灑清水適量→地磚面層，水泥漿擦縫。 乳膠漆滾涂時(shí)相對(duì)相鄰裝飾成品應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止污染，局部滴落流墜應(yīng)即時(shí)清除干凈，墻面天棚應(yīng)有成品保護(hù)措施，防止雨水、管道水侵蝕。 （ 2）乳膠漆面層 乳膠漆色質(zhì)應(yīng)進(jìn)行工前檢驗(yàn)，確定同部 位使用油漆為同批次同廠家生產(chǎn)并未受到污染后方可使用。 水泥砂漿墻面抹灰做完后，根據(jù)潮濕情況進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。宜≯ 4mm。 抹砂機(jī)攪拌砂漿時(shí)，按每立方加 “砂漿王”，延長攪拌時(shí)間 2分鐘。 抹完后，應(yīng)檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。灰砂機(jī)攪拌砂漿時(shí)，按每立方加 “砂漿王”，延長攪拌時(shí)間 2 分鐘。 待灰漿巴結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿“巴”之間作 40mm 左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準(zhǔn)，用 尺方推平等待干凝。填充墻的立縫和缺楞掉角應(yīng)先刷建筑膠水溶液，后用 1:3 水泥砂漿 41 堵抹密實(shí)，抹灰前再刷一道建筑膠水泥漿，隨刷隨抹底糙。 （ 2）操作工藝： 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應(yīng)針對(duì)隔離劑情況決定用鋼絲刷或者 10％堿溶液刷洗干凈。 灰砂機(jī)攪拌砂漿時(shí)，按每立方 加入“砂漿王”，并延長攪拌時(shí)間 2 分鐘。 抹中層砂灰：待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為 6mm，先從頂棚角開始，上灰后應(yīng)反復(fù)擠壓，并應(yīng)用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面平整面粗糙。 抹底層砂灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道。再噴水濕潤。 抹灰前一天噴水濕潤基體。 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前準(zhǔn)備操作用的腳手架與抹灰馬橙，一般距頂棚板底 。 在墻面及梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線。 （ 3）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的施工縫處砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于 且不早于留置施工后 48 小時(shí)，以免破壞已澆筑砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 施工縫處理措施 （ 1）留置施工縫處的砼必需振搗密實(shí)，但其表面不抹光，并一直保持濕潤養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，濕潤時(shí)間不小于 24h。 （ 4）門窗洞口位置留置應(yīng)正確，大小適中，一般每邊大 20mm，窗 38 框塞縫定人定位，塞縫前應(yīng)清理干凈。 （ 2）砌筑砂漿應(yīng)選用潔凈的砂，嚴(yán)格按配合比配置砂漿，建議采用防水砂漿，確保砂漿強(qiáng)度及提高抗?jié)B性能。 輕質(zhì)砌塊圍護(hù)墻防滲漏技術(shù)措施 （ 1）應(yīng)重視砌體質(zhì)量，把干磚浸水、砂漿強(qiáng)度及砌體灰漿 飽滿度作為重點(diǎn)來抓。 （ 5）板面收光時(shí)，必須用 2m 平尺隨時(shí)進(jìn)行板面平整度檢查，發(fā)現(xiàn)不平處即時(shí)補(bǔ)填砼，并壓實(shí)平整。 （ 3）為便于砼澆筑時(shí)板面水平控制，采用 100 100 同強(qiáng)度砼塊按2020 進(jìn)行布點(diǎn)控制。 37 （ 2）在澆筑砼前，鋼筋須用縱橫 1000 的馬凳鐵點(diǎn)焊固定，保證鋼筋的有效位置。 （ 1）在澆筑區(qū)段周圍引測(cè)樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線。 （ 2）澆筑節(jié)點(diǎn)砼時(shí)，應(yīng)將節(jié)點(diǎn)部位清理干凈，同時(shí)要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，特別是在上部負(fù)鋼筋又粗又多時(shí)防止砼下料困難，該部位可采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)振搗棒頭可改用片式并以人工搗固配合，并加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)部位的濕潤養(yǎng)護(hù)。同時(shí)該位的箍筋對(duì)于保證框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量至關(guān)重要，但由于受傳統(tǒng)施工工藝和順序的影響，對(duì)于梁高較大時(shí)，綁扎該部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遺漏現(xiàn)象。具體 36 布置詳施工總平面布置圖。 （ 3）室內(nèi)砌筑、抹灰工程采用移動(dòng)式工具式里腳手架 各類腳手架應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求搭設(shè)，搭設(shè)前有方案，使用前應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢查，驗(yàn)收合格后方可投入使用，施工人員應(yīng)對(duì)使用人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁腳手架超載使用，拆架前施工員應(yīng)對(duì)拆架人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到架子工程搭設(shè) 堅(jiān)固、適用、安全和便于安全拆除。 4． 3． 5 腳手架及工程垂直運(yùn)輸 腳手架工程 （ 1）現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)采用Φ 48（壁厚 ）滿堂鋼管腳手架，并應(yīng)根據(jù)施工圖作梁、板支撐腳手架專項(xiàng)設(shè)計(jì)。 1質(zhì)量要求：每層垂直度≤ 5mm；混水表面平整度≤ 8mm；灰縫平直度≤ 10mm；作到門窗洞口留置正確，寬度≤177。注意加氣砼空心砌塊 35 砌塊的防濕保護(hù)（遮蓋），含水率＜ 10％。如需切割應(yīng)統(tǒng)一在地面切割后運(yùn)至工作地點(diǎn)，不準(zhǔn)在工作面砍磚。 砌筑砂漿由試驗(yàn)室作試配設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)配合比嚴(yán)格計(jì)量，用灰漿機(jī)機(jī)械拌合 ，每層或 250m3留置一組試件，強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。上下錯(cuò)縫的搭接長度不宜小于砌體長度的 1/3，并應(yīng)不小于 150mm。 女兒墻及外挑的圍護(hù)墻結(jié)構(gòu)，除按上述要求設(shè)置構(gòu)造柱和臥梁外，在墻頂增設(shè)一道鋼筋砼壓頂。 34 墻體頂部與梁板連接處，作法（見下圖）。 空心砌塊墻體與鋼筋砼梁柱接縫處必須加掛 300 寬、 厚 925 孔鋼絲網(wǎng)。 空心砌塊墻體之下（板結(jié)構(gòu)上），先用頁巖磚砌筑 4 線，以防止潮濕。 在樓面墻體放線前，應(yīng)將地面上浮漿結(jié)塊等清除干凈。 4． 3． 4 砌體施工 工程主體填充墻砌體采用混凝土空心砌塊， M5 混合砂漿砌筑。在氣溫較低、氣溫較高或摻有微膨脹劑的混凝土養(yǎng)護(hù)工 33 作更應(yīng)加強(qiáng)。在第二次收光后應(yīng)立即對(duì)混凝土加以覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)（在日平均氣溫低于 5℃時(shí)不得澆水）。 掌握混凝土初凝時(shí)間，在混凝土初凝后，終凝前對(duì)混凝土進(jìn)行二次木夯（或碾壓）收光，以密閉由于混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面 裂紋。 水電施工應(yīng)根據(jù)土建施工的進(jìn)度進(jìn)行積極配合，做好預(yù)留、預(yù)埋避免鑿洞返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。 梁板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)具有人行通道，采用穿腳活動(dòng)馬凳上鋪竹跳形成通道，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上踐踏，澆筑時(shí)派專人維護(hù)，使鋼筋能按設(shè)計(jì)要求就位。 柱墻混凝土澆筑施工順序：檢查模板、柱墻鋼筋數(shù)量、間距、規(guī) 32 格及鋼筋位置和操作架→辦好隱蔽簽證等手續(xù) → 沖洗、清理模板內(nèi)雜物、封閉沖洗口 → 用同標(biāo)號(hào)的水泥漿墊 50～ 100mm 高 → 澆筑混凝土。 為了搞好高質(zhì)量的砼工程，各種材料質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢測(cè)，主體砼石子粒徑不得大于規(guī)范要求，嚴(yán)格控制水灰比、塌落度，盡量采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽 水泥，防止混凝土水化熱及收縮應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的不利影響。 4． 3． 3 砼工程 混凝土工程是本工程中的重要組成部分，混凝土工程質(zhì)量的好壞，直接影響該工程的承載能力、耐久性能和使用功能。板面筋應(yīng)設(shè)鋼筋支托，以避免澆筑砼時(shí)鋼筋下陷影響負(fù)筋的有效高度和鋼筋移位，支托鋼筋為φ 8＠ 800 800。當(dāng)主次梁相貫處上層筋交 叉時(shí)，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋下面，當(dāng)梁與柱外齊平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)彎折，豎于柱筋內(nèi)側(cè)。 上下柱截面變化時(shí)，當(dāng)鋼筋的折角＞ 1/6 時(shí)，應(yīng)設(shè)插筋，或?qū)⑸现鶅?nèi)鋼筋錨在下柱內(nèi)；當(dāng)折角＜ 1/6 時(shí)，鋼筋可以彎折，伸入上柱。板筋宜根據(jù)鋼筋的自然長度貫通數(shù)跨，如需接頭時(shí)，板底正筋在支座或支座處 L/4 段搭接，板頂負(fù)筋在跨中 1/3 區(qū)段內(nèi)搭接。 30 （ 2）鋼筋的接頭位置 框架柱縱向受力鋼筋應(yīng)在兩個(gè)水平面豎焊搭接，第一接頭位置在樓地面以上 750，第二接頭位置再向上加 35d 在同一截面內(nèi)。 （ 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具備有關(guān)材質(zhì)試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格報(bào)告及材料合格證等質(zhì)保資料。其余情況可采用搭接接 頭，但搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于 100mm。 ⑺通過對(duì)模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到“清水混凝土”效果。每次拆模后要對(duì)模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。 ⑷完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。 29 ⑵對(duì)于個(gè)別部位使用非系列的模板工程，需技術(shù)人員計(jì)算方可使用。 ７、模板工程質(zhì)量保證措施 ⑴使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆； 先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。若施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算后加臨時(shí)支撐。 ⑵僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可 28 拆模，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 樓梯模安裝：樓梯模采用傳統(tǒng)的木模方法，施工時(shí)應(yīng)采取措施消除梯板翹曲，梯步尺寸不均現(xiàn)象，樓梯模安裝詳下圖。 梁模板安裝：在已搭設(shè)好的滿堂腳手架上拉通線搭設(shè)梁底橫桿，根據(jù)設(shè)計(jì)梁底 現(xiàn)澆梁板模板支撐示意圖 27 標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，梁跨度在 4m 以上時(shí)，按 2‰起拱，梁底板橫桿間距不能超過 1m（當(dāng)梁高