【正文】 b橋面砼鋪裝施工：為使鋪裝層與梁體結(jié)合好，梁頂應(yīng)在預(yù)制時(shí)拉毛，澆注濕接縫砼后再將 橋面沖洗干凈，綁扎鋼筋 后并 用 架立筋 把橋面鋼筋 固定、電焊 ，安裝泄水管，然后全橋面澆筑砼鋪裝層，用槽鋼在橋面兩側(cè)立模進(jìn)行防水鋪裝層澆筑，用真空吸水機(jī)組吸水，表面拉毛。 橋面工程的施工順序?yàn)椋簼仓招陌辶簼窠涌p砼、安裝泄水管，澆護(hù)欄砼、綁橋面鋪裝鋼筋、澆筑橋面砼、安裝護(hù)欄、設(shè)置伸縮縫。 ｆ、所有的施工人員應(yīng)遵循高空作業(yè)的安全操作規(guī)程。 ｃ、砼的澆注振搗同前所述 ｄ、拆模 待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將預(yù)留孔內(nèi)的固定螺栓松開(kāi)，各孔間栓好軟繩，用鋼釬 32 分別在各項(xiàng)預(yù)留孔內(nèi)向下砸，待模板脫離砼面后，調(diào)正軟繩的長(zhǎng)度將模板平穩(wěn)放在地面。由孔中拴軟繩吊起底模使其接近所處濕接縫底面，矯正位置四周貼膠條。 ② 模板 ａ、制作 按設(shè)計(jì)濕接縫的寬度，視濕接粉順橋向的長(zhǎng)度分割成 23m左右長(zhǎng)的底模板，在橋下地面拼裝成 64cm（設(shè)計(jì) 54cm）寬度，下設(shè)縱橫 鋼管或方木加強(qiáng)使其形成整體。 ②安裝程序 a．在路基上拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)； b．將導(dǎo)梁架移至待架孔，安裝前后支腿，搭設(shè)中間枕木垛（減小導(dǎo)梁跨度），布置纜風(fēng)繩； c．將 T 梁依次送入雙導(dǎo)梁架橋機(jī)內(nèi)，拴好鋼絲繩，兩端同時(shí)起吊； d．將 T 梁縱移至安裝跨，臨時(shí)穩(wěn)固吊梁裝置； e．準(zhǔn)備好滾杠和托板，將梁緩緩落到托板上； f．將梁在墩頂橫移到位； g．用千斤頂將梁頂 起，抽出托板、滾杠及滑道鋼板； h．安裝支座； i．落梁至支座上； j．將梁臨時(shí)固定，同時(shí)焊接翼板上的連接鋼板； k．重復(fù) 310 步驟，將整孔梁全部架設(shè)完畢后，焊接橫隔板連接板，全部焊接完成后，延長(zhǎng)架橋機(jī)移動(dòng)軌道，并將架橋機(jī)移至下一孔，依次類(lèi)推直至架完全部梁； l．拆除雙導(dǎo)梁架橋機(jī)。拆除方法為（如在端隔板設(shè)有附加支撐物的臨時(shí)支座），首先拆除臨時(shí)支撐物后清除梁底及附近雜物，組織人員盡量將一道現(xiàn)澆中橫梁所有相連的梁端砂箱同時(shí)放砂降落至永久支座上，以免梁體因受應(yīng)力不均勻而導(dǎo)致砼裂縫。為使 T梁穩(wěn)定，將 T梁的梁端兩側(cè)隔板用方木楔再牢固支撐。為保 證就位后梁體的自身穩(wěn)定，預(yù)制箱梁采用每端設(shè)置兩個(gè)臨時(shí)支座。 1臨時(shí)支座的支座、設(shè)置及拆除 ① 臨時(shí)支座的制作側(cè)邊采用國(guó)際 5 ㎜厚鋼板，上蓋和下底采用 810 ㎜鋼板焊接做成 Φ 30 ㎝的砂箱，高度參照設(shè)計(jì)尺寸，下設(shè)放沙孔用螺栓堵塞，內(nèi)填經(jīng)烘干后的中砂（或標(biāo)準(zhǔn)砂）。 ⑤灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。 ③固定封端模板，立模后，校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。 1封端 ①孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。 ⑥水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò) 40 分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷攪拌水泥漿。 ④壓漿順序：自上而下，逐個(gè)進(jìn)行。 ②封錨：錨塞周?chē)匿摻g線間隙應(yīng)用環(huán)氧砂漿或水泥砂漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。 ④管道壓漿及砂漿的拌和養(yǎng)生，鋼絞線的端頭割除與封錨等同預(yù)制梁。 ③張拉鋼絞線采用 25T 單根穿心千斤頂（液壓泵同前）四個(gè)采取雙向雙側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉 。 ② 管道 中橫梁部分的孔道接口波紋管采用比預(yù)埋波紋管略大尺寸的接頭波紋管。 負(fù)彎距張拉 ① 穿束 清理預(yù)留鋼絞線扁錨墊板及孔道 ，檢查是否暢通，然后將下好料的鋼絞線（鋼絞線的下料如前所述）按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度束數(shù)股數(shù)，將待穿端排成一字，點(diǎn)焊或捆綁在一起，并焊好拉環(huán)，為防止鋼絞線劃碰孔道壁，可在端頭做一扁形穿束帽。 c、高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。 ⑥張拉程序 0→ 10%σ k→ 105%σ k（持荷 5分鐘）記錄伸長(zhǎng)量→回油→錨固 ⑦安全操作注意事項(xiàng) a、與張拉作業(yè)無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng)。 ④張拉方法 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用雙控方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值，預(yù)應(yīng)力鋼絞 29 線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，宜在初應(yīng)力為 10%σ時(shí)開(kāi)始量測(cè)，但必須 加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值。及錨板的水泥漿和雜物。 ③預(yù)施應(yīng)力前準(zhǔn)備工作 a、測(cè)試砼強(qiáng)度：箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 90%時(shí)才允許施加預(yù)應(yīng)力。 注意：鋼絞線、錨具、錨墊板、夾片應(yīng)經(jīng) I級(jí)試驗(yàn)室和監(jiān)理檢驗(yàn)合 格后方可使用。鋼絞線用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束。 ｄ、拆模、養(yǎng)生及試塊制作同前部分同前所述。 ｃ、分層澆注每 層松鋪為 30 ㎝，插入式振搗器（ 60 ㎜）振搗。 ③砼的澆注 ａ、砼的配合比如前所述采用商品混凝土，采用攪拌運(yùn)輸車(chē)送到工地。為防止中橫梁整體模板位移，在中橫梁兩側(cè)相對(duì)位置設(shè)斜支撐或拉桿。為防止中橫梁與預(yù)制箱梁相接處漏漿，模板的周邊尺寸要和梁與梁間的形狀和距 離相吻合，并在其縫中粘膠條防止漏漿。 ②模板的制作及架立 b、 制作 28 模板采用 ㎝竹膠板按梁與梁間的凈距分兩片制作（以便于拆、裝），橫豎肋按中心間距 30 ㎝設(shè)置。在砼澆注完畢后，應(yīng)靜置 12 小時(shí)，先用麻袋，草簾等物覆蓋砼頂面，然后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期始終保持砼充分濕潤(rùn)。 在砼澆注過(guò)程中應(yīng)隨機(jī)取樣制作試件，試件中至少二組隨梁體同等條件養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定 張拉時(shí)強(qiáng)度。一般為 12分鐘。 ⑤砼振搗 振搗使用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒組結(jié)合的振搗工藝，附著振搗器安裝在側(cè)模兩側(cè)，其相對(duì)位置互相錯(cuò)開(kāi)，每側(cè)呈梅花型布置，以便使振搗均勻，其布置間距 米。在鋼筋密集處，可短時(shí)使用插入式振動(dòng)棒以輔助下料。 ④砼灌注 砼采用連續(xù)灌注法，斜向分段，水平分層，從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在拌和過(guò)程中，注意砼的稠度 ，并嚴(yán)格控制水灰比，隨時(shí)檢查砼坍落度，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因并予以糾正。 混凝土澆注 ①砼澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。墊塊要內(nèi)實(shí)外美，厚度符合設(shè)計(jì)要求。 伸縮縫、防撞墻預(yù)埋鋼筋提前制作，在預(yù)制箱梁鋼筋綁扎過(guò)程中及時(shí)預(yù)埋，其位置應(yīng)力求精 確無(wú)誤，預(yù)埋鋼筋的應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定，以保證位置的準(zhǔn)確。以控制布筋尺寸，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。鋼筋彎曲時(shí)在彎筋機(jī)上搭一個(gè)平臺(tái)，然后按 1： 1 的比例放大樣，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場(chǎng)地內(nèi)，嚴(yán)防不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋混堆亂放。 模板的裝拆用龍門(mén)吊上的電動(dòng)葫蘆起吊，安裝后對(duì)各部位尺寸進(jìn)行檢查，拼裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《規(guī)范》要求。 端模主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成，安裝時(shí)連在側(cè)模上。 模板加工 模 板加工、底模采用臺(tái)座上摸 MU10 號(hào)水泥砂漿面層，并在放支座附近留出活動(dòng)塊以便梁體起吊。 底模應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)姆垂岸?，以保證橋面鋪裝砼的厚度。 (6)預(yù)應(yīng)力 T 型梁預(yù)制、安裝施工方案 26 后張法施工工藝流程：臺(tái)座、模板、張拉機(jī)具準(zhǔn)備→綁扎普通鋼筋→穿波紋管→安裝側(cè)模板→安裝端頭模板→檢測(cè)及校正各部尺寸→澆注砼→砼梁體養(yǎng)生→拆模、清理孔道→穿鋼絞線→預(yù)應(yīng)力張拉、錨固→孔道壓漿→端頭封錨→起吊、存梁 場(chǎng)地布置 預(yù)制臺(tái)座采用砌磚臺(tái)座，臺(tái)座地基應(yīng)作適當(dāng)處理，以防臺(tái)座下沉。 ｅ、本方案應(yīng)在 3 級(jí)以下風(fēng)天氣施工，以免模板在空中放風(fēng)箏，發(fā)生危險(xiǎn)。用 Φ 16 ㎜螺栓將底模和槽鋼橫梁緊緊連接在一起。 ｂ、安裝 在濕接縫處設(shè) 120 ㎜槽鋼橫梁，并在梁下方設(shè)內(nèi)徑 48㎜一鋼管預(yù)留孔，并將其焊接在翼板鋼筋上，在每塊底模板與其相對(duì)應(yīng)的四角及中間設(shè)吊環(huán)，及如上所述預(yù)留孔。 1濕接縫 ① 綁扎、焊接濕接縫所布鋼筋，鋼筋的加工及安裝要求及質(zhì)量檢驗(yàn)如前所述。 1箱梁安裝方法 工藝流程：測(cè)量定位→架橋機(jī)拼裝就位→導(dǎo)梁前移就位→梁板運(yùn)輸→起吊梁板前吊點(diǎn)→縱移梁板→起吊梁板后吊點(diǎn)→橫移梁板就位→落梁安裝→梁板臨時(shí)固定→下一片梁 主要施工方法： ①安裝設(shè)備： 拼裝式雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，其構(gòu)造為左右兩組導(dǎo)梁，前后兩個(gè)吊梁裝置和牽引系統(tǒng)組成。 ③ 臨時(shí)支座的拆除 待現(xiàn)澆橫梁砼的養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，組織人員拆除臨時(shí)支座。預(yù)制 T 梁每端酌情考慮設(shè)置砂箱 的個(gè)數(shù)。 ② 臨時(shí)支座的設(shè)置 預(yù)制梁吊運(yùn)至設(shè)計(jì)位置后將臨時(shí)支座提前擺放在設(shè)計(jì)位置，將標(biāo)高調(diào)制與本梁固定支座頂面標(biāo)高，將預(yù)制梁安裝就位。 ⑥靜置 12小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù) 1移梁 壓漿后，待水泥漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆 除活動(dòng)底模后，即可移梁，移梁時(shí)吊具兜住梁底，用龍門(mén)吊吊起移至存梁場(chǎng)地，存梁時(shí)墊木放在梁支座附近。 ④拌制封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體混凝土完全相同。 ②按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。 24 ⑦壓漿后 48 小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于 5℃。 ⑤壓漿程序：采用一端向另一端壓漿，待另一端出濃漿時(shí)，封閉出漿口，并保壓（ 68Kg/cm2）一分鐘，爾后，關(guān)閉進(jìn)漿口，使水泥漿在有壓力狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿充滿密實(shí)。 ③沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。 壓漿 ①割除錨外鋼絞線，采用砂輪切割機(jī)切割，切割應(yīng)采取降溫措施，如用石棉繩浸濕纏裹其根部。張拉預(yù)應(yīng)力及伸長(zhǎng)值的檢測(cè)同前。因?yàn)樗旧硎潜夤茕摻g線不易穿進(jìn)第二道梁的預(yù)留孔，所以接頭管應(yīng)在穿束中安裝，穿束后捆綁固定。在鋼絞線的出口端投入Φ 8 ㎜鋼筋至 鋼絞線入口，并將其和鋼絞線相接，然后采取前拉后推的方法將其穿入。 d、已張拉完而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線裂斷釀成重大的事故。 b、張拉時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或銷(xiāo)具彈出傷人。 ⑤張拉順序 張 拉順序遵循先下后上，左右對(duì)稱(chēng)的原則。 c、測(cè)定有關(guān)數(shù)據(jù)。 b、清洗預(yù)應(yīng)力筋孔道，用高壓風(fēng)槍及水將孔道沖洗干凈清除孔道口。 ②張拉設(shè)備校驗(yàn) 張拉設(shè)備在首次使用或使用期超過(guò)及修理后都應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，校 驗(yàn)方法是在反力框架上安裝千斤頂、壓力傳感器，測(cè)定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。每 米綁扎一束扎絲，并掛牌標(biāo)出長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)編號(hào)，按編號(hào)分類(lèi)堆放，鋼束堆放時(shí)要防止彎折并有防雨措施。 預(yù)應(yīng)力施工 ①鋼絞線下料編束 在鋼筋加工場(chǎng)地留出 30 6 米的鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪 10cm 砼，在場(chǎng)地上按下料長(zhǎng)度作出標(biāo)記線。 ｄ、梁頂端主筋焊接、鋼筋網(wǎng)綁扎、負(fù)彎距波紋管連接空隙 較小，砼難以施工，形成梁與梁之間砼有空洞現(xiàn)象，可采用先進(jìn)行砼施工，再進(jìn)行梁頂主筋焊接，鋼筋網(wǎng)綁扎及負(fù)彎距波紋管連 接，之后二次澆筑砼于梁頂部，隨后養(yǎng)生，方法如前。 ｃ、分層澆注每層松鋪為 30 ㎝，插入式振搗器（ 60 ㎜）振搗。 ③砼的澆注 及施工方案 ａ、砼的配合比如前所述采用商品混凝土，采用攪拌運(yùn)輸車(chē)送到工地。為防止中橫梁整體模板位移，在中橫梁兩側(cè)相對(duì)位置設(shè)斜支撐或拉桿。為防止中橫梁與預(yù)制箱梁相接處漏漿，模板的周邊尺寸要和梁與梁間的形狀和距離相吻合，并在其縫中粘膠條防止漏漿。 ②模板的制作及架立 a、 制作 模板采用 ㎝竹膠板按 梁與梁間的凈距分兩片制作（以便于拆、裝），橫豎肋按中心間距 30 ㎝設(shè)置。在砼澆注完畢后，應(yīng)靜置 12 小時(shí)，先用麻袋，草簾等物覆蓋砼頂面，然后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期始終保持砼充分濕潤(rùn)。 在砼澆注過(guò)程中應(yīng)隨機(jī)取樣制作試件，試件中至少二組隨梁體同等條件養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定張拉時(shí)強(qiáng)度。一般為 12分鐘。 ⑤砼振搗 箱梁振搗使用 插入式振搗棒組結(jié)合的振搗工藝。在鋼筋密集處，可短時(shí)使用插入式振動(dòng)棒以輔助下料。 ④砼灌注 砼采用連續(xù)灌注法，斜向分段，水平分層，從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在拌和過(guò)程中，注意砼的稠度，并嚴(yán)格控制水灰比，隨時(shí)檢查砼坍落度，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即查明原因并予以糾正。 混凝土澆注 ①砼澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。墊塊 要內(nèi)實(shí)外美，厚度符合設(shè)計(jì)要求。 伸縮縫 、防撞墻 預(yù)埋鋼筋提前制作，在預(yù)制 箱 梁鋼筋綁扎過(guò)程中及時(shí)預(yù)埋，其位置應(yīng)力求精確無(wú)誤 ，預(yù)埋鋼筋的應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定 ，以保證位置的準(zhǔn)確 。以控制布筋尺寸，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。鋼筋彎曲時(shí)在彎筋機(jī)上搭一個(gè)平臺(tái)，然后按 1： 1 的比例放大樣，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場(chǎng)地內(nèi)，嚴(yán)防不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋混堆亂放。 模板的裝拆用龍門(mén)吊上的電動(dòng)葫蘆起吊，安裝后對(duì)各部位尺寸進(jìn)行檢查，拼裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《規(guī)范》要求。 端模主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成，安裝時(shí)連在側(cè)模上。 20 模板加工 模板加工、底模采用臺(tái)座上 摸 MU10 號(hào)水泥砂漿面層 ，并在放支座附近留出活動(dòng)塊以便梁體起吊。 (5)預(yù)應(yīng)力砼 箱 梁預(yù)制、安裝施工方案 后張 法施工工藝流程：臺(tái)座、模板、張拉機(jī)具準(zhǔn)備→綁扎普通鋼筋→安裝芯?！┎y管→安裝側(cè)模板→安裝端頭模板→檢測(cè)及校正各部尺寸→澆注砼→砼梁體養(yǎng)生→拆模、清理孔道→穿鋼絞線→預(yù)應(yīng)力張拉、錨固→孔道壓漿→端頭封錨→起吊、存梁 場(chǎng)地布置 預(yù)制臺(tái)座采用砌磚臺(tái)座， 臺(tái)座地基應(yīng)作適當(dāng)處理，以防臺(tái)座下沉。支座墊石與蓋梁同時(shí)澆筑。 C側(cè)模支立：側(cè)模的支立及注意事項(xiàng)同承臺(tái)。 B 鋼筋骨架制作 a在