【正文】 2)孔位布置 孔位按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行布設(shè)，并用紅油漆作標(biāo)記，鉆孔從洞口進(jìn)水段到出水段統(tǒng)一編號。十二、模板制安本工藝參見本章壩體工程模板制安施工工藝。十、碎石墊層本工藝參見本章上游壩坡工程碎石墊層施工工藝。6)混凝土澆筑的同時，用平板震動器震搗。4)模板上口標(biāo)高即是混凝土路面標(biāo)高，因此，必須用水平儀控制好模板上口的水平。模板及 其支撐應(yīng)具有足夠的強度、鋼度、穩(wěn)定性，支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。 2)灰土應(yīng)分層回填夯實。九、砼梯步施工方法：1)必須用水平儀控制好標(biāo)高，用打夯機進(jìn)行打夯壓實。溝蓋板面用同標(biāo)號的水泥砂漿抹平，無砂眼。預(yù)制前應(yīng)對場地進(jìn)行平整、壓實。鋼筋的綁扎按照設(shè)計的布筋要求，對鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎。鋼筋彎制鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機在工作平臺上進(jìn)行。（4）、集滲溝蓋板預(yù)制鋼筋加工及綁扎鋼筋下料下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。（3）、集滲溝槽開挖本工程集滲溝，采用人工開挖土方，利用打夯機進(jìn)行溝底平整、夯實，壓實度要求達(dá)到85%以上，用水準(zhǔn)儀控制溝底高程。八、砼壩腳集滲溝測量定位→集滲溝槽開挖（開挖的同時預(yù)制集滲溝蓋板）→溝底夯實→100mm厚C10砼墊層→集滲溝側(cè)墻標(biāo)準(zhǔn)磚、→砂漿抹面→養(yǎng)護(hù)→集滲溝蓋板安裝→溝側(cè)槽回填（2）、測量定位集滲溝是整個工程的主線，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際測量，確定177。每澆筑好一段，待混凝土初凝后，用濕草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)戶7～14d。（4）沉降縫的設(shè)置對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常，并準(zhǔn)備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。溝槽檢驗合格后，先用木樁每10米一處釘好模板位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線立模，澆筑混凝土工藝要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)及文件的施工技術(shù)要求。（2）清底報驗人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。六、砼路緣石本工藝參見本章壩體工程砼路緣石施工工藝。四、砼馬道本工藝參見本章壩體工程砼馬道施工工藝。及時修剪，保持綠化美觀。根據(jù)草坪的生長情況適當(dāng)追加肥料，種植的草坪實施以緩慢釋放的粒狀肥料。(三)、養(yǎng)護(hù)管理 噴播完畢后，立即用纖維網(wǎng)覆蓋噴播表面，用竹釘固定。（二）、播種施工在播灑草種前先行灑水，以保持場地表面濕潤，播種施工時采用復(fù)合肥與草籽摻拌均勻后，采用人工播灑。根據(jù)播灑工程量，準(zhǔn)備足夠的種子、植物覆蓋物、化學(xué)肥料、除菌劑、泥土黏合劑等物料，所有物料上報工程主任批準(zhǔn)后才能使用。二、草皮護(hù)坡（一）、 施工準(zhǔn)備選擇適合于草種生長的土質(zhì)鋪設(shè)綠化層土床，土層的厚度必須滿足設(shè)計要求，不少于20cm，土層施工必須保持其表面平整、疏松，并有2%左右的放水坡度，保證其表面無積水。局部地方用人工進(jìn)行造形。 ③整平：回填按圖紙要求及現(xiàn)場特點整平，做好起伏。 ②施肥：根據(jù)土壤測試的結(jié)果進(jìn)行施肥。對于機械不便工作的地方如排水溝邊等，進(jìn)行人工松土。 由于施工范圍內(nèi)便道較陡，為了保證土方盡量減少二次轉(zhuǎn)運，采用10T自卸車運輸至施工范圍內(nèi)。 ③對達(dá)不到不同植配的種植土厚度的局部地段一要回填，二對底層不透水層應(yīng)作處理后，方可進(jìn)行種植。 ①盡量清理種植范圍內(nèi)的建筑垃圾、石塊、雜草、樹根、廢棄物等。 技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工作業(yè)班組質(zhì)檢員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，將回填區(qū)域的劃分、回填土造形、土壤改良、等施工方法交代清楚。 （3）技術(shù)交底 召開技術(shù)負(fù)責(zé)人、測量、試驗、機械、后勤及現(xiàn)場施工作業(yè)班組的工程技術(shù)、安全、環(huán)保交底會議。針對本工程的特點，借鑒我公司以往承包施工的類似工程的施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理經(jīng)驗等，充分發(fā)揮我公司在施工技術(shù)上、管理上的優(yōu)勢，制定詳細(xì)深入且有針對性的施工方案。 ③施工技術(shù)準(zhǔn)備 充分發(fā)揮我公司在技術(shù)上的優(yōu)勢，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就技術(shù)上做好充分的準(zhǔn)備。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收合格后取土。 備料途徑：主動聯(lián)系當(dāng)?shù)卮迕?，結(jié)合國家法律、法規(guī)的要求，選擇取土位置。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板混凝土。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。9)、鋼筋接頭質(zhì)量控制。 7)、筋綁扎前在模板或墊層上放線標(biāo)出板筋位置，在柱梁主筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。彎折時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d=4倍。彎鉤，；Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋末端需作90176。 4)、調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大于1%，Ⅲ級鋼筋的冷拉率不大于3%。 2)、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 （5）鋼筋質(zhì)量保證技術(shù)措施 1)、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。 4)、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 2)、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 4)鋼筋保護(hù)層厚度: 鋼筋保護(hù)層用與C20混凝土成分相同的砂漿做成墊塊預(yù)埋綁扎絲，墊置在鋼筋下面與主筋一起綁扎以免脫落，每平方米不少于三個，確保鋼筋保護(hù)層。②鋼筋網(wǎng)相交點應(yīng)全部綁扎牢固，綁扎鉛絲一律向上，相鄰綁扎點的鐵絲扣要形成八字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。 3)板鋼筋綁扎 a、工藝流程:清理模板→彈間距線→綁板底筋→綁負(fù)彎距鋼筋→安裝馬凳與墊塊→隱檢驗收→轉(zhuǎn)入下道工序 b、綁扎要點: ①清理模板上的雜物，用墨線彈出間距線。井字梁交接處，主梁鋼筋在下。 b、為保證主筋保護(hù)層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)砂漿墊塊（每平方不少于3個）。且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。 3）對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。鋼筋的加工制作在鋼筋加工房進(jìn)行。 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意和驗算后，方可進(jìn)行代換并及時辦理技術(shù)核定單。對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 本工程鋼筋用量大，品種多，進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。六、瀝青木板伸縮縫本工藝參見本章壩體工程瀝青木板伸縮縫施工工藝。拆模及養(yǎng)生:待混凝土澆筑完24小時后進(jìn)行拆模，然后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生?；炷恋臐仓?混凝土按每20米一個施工段進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不超過30cm，并用振搗器振搗密實。鋼筋制作及綁扎:鋼筋制作在料場按設(shè)計圖紙下料，運至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，綁扎完畢后安水裝泄水孔。埋設(shè)預(yù)留鋼管:清理現(xiàn)場多狡的土方和石塊等，對有擋墻的位置沒有預(yù)留孔的要進(jìn)行鉆孔， 按間距為2米預(yù)埋鋼管，沒有擋墻的位置直接進(jìn)行鋼筋的打入式。現(xiàn)澆砼路肩檢測檢測實測項目項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1強度不小于設(shè)計強度按附錄D檢查2平整度（mm）土路肩203m直尺每200m測2處*4尺硬路肩103橫坡（%）177。模板拆除必須小心謹(jǐn)慎，由專人指揮保證不碰傷砼表面，以免影響外觀質(zhì)量。每天澆水的次數(shù)，以能保持砼表現(xiàn)經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。保證不少于7天的淋水養(yǎng)護(hù)是。砼試件的留取應(yīng)在砼的澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。澆筑砼時設(shè)專人觀察模板有無移動、變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，在已澆筑砼凝結(jié)前處理好。砼振搗時，插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動、順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。易積水路段留泄水孔處理，泄水孔的大小及個數(shù)根據(jù)現(xiàn)場確定，以滿足排水需求為準(zhǔn)。施縫的處理：，將其表面鑿毛，用水清洗 ，水平縫鋪上1015mm厚水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分一致，方可再澆灌上層，豎縫灑水泥漿之后方可澆筑。并應(yīng)在已澆混凝土初凝之前，將剩余混凝土澆筑完畢。澆筑砼時，先將振搗棒插入根部，使其振動，再邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂部。在拌料過程中摻量應(yīng)準(zhǔn)確、攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行定期檢查。設(shè)計配合比及調(diào)整后施工配合比掛牌公示。模板安裝后，檢查模板尺寸是否正確及支撐牢固是否安全，經(jīng)全面細(xì)致檢查無誤后，申請模板安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后即進(jìn)行砼澆灌作業(yè)。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。清理基底在現(xiàn)澆路肩安裝模板前應(yīng)清理路槽表現(xiàn)雜質(zhì)，如遇基底土質(zhì)松散，應(yīng)人工夯實。四、砼路肩石（一）、施工工序施工放樣——清理基底——安裝模板——攪拌站攪拌砼——運輸——砼澆筑路肩——養(yǎng)護(hù)。防浪墻成墻后對出現(xiàn)的缺陷，如每層防浪墻的接坡間出現(xiàn)明顯的臺階、防浪墻跨塌、平整度超標(biāo)、位置及外形尺寸誤差過大、成型混凝土缺陷等，應(yīng)立即對其采用人工修補處理。測量放線，在防浪墻施工前，根據(jù)防浪墻的寬度，在其內(nèi)放一根平行于壩軸線的細(xì)線，每5米左右用鋼針將細(xì)線固定在墊層料表面。兩作業(yè)段銜接處，第一段留下 5～8m 不進(jìn)行碾壓，第二段施工時，將前 段留下未壓部分與第二段一起碾壓。凡壓路機不能作業(yè)的地方，采用機夯進(jìn)行壓實，直到獲得規(guī)定的壓實度 為止。碾壓：在最佳含水量時進(jìn)行，表面水分蒸發(fā)較多時，補充灑水后再進(jìn)行碾壓。攤鋪：用推土機將堆料攤開，用平地機整平，按試驗路段確定的松鋪系 數(shù)控制攤鋪厚度。經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。十一、模板制安模板安裝：模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于模板綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；模板的拆除：模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；底模應(yīng)在混凝土強度達(dá)到施工工藝和技術(shù)條款的規(guī)定后，方可拆除。在每倉漿砌石砌筑完成后，即派有經(jīng)驗的抹面工持證上崗，在漿砌石引水面用水泥砂漿進(jìn)行抹面，抹面厚度3cm。九、砂漿勾縫砌體勾縫采用灰砂比為1:1～1:2的砂漿勾縫，勾縫前將槽縫沖洗干凈不留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫采用從上至下的方法，隨時將散落在砌石外露面的砂漿清除。噴灑時間，在混凝土表面已收水，呈潤濕狀態(tài)時進(jìn)行。涂料經(jīng)試驗方可使用?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土平面部位采用分格灑水養(yǎng)護(hù)，立面部位采用噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面噴一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止砼內(nèi)水蒸發(fā)。砼振搗使用插入式振搗器，振搗時間以砼不再下沉，不冒出氣泡、并開始泛漿時為準(zhǔn)；振搗次序梅花形排列，避免振搗過度及漏振；，并插入下層砼510cm順序依次方向一致，以保證上下層砼結(jié)合；振抗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件；無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。鎮(zhèn)墩混凝土澆筑：鎮(zhèn)墩混凝土采用三輪車溜槽入倉施工，混凝土采用平層鋪筑法，每層澆筑厚度40cm，卸料離澆筑砼面高度不超過2m，以防止砼離析現(xiàn)象的發(fā)生，澆入倉面的砼隨澆隨平倉，不能形成堆積現(xiàn)象，使砼分層均勻上升，保證砼澆筑兵連禍結(jié)無性繁殖 ，若因故中斷要立即組織備用設(shè)備投入生產(chǎn)，且迅速組織人員進(jìn)行搶修?；炷翑r和時設(shè)專人負(fù)責(zé)，拌和時間控制在2分鐘，每班抽查混凝土坍落度并做好試件拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗室提供并經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。八、砼防滑墩本工程混凝土拌和在施工營地設(shè)置混凝土拌和。（5）帶排水孔的預(yù)制塊按設(shè)計要求梅花型鋪設(shè)。（3）鋪筑施工時，要求預(yù)制塊之間嵌固緊密，表面平整，并要求按自下而上順序鋪砌砼預(yù)制塊。（2）砼預(yù)制塊經(jīng)人力推雙膠輪車運至工地后，由人工裝卸到工作面，根據(jù)測量點線控制標(biāo)點，人工進(jìn)行安裝，校正無誤后方可將水泥砂漿灌入縫隙。預(yù)制塊裝運混凝土預(yù)制塊采用人力推雙膠輪車運輸，人工裝卸，運至混凝土預(yù)制護(hù)坡作業(yè)區(qū)。模板拆除后，應(yīng)在統(tǒng)一位置上標(biāo)上構(gòu)件制作日期、檢查合格的印鑒。拆模拆除側(cè)面模板時，須保證構(gòu)件不變形，棱角完整，無裂縫。（2）預(yù)制好砼塊，當(dāng)其強度達(dá)到允許值以后，人工搬運集中堆放。砼預(yù)制塊澆筑（1）采用砼拌和機拌制砼，人力雙膠輪車運輸至模板（定型并平放在平整、堅固的地面上）處，人工鏟入砼至模板內(nèi)，充分振搗、抹平。（3）水、水泥、骨料均以重量計，稱量偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定，生產(chǎn)的砼拌和均勻，拌和程序和時間應(yīng)通地試驗確定。砼生產(chǎn)制備及配合比（1）砼生產(chǎn)所需的水泥、砂、卵石及外加劑由倉庫和料場運至施工現(xiàn)場指定地點，分類堆放。砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置根據(jù)工程特點，考慮要作量不算很大，可修建一個小型預(yù)制廠進(jìn)行混彈凝土預(yù)制塊生產(chǎn)。（6）平整場地，修建施工臨時道路，便于機械設(shè)備、材料的運輸，機械設(shè)備的停放。（4）根據(jù)施工圖及業(yè)主提供的平面位置、水準(zhǔn)點、按照施工順序測量定位出砼護(hù)坡的位置和標(biāo)高，并相應(yīng)引出加以保護(hù)，以備復(fù)核。（2）組織有關(guān)人員做好配合比設(shè)計，施工預(yù)算及工料分析，提出材料供應(yīng)計劃，并備好材料。混凝土后期養(yǎng)護(hù)每施工完成一段待初凝后，灑水12次，并用養(yǎng)護(hù)膜覆蓋密封養(yǎng)護(hù)，隨時檢查表面是否濕潤，保證混凝土24小時保持濕潤。設(shè)置伸縮縫根據(jù)現(xiàn)澆混凝土的厚度，每5m設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，清縫深度2倍縫寬，清除雜質(zhì)后用砂漿勾縫。六、砼框格模板支撐及加固采用10*5*200（ 單位cm）的木模作為模板，上端