【正文】 如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處，可留直槎，但必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半砌塊厚墻放置 1 根直徑 6mm 的 鋼筋，長度不得小于 1000mm，間距沿墻高度。 ?寬度小于 1 米的窗間墻，應(yīng)選用整砌塊砌筑，半砌塊和破損的砌塊應(yīng)分散使用在受力較小的砌塊墻，小于 1/4 砌塊體積的碎砌塊不 能使用。 ?砌塊墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開 1/4砌塊長。 ?砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，每皮砌塊的外角應(yīng)加砌七分頭砌塊。 ?砌砌塊操作方法采用 擠漿法。 砌筑要點(diǎn) ?砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。 ?管線槽留置時(shí)，可采用彈線定位后用鑿子仔細(xì)鑿開或用開槽機(jī)開槽，不得采用斬預(yù)留槽的方法。 ?灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。 砌筑要求 ?墻體砌筑前，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮磚筑，一道墻可先砌兩頭的砌塊，再按準(zhǔn)線砌中間部分，每一皮砌塊砌筑時(shí)應(yīng)先試擺。采用薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑后 24h，泌水的水分剛好散失時(shí)開始，對(duì)重要結(jié)構(gòu)部件我公司采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，以確保混凝土強(qiáng)度的發(fā)展。一般情況下，澆水養(yǎng)護(hù) 7d。 ?養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢，應(yīng)在混凝土終凝后，硬化前 12h 以內(nèi)，對(duì)外露表面加以覆蓋保護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)。所以，在施振時(shí)要合理掌握振動(dòng)時(shí)間，選擇具有良好性能的振動(dòng)器，使其施振后的混凝土達(dá)到穩(wěn)定平衡的狀態(tài)，給強(qiáng)度和密實(shí)性帶來良好的影響。 關(guān)于振動(dòng)效果。振動(dòng)波產(chǎn)生的剪力克服砂漿的粘性，使粗骨料在砂漿中進(jìn)一步重新分布，直到混凝土表面出現(xiàn)水光，氣泡逸出表面 ； 3）穩(wěn)定期。 振搗可分三個(gè)階段： 1）初期下沉。 振搗效果，與振動(dòng)器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流動(dòng)性等有關(guān)。 ?混凝土振 搗 混凝土澆筑入模成型后，應(yīng)嚴(yán)格搗實(shí)，才能保證混凝土的密實(shí)性及設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形體和幾何尺寸。 ?澆筑混凝土 澆筑混凝土必須嚴(yán)格遵守國家規(guī)范及省市相關(guān)的規(guī)定。 混凝土澆筑 ?準(zhǔn)備工作 1）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時(shí)，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密； 2）核對(duì)鋼筋的各類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾 何尺寸等。三個(gè)試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣制作。 試件組數(shù)的留置，每工作班不少一組；每拌制 100m3混凝土不少于一組。搗固時(shí)用搗固棒，搗固棒為直徑 16mm，長 650mm 的彈頭形鋼筋棒。 混凝土試件制作 檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件制取必須符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ10787）的規(guī)定。 運(yùn)輸時(shí)間控制如下： ? C30 及以下的混凝土，氣溫低于 25℃時(shí)為 120min，氣溫高于 25℃時(shí)為 90min； ? C30 以上的混凝土，氣溫低于 25℃時(shí)為 90min,氣溫高于 25℃為 60min。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。 混凝土運(yùn)輸 在本工程大體量混凝土澆筑時(shí)，采用混凝土泵送澆筑，零碎混凝土澆筑采用塔吊吊送澆筑。 混凝土的拌合 混凝土拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的和易性，以獲得均質(zhì)的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分離，決定混凝土和易性的內(nèi)在因素主要是：①抗剪力；②流動(dòng)性；③抗凝聚性；④粘聚性。 對(duì)混凝土確定配合比的基本變量有四個(gè)：水泥、水、砂和石子。 試驗(yàn) 室以干燥材料為準(zhǔn)，而實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)存放的砂、石材料含有一定水分且含水率經(jīng)常變化，故應(yīng)隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水情況把最后采用的配合比換算施工配合比。各種材料要準(zhǔn)確稱量，不得采用換算的體積比。 配合比控制 混凝土組成材料的配合應(yīng)按重量比計(jì)，配比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試配后提供的數(shù)據(jù)采用。 ?外加劑和摻合料必須經(jīng)過試驗(yàn)，符合要求方可使用，摻量必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定或試驗(yàn)配合比的規(guī)定。 ?水泥的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，安定性必須符合現(xiàn)行國家技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在澆筑過程中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理澆灌令制度。 配制混凝土的質(zhì)量保證措施：根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、構(gòu)件尺寸、混凝土強(qiáng)度等級(jí)確定粗骨料的品種、規(guī)格及水泥、外加劑的品種規(guī)格，并到定點(diǎn)試驗(yàn) 站作好混凝土級(jí)配試配工作，確定合理的配合比。 由混凝土輸送泵直接輸送到每個(gè)操作面，有效保證混凝土澆筑質(zhì)量和整體性。 七、電梯井支模 電梯井側(cè)模板采用鋼框竹膠合板體系，井筒內(nèi)用鋼框竹膠合板、工具式型鋼支撐組成的三鉸筒子模作內(nèi)模與移動(dòng)式操作平臺(tái)配套使用，電梯井筒模示意見下圖。所有承重鋼管橫旦下應(yīng)架保險(xiǎn)扣件，以防單扣件承受不了上部施工荷載而滑落。 鋪設(shè)：鋪設(shè)順序?yàn)椋撼兄丶艽钤O(shè) → 主梁底板膜、校正 → 次梁底模、校正 → 梁側(cè)?！?側(cè)模固定 → 搭設(shè)平板承重架 → 鋪設(shè)襯木 → 鋪設(shè)平板底板 → 梁柱接頭加固 → 封堵檢查孔。 ③模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，露天堆放時(shí)應(yīng)有平整的場(chǎng)地并做好排水措施。 ②模板拆除后應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)灰漿涂油保養(yǎng)，并分類堆放。 ③拆模時(shí)，操作人 員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。先支后拆，自上而下的原則。底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020420xx）有關(guān)要求執(zhí)行。 ④測(cè)定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，正確布置埋件和預(yù)留孔洞。 二、配板步驟 ① 根據(jù)施工進(jìn) 度，計(jì)劃模板和支撐系統(tǒng)的需用量，列表備料 ②按施工圖中構(gòu)件的尺寸，進(jìn)行組配設(shè)計(jì)，確定組裝方法。 ⑤模板縱向拼接應(yīng)錯(cuò)開布置，避免通縫，增加模板的剛度，提高模板的整體性。 ③力求構(gòu)造簡單，裝拆方便。 一、配板原則 模板工程施工工藝控制流程 前期工作 模板支架設(shè)計(jì) 技術(shù)交底 材料準(zhǔn)備 設(shè)計(jì)依據(jù)（規(guī)范、施工圖） 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)： 承載力、剛度、穩(wěn)定性 設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖、拼裝詳圖 施工技術(shù)措施、步驟、方法 材料、支承件、卡具等 配板、涂隔離劑 施工安裝 模板拆除：按安裝順序逆向進(jìn)行，確保安全 模板安裝 支架安裝：立桿、支撐件安裝 模板安裝：底模、側(cè)模安裝、加固 預(yù)埋件安裝，預(yù)留孔留 設(shè) 技術(shù)復(fù)核 標(biāo)高、中心線、垂直度、尺寸 剛度、穩(wěn)定性、彈性撓度 驗(yàn)收 模板設(shè)計(jì)資料、模板材料及配件 模板安裝尺寸、位置、垂直度、預(yù)埋件等 依據(jù)：建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ① 保證構(gòu)件形狀、尺寸及相互位置的正確。 項(xiàng)次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 降低變壓器級(jí)數(shù) 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物 提高變壓器級(jí)數(shù) 加燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度切工作 確保帶電頂鍛過程 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 降低變壓器級(jí)數(shù) 避免燒化過程過分強(qiáng)烈 適當(dāng)增大頂鍛留 量預(yù)鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 減小預(yù)熱程度 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間 避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 清除電極內(nèi)表面的氧化物 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置 修正電極鉗口或更換已變形的電極 切除或矯直鋼筋的彎頭 第三節(jié) 模板工程 結(jié)合本工程在當(dāng)?shù)氐氖┕?shí)際情況，梁板宜采用多層板，墻板、柱、電梯井部位等可采用大鋼模和多層板支模。 鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 ㈥、質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或 試驗(yàn)報(bào)告單； 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告； 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成份檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成份檢驗(yàn)報(bào)告。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。 ㈤、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表找原因，及時(shí)消除。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 允許偏差項(xiàng)目： ? 接頭處的彎折角不大于 4176。 ?與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個(gè)同級(jí)別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。 ?對(duì)焊接頭的力學(xué) 性能檢驗(yàn)必須合格。 ?鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心彎折燒傷裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 ?接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑形變形，端面不應(yīng) 氧化。 ?鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 閃光 — 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化 預(yù)熱過程。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于 安全可靠的狀態(tài)。 ※ Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光 — 預(yù)熱閃光焊工藝。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。 ?熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 ?電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)見下表 焊機(jī)型號(hào) UN150 UN175 UN1100 UN2150 UN171501 動(dòng)夾具傳動(dòng)方式 杠桿擠壓彈簧（人力操縱） 電動(dòng)凸輪 氣 — 液壓 額定容量 KVA 50 75 100 150 150 負(fù)載持續(xù)率 % 25 20 20 20 50 電源電壓 V 220/380 220/380 380 380 380 次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍 V ～ ～ ～ ～ ～ 次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù) 6 8 8 16 16 連續(xù)閃光焊接直徑 mm 10～ 12 12～ 16 16～ 20 20～ 25 20～ 25 預(yù)熱閃光焊接直徑 mm ≤ 22 ≤ 36 ≤ 40 ≤ 40 ≤ 40 每小時(shí)最大焊接件數(shù) 50 75 20～ 30 80 120 冷卻水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 壓縮空氣壓力 Mpa 壓縮空氣消耗量 m3/h 15 5 作業(yè)條件： ?焊工必須持有有效的考試合格證。進(jìn)口鋼 筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。 焊劑合格證。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 項(xiàng)次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏移 矯直鋼筋端部 正確安裝夾具和鋼筋 避免過大的擠壓力 及時(shí)修理或更換夾具 2 彎折 矯直鋼筋端部 注意安裝與扶持上鋼筋 避免焊后過快卸夾具 修理或更換夾具 3 焊包薄而大 減低頂壓速度 減小焊接電流 減少焊接時(shí)間 4 咬邊 減小焊接電流 縮短焊接時(shí)間 注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位 5 未焊合 增大焊接電流 避免焊接時(shí)間過短 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 鋼筋端面力求平整 填裝焊劑盡量均勻 延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量 7 氣孔 按規(guī)定要求烘焙焊劑 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8 燒傷 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 盡量夾緊鋼筋 9 焊包下淌 徹底封堵焊劑罐的漏孔 避免焊后過快回收焊劑 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行 ,但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí) ,則不宜進(jìn)行施焊。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力