【正文】 感謝 他 為我們指點(diǎn)迷律、出謀劃策。 隨著科學(xué)技術(shù)的高度的發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量優(yōu)、 性能好、效率高、能耗低、價(jià)格廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的一些難題。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。 因水平有限，設(shè)計(jì)中必然有許多不足之處，還望老師批評指正。這就除了能力水平的問題外，極為重要的一點(diǎn)便是態(tài)度問題，作為學(xué)生必須要態(tài)度謙虛、工作認(rèn)真、 勤學(xué)好問、實(shí)事求是，才能正確對待設(shè)計(jì)，才有可能取得設(shè)計(jì)。采用電腦處理，精度高，方便快捷，在本次設(shè)計(jì)時(shí)，要求計(jì)算機(jī)繪圖，從而對 AUTOCAD 的學(xué)習(xí)有了很大的進(jìn)展，對 WORD 等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具 CAD 技術(shù)已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢，電腦終將成為設(shè)計(jì)的必備工具，這對提高學(xué)生的綜合素質(zhì)著極為重要的現(xiàn)在意義。 由于工件形狀復(fù)雜，在設(shè)計(jì)中計(jì)算塑件的體積出現(xiàn) 了很大的難度，通過計(jì)算機(jī)輔助繪圖和計(jì)算才得以解決。 德州科技職業(yè)學(xué)院機(jī)電系模具專業(yè)畢業(yè)論文 結(jié)論 第 24 頁 共 32 頁 結(jié) 論 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對三年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)的知識一個(gè)匯總和概括，使我們每個(gè)人都能總合運(yùn)用所學(xué)的知識進(jìn)行設(shè)計(jì)。（ 4）零件不應(yīng)有沙眼、縮空、裂紋、磨削退火或機(jī)械損傷 。（ 2）工作熱處理后的實(shí)際硬度值是否符合要求 ,如有碳化合物偏析要求應(yīng)技術(shù)要求的規(guī)定 。此時(shí)用劃針在上模板上劃出凸模固定板位置。 ⑥按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺釘過孔。 ④確定凸凹模固定板 在下模座上的位置，用平行夾板夾緊，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺釘過孔，并保持孔位置一致。本模具為落料沖孔復(fù)合模其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行： ① 裝配旋入式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。 總上所述：凸、凹模采用工作部分局部淬火 ? ?，硬度 HR C6258 ?? 材料也用淬火變形小的 12Cr 模具鋼。故對韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪 切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長凸?；蛴袘?yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性。 2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個(gè)特性，也是作為防止斷裂的一個(gè)重要依據(jù)。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的以下幾點(diǎn)性能。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計(jì)時(shí)對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質(zhì)量要求。 德州科技職業(yè)學(xué)院機(jī)電系模具專業(yè)畢業(yè)論文 8 模具材料的選用 第 22 頁 共 32 頁 8 模具材料的選用 利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。14010130101m in mmHH ????? mmHH 1 8 551 9 051m a x ????? 凸凹模凸模墊板上模座下模座 HHHHHH ????? =40+35+10+48+4415=162mm 有此可知 m axm in HHH ?? ,則所選則的壓力機(jī)符合要求。 1H —— 墊板高度； max 1HH? —— 最大裝模高度； min 1HH? —— 最小裝模高度。 maxH —— 最大閉模高度 。 模柄選取旋入式模柄， A40， JB/； 螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)六角螺釘，規(guī)格為 M8； 螺釘 M10； 圓柱銷 M5 導(dǎo)柱 28 180、 32 180， 導(dǎo)套為 110 43，長度 110 43； 應(yīng)按 H 6/h 5 配合；柱間的距離 170mm ； 材料為 20 鋼。由標(biāo)準(zhǔn)（ GB/）中選取 ,從而確定以下材和尺寸： 模架材料選取鑄鐵 HT 200 模架上模板的長度為 310mm 、寬度 230mm 、厚度 45mm 。 沖孔凸模為圓形，采取臺階式凸模，它的強(qiáng)度剛性較好，裝配修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合（ H7/m6 或 H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺肩，以便固定，保證工作時(shí)凸模不配拉出，材料選取 AT10 ,熱處理硬度為58～ 62HRC 。 其結(jié)構(gòu)如圖 圖 德州科技職業(yè)學(xué)院機(jī)電系模具專業(yè)畢業(yè)論文 5 沖裁模主要零部 件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 第 18 頁 共 32 頁 凸模的設(shè)計(jì) 凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點(diǎn)合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種，各自的特點(diǎn)的比較如下表。凸、凹模的結(jié)構(gòu)大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復(fù)合模、薄料落料模。凹模外形尺寸為100125? 。 圖 工作零件的設(shè)計(jì) 凹模的設(shè)計(jì) 凹模厚度的確定： kbH? k —— 為系數(shù) b —— 為凹模刃口的最大尺寸 (mm ) 查表 選取系數(shù) k = 表 k 條料寬度 材料厚度 ≤1 ＞ 1～ 3 ＞ 3～ 6 ≤50 ～ ～ ～ ＞ 50～ 100 ～ ～ ～ ＞ 100～ 200 ～ ～ ～ ???凹H ，取 15。 彈簧的裝配高度為： ?H （ ～ ） 自由H =～ 推件裝置的選擇 推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種，一般剛性用的較多，它由打桿、推板 、連接桿和推件塊組成。 工作s —— 工作行程與模具修磨量和調(diào)整量（ 4～ 6mm）之和。卸料板的厚度查表 。主要用于沖制薄料和要求制件平整的沖模中，因此選取彈壓卸料板。前者式剛性結(jié)構(gòu)主要起卸料作用，卸料力大，適用于沖材料厚度大于 的模具，后者是柔性結(jié)構(gòu)，兼有壓料和卸料兩個(gè)作用。在模具閉合后不許擋料銷的頂端高出材料因選取活 動式橡膠彈頂擋料銷。擋料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。因此選導(dǎo)料銷做為導(dǎo)向且位于條料的同側(cè)，一般設(shè) 2個(gè)，從前向后送料時(shí)導(dǎo)料銷裝在左側(cè)（固定式），為標(biāo)準(zhǔn)件。導(dǎo)料板及側(cè)壓板多用于級進(jìn)模和單工序模中。條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)成為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向的 限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）。 該沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產(chǎn)，刃壁較薄，采用倒裝比較合適，因此選用倒裝復(fù)合模。它的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式 ? ? AxDD A ????? 0m ax （ 33） 其中 D —— 模具基準(zhǔn)尺寸 (mm ) maxD —— 工件極限尺寸 (mm ) △ —— 工件公差 (mm ) 查公差表將尺寸 22? 分別轉(zhuǎn)化為 0 ?? ,查表 取 x= 則 ?? ? ? ??? ????A A2= ()0+ =+ A3=（ ） 0+= A4=（ ） 0=0+ A5=（ ） 0=0+ 德州科技職業(yè)學(xué)院機(jī)電系模具專業(yè)畢業(yè)論文 5 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 第 13 頁 共 32 頁 5 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知采用復(fù)合沖壓，但復(fù)合模又可分為倒裝復(fù)合模和正裝復(fù)合模，其各自的特點(diǎn)如下表 表 序號 正裝 倒裝 1 對于薄沖件能達(dá)到平整要求 不能達(dá)到平整要求 2 操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出 操作方法能裝自動撥料裝置即能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)。 表 初始雙面間隙 maxZ 、 minZ 材料厚度t /mm 0 35 09M Q235 Q345 50 65Mn minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ 小于 極小間隙 德州科技職業(yè)學(xué)院機(jī)電系模具專業(yè)畢業(yè)論文 4 刃口尺寸計(jì)算 第 11 頁 共 32 頁 由表 確定初始雙面間隙 maxZ 、 minZ 的值 ： Zmin= Zmax= mmZZ inm a x ???? 表 規(guī)則形狀凸、凹模的制造偏差 基本尺寸 凸模偏差T? 凹模偏 差 A? 基本尺寸 凸模偏差T? 凹模偏差 A? ～ 18 18～ 30 18～ 30 120～ 180 180～ 160 80～ 120 160～ 360 1360～ 500 500～ 30 由表 確定 T? 、 A? 的值： 沖孔刃口尺寸計(jì)算 對于沖小孔 mm10? 轉(zhuǎn)換為 ?? 利用公式 ? ?0m inTxdDT