【正文】 感謝 他 為我們指點(diǎn)迷律、出謀劃策。 隨著科學(xué)技術(shù)的高度的發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來(lái)并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的一些難題。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來(lái)的生活。 因水平有限，設(shè)計(jì)中必然有許多不足之處，還望老師批評(píng)指正。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對(duì)自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)；增加設(shè)計(jì)方面的知識(shí)而努力。 即將畢業(yè) 的我，在以后的工作中難免會(huì)遇到一些問(wèn)題或麻煩，如機(jī)器損壞或零件老化等一系列問(wèn)題時(shí)，這時(shí)就要靠自己以前所學(xué)的知識(shí)和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它。 設(shè)計(jì)態(tài)度直接決定著設(shè)計(jì)質(zhì)量 畢業(yè)設(shè)計(jì)一般時(shí)間都足夠，但足夠的時(shí)間不一定都能設(shè)計(jì)出優(yōu)秀的模具。另外在繪零件和裝配圖時(shí)采用電腦也更方便快捷。 江西科技學(xué)院 30 電腦成為設(shè)計(jì)中重要的輔助工具。通過(guò)向老師們請(qǐng)教，我了解到設(shè)計(jì)要面向企業(yè)，面向市場(chǎng)的原則 ，畢業(yè)設(shè)計(jì)正是對(duì)實(shí)踐能力的一次強(qiáng)有力的訓(xùn)練，是我們獨(dú)立工作的前湊，將對(duì)我們以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。塑料模具的設(shè)計(jì)與制造步驟，模具材料的正確選用等。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)習(xí)到了許多知識(shí)，對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識(shí)，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，讓我感慨頗深，主要體會(huì)有以下幾點(diǎn)： 扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。（ 5）可卸導(dǎo)柱的椎面與趁套上椎孔的吻合長(zhǎng)度面積應(yīng)不小于 80%。（ 3）外行的非工作銳邊是否已經(jīng)倒角或?qū)A 。 模具的檢測(cè) 沖模裝配前，應(yīng)該對(duì)零、組件進(jìn)行檢查、復(fù)查的內(nèi)容有 :（ 1）沖裁模的刃口部分應(yīng)鋒利 ,拉伸模的彎曲的工作型面應(yīng)過(guò)度圓滑 ,表面粗糟度應(yīng)符合要求 。 ⑦將帶凸模的固定板裝在上模板上，螺釘不要擰得過(guò)緊，進(jìn)行試裝合模，使導(dǎo)柱緩慢進(jìn)入導(dǎo)套，如果凸模與凸凹模的孔對(duì)的不太正，可輕輕敲打凸模固定板，利用螺釘過(guò)孔的間隙進(jìn)行調(diào)整，直至 間隙均勻。 ⑤劃下模板漏料孔線，加工漏料孔，按凸凹模的孔每邊加大約 1mm 。 ② 將凸模裝入凸模固定板，保持與固定板端面垂直，同磨端面平 齊 ③將凸凹模裝在固定板上，并保持與固定板端面垂直，同磨端面齊平。 8 模具的裝配與檢測(cè) 模具的裝配 復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對(duì)位置精度高，故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。 3. 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對(duì)于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長(zhǎng)期使用有刮痕凹槽等 4. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。工作零件熱處理后的硬度在 60HRC 強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力。 1. 應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎強(qiáng)度等。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。冷沖模材料應(yīng)具有的性能： 冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)的重要性條件。 6 模具總裝圖 圖 工作原理：工作時(shí)，板料以導(dǎo)料銷和擋料銷定位，上模下壓，凸凹模外形與推薦塊配合，在凹模腔內(nèi)落料，同時(shí)沖孔凸模與凸凹模內(nèi)控進(jìn)行沖孔，沖孔廢料直接落下；然后上模上行，當(dāng)滑塊碰到上死點(diǎn)時(shí)，推桿開始工作，將工件從凹模內(nèi)推出落下。 則 。 minH —— 最小閉模高度 。 5 壓力機(jī)的選取及校核 壓力機(jī)的選擇 由以上的設(shè)計(jì)、計(jì)算，確定壓力機(jī)的規(guī)格尺寸如下： 查表選取國(guó)產(chǎn) 160KN 開式可傾壓力機(jī) 江西科技學(xué)院 25 其最大裝模高度為 300mm 最小裝模高度為 160mm 模柄孔尺寸為直徑 40mm ， 深度為 60mm 工作臺(tái)尺寸左右為 450mm 、前后 300mm ， 工作臺(tái)孔尺寸：左右 220mm 、前后 110mm 立柱間距離： 220mm 床身最大可傾斜角 350 裝模高度的校核 為了保證模具和壓力機(jī)相適應(yīng)，沖模的閉合高度 H 應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度 maxH 和最小裝模高度 minH 之間，其關(guān)系式為： mmHHHmmHH 510 1m a x1m in ?????? （ 51） 式中 H —— 沖模的閉模高度 。 下模板的長(zhǎng)度為 310mm 、寬 度 230mm 、厚度 55mm ； 最大高度為 235mm 、最小高度為 190mm 。其凸模長(zhǎng)度計(jì)算公式： hthhL ???? 21 其中 h — 凸模固定板厚度 ?1h 凹H = mm24 t — 材料厚度 1mm 2h — 推件塊厚度 18mm h — 增加長(zhǎng)度，一般選取 0～ 10mm mmmmmmmmmmL 48421824 ????? 凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖 圖 模架及組成零件的設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院 24 該模架選用中間導(dǎo)柱方形模架，導(dǎo)向裝置安裝在模具的對(duì)稱線上，滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。 表 固定形式 固定方法 特點(diǎn) 凸模固定板固定 一般采用 H7/m6過(guò)渡配合，圓形凸模則采用凸肩固定 定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困難 與 模板直接連接 采用螺釘，銷釘直接把凸模固定在上模板上 適用于大型凸模的固定 低熔點(diǎn)合金澆注固定 或 使低熔點(diǎn)合金或氧樹脂溶化，像粘結(jié)劑一樣固定在凸模上 適用于沖裁 ～ 2mm 的板料 江西科技學(xué)院 23 環(huán)氧樹脂澆注固定 由于本工件是大批量的生產(chǎn)，且內(nèi)孔有一定的精度要求，模具采用的是復(fù)合模，則從上表的比較中可選 低熔點(diǎn)合金澆注固定或環(huán)氧樹脂澆注固定 形式固定凸模。 它的內(nèi)外圓均為刃口，凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔無(wú)積存廢料，脹力小，最小壁厚為材料厚度的 倍，即 。其形狀如圖 圖 凸凹模的設(shè)計(jì) 凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模 和沖孔凹模作用的工作零件。 凹模的刃口形式選用直筒式刃口。凹模壁厚 301522 ???? HC 。其工作原理是在沖壓結(jié)束后上模回程時(shí)，利用壓力機(jī)滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿與推件 板，將凹模內(nèi)的工件推出，其推件力大，工作可靠。 工作s =（ +6） mm= 則 自由H =(～ 4) =～ 取 自由H =33mm。 表 材料厚度 t 卸料板寬度 B ≤ 50 50～ 80 80～ 125 ho H0 ho H0 ho H0 ～ 6 8 6 10 8 13 ～ 6 10 8 12 10 14 ～ 3 6 10 12 查上表得卸料板厚度 mmho 10? ，彈簧的自由高度為： 自由H =（ ～ 4） 工作s 江西科技學(xué)院 19 式中 自由H —— 彈簧的自由高度（ mm） 。 彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的 C = 表 材料厚度 t ＞ ＞ ～ 1 ＜ 1 單面間隙 C 在自由狀態(tài)下的彈壓卸料板應(yīng)高出凸模刃口 ～ 。其卸料力 的大小決定與所選用的彈性元件。其擋料銷的高度 h查表得 h=3mm ， 固定擋料銷釣形 A10 表 h t h ～ 2 3 2～ 3 4 卸料裝置和推件裝置的選擇 卸料裝置的選擇 常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。選取擋料銷做定距定位零件。 擋料銷的選擇 屬于送料定距的定位零件有擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，導(dǎo)正銷及側(cè)刃多用于級(jí)進(jìn)模和單工序模中。導(dǎo)料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。 導(dǎo)料銷的選擇 屬于送料導(dǎo)向的定位零件又導(dǎo) 料銷，導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。 江西科技學(xué)院 17 定位方式的選擇 定位零件是用來(lái)保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置，以保證沖制出合格的零件。孔的廢料通過(guò)凸凹模的孔往下漏掉 3 裝凹模的面積較大，有利于復(fù)雜重建用拼塊結(jié)構(gòu) 如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板 4 廢料不會(huì)在凸凹模孔內(nèi)積聚，每次又打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，又 利于凸凹模減小最小壁厚 廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要