【正文】 。 9）切縫 先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差 ）。拉毛易疏松和破損表層，使表層 1~2mm范圍內(nèi)密實度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對平整度有所改善。在板面中央等強度較高的部位，采用在壓紋機上加載的辦法解決。在吸墊層的四周 ，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋的時間應(yīng)長些，而吸墊層的中央部分真空度大，脫水多，所以壓紋的時間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時間上的矛盾。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強路面的耐磨性，如果掌握得當，紋理順直均勻（深度一般 ~），比較美觀。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時，利用拉毛刷將表層進行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進行刻槽處理。水泥混凝土在經(jīng)過 刻槽處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。每抹一遍，都得用 3m 直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。搓刮前一定要將模板清理干凈。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用 3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于 1cm。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。 8）表面修整 采用真空工藝時，脫水后還應(yīng)進行機械抹光、精抹、制毛等工序。縮縫的施工采用切縫法。 接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條。以免吸墊損壞。 吸墊存放或搬移時，應(yīng)避免與帶尖角的硬物接觸。 真空操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走，不準隨意在吸墊上行走。 真空脫水應(yīng)注意如下事項： 真空脫水的作業(yè)深度不宜超過 30cm，混合物的水灰比不宜大于； 購置濾布和吸墊時應(yīng)根據(jù)混凝土路面板塊的大小，選擇適當?shù)某叽纭? 卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空脫水。真空處理過程中，要認真記錄真空度、脫水時間與脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn) 局部水分移動不暢，可間隔短暫地 掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量的空氣，促使混凝土表層水分移動。如在規(guī)定時間（ 3min）內(nèi)達不到規(guī)定真空度要求時，應(yīng)立即查找漏氣處進行補救。如采用尼龍網(wǎng)格吸墊時應(yīng)鋪設(shè)網(wǎng)片，周邊與尼 龍布對齊，每網(wǎng)片間還應(yīng)搭接 2~3cm，最后鋪上部吸罩，產(chǎn)并接通接水桶。要求布面拉平，少縐 折，過長時可折疊放置，尼龍布應(yīng)比板面略小 6~8cm（即密封帶寬度），氣墊薄膜比板面應(yīng)略小 8~10cm（見圖所示）。此外，還要檢查粘結(jié)劑和修補用品以及常用的修理工具是否齊全。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。 ④最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。補填時應(yīng)用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以 ~。 ③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振搗時應(yīng)重疊 10~20cm。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料 5cm，上層混凝土混合料的振搗必須 在下層混凝土拌和物初凝之前完成。 ②振搗混凝土混合料時首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于 22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于 20S。不采用真空脫水工藝施工時，宜采用 ；采用真空脫水工藝施 工時，可采用功率較小的平板振搗器。 6）混凝土的振搗 ①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。 5）混凝土的攤鋪 ①混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。 6% 水泥穩(wěn)定石粉渣基層混凝土路面模板安裝施工簡圖鋼制路模鋼制路模（單位： cm ) 3）混凝土的制備： 本項工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴格計量。模板頂面高度用水平儀校準，內(nèi)側(cè)涂 刷肥皂液或廢機油以便拆模。 2）安裝模板： 混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。 施工工藝流程詳：路基穩(wěn)定層施工工藝框圖。禁止用水管直接沖灑而破損表面層，養(yǎng)護期一般為七天左右。 拌合至完成壓實全過程的延續(xù)時間，不得超過其水泥的終凝時間，一般不應(yīng)超過 3 小時。 分段施工的相接處，應(yīng)按施工縫要求認真處理，留出一段長度不壓。補低時要翻松表面后填補混合料，重新壓實成整體，不得出現(xiàn)填補的薄層現(xiàn)象。最后應(yīng)碾壓至表面平整，無明顯壓輪跡。 分段用機械拌合均勻后，根據(jù)設(shè)計坡度和標高，用水準儀沿路兩側(cè)測出標高（拌和前已做好），拉線控制標高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機進行穩(wěn)壓，自路的一側(cè)開始，依次壓向另一側(cè)，每次碾壓重疊壓輪的 1/3 寬。 水泥碎石混合料的含水 量，應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果選擇最佳含水率，一般可控制在 7~9%的范圍。 c 操作方法 碎石進場后人工、機械攤鋪平整，材料應(yīng)有粉料，但含量不宜超過15%。填料裝卸難免粉塵逸出，施工中經(jīng)常灑水，以降低空氣中的粉塵含量。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。用壓路機在混合料處于或略大于 最佳含水量時進行碾壓。 采用 425水泥且終凝時間在 6 小時以上的水泥，嚴格控制水泥劑量符合設(shè)計配合比要求，必要時，首先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。 b 施工要點 碎石料徑和級配必須滿足規(guī)范要求，集料配料必須準確。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每 隔一定距離交錯開挖泄水溝（或做盲溝）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，則適當灑水；如土過濕，發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。工地實際采用的水泥劑量比室內(nèi)試驗確定的劑量多 %。施工要點如下： a 準備工作 備料：在所定料場中取有代表性的土樣進行顆粒分析，液限及塑性指數(shù)，相對密度、重型擊實、碎石或礫石的壓碎值等試驗，必 要時進行有機質(zhì)含量、硫酸鹽含量試驗，土樣經(jīng)試驗證明符合要求后才能采用。施工順序根據(jù)管、井施工進度及路基成型情況，采用平行交叉作業(yè)。 （ 2） 5%水泥穩(wěn)定碎石基層 本工程路面結(jié)構(gòu)層車道及路肩采用 20cm 厚 5%水泥穩(wěn)定碎石 結(jié)構(gòu)。 c 施工方法 擺放片石應(yīng)豎向擺放，大頭部分向下，尖角朝上，擺放應(yīng)整齊、緊靠、密實、穩(wěn)定，擺放完成后，應(yīng)敲打掉片石頂部尖角部分，使手擺片石頂面基本平整，然后再用石楔體對手擺片石進行嵌固，嵌固完成后在手擺片石頂面攤鋪石碴（石屑或碎石）對其頂面縫隙進行填塞、整平，再采用振動式壓路機進行碾壓密實和平整，若片石擺放面積小，無法用壓路機碾壓的，可采用夯實處理。 b 材料選擇 選用強度大于 30Mpa 的優(yōu)質(zhì)片石作為底 基層材料。定期進行粉塵含量的監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)超標，立即查找原因，找出解決辦法。 碾壓完成后除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。壓實厚度超過規(guī)定時，則分層鋪筑，每層最小壓實厚度 10cm。 嚴格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。雨季施工時，采取措施保護集料免受雨淋。手擺片石底基層采用石料等 級不得低于 MU30,且為不易軟化和風化巖石，片石最小厚度不小于 10 層面 cm，采用的石 碴（石屑或碎石）中扁平、長條和軟顆粒的含量不超過 15％，壓碎值不大于 30％，碾壓成型后的手擺片石底基層固體體積不小于 83％。 （ 3）施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段每15～ 20m 設(shè)一樁，平面曲線每 10～ 15m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁 上用明顯標記標出手擺片石底基層及水泥穩(wěn)定碎石層邊緣的設(shè)計高程。刮除搓板和轍槽，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達到平整密實，和規(guī)定的路拱。 （ 2）準備下承層：對土基不論路堤或路塹，必須進行碾壓檢驗（壓3～ 4 遍）。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生 7 天后進行無側(cè)限抗壓強度試驗后選出合適的水泥劑量。 路面水泥穩(wěn)定 級配碎石 層的施工采用穩(wěn)定土拌和機路拌法施工，施工規(guī)范為交通部《公路路面基層施工及驗收規(guī)范》JTJ03485 要求。 在路床達到設(shè)計要求的重型擊實最大干密度要求值以上后方可進行路面工程的施 工。當土質(zhì)不能滿足要求時，則按設(shè)計寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達到設(shè)計要求。 （ 4）零斷面施工 零斷面是路基 的一個薄弱環(huán)節(jié)，施工時首先檢查該處土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時報請設(shè)計單位、監(jiān)理共同解決?，F(xiàn)場大規(guī)模施工，檢測壓實度宜采用核子密度濕度儀法，應(yīng)先進行標定和對比試驗。 （ 3）檢驗壓實度 每一壓實層均應(yīng)按檢驗標準檢測壓實度，合格后方可填筑其上一層。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進退式進行。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置 3%橫坡，每層碾壓 前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。 （ 2）填方施工 土層攤鋪采用自卸汽車定點卸土，推土機初平，平地機復(fù)平。施工時，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量177。 通過對土樣擊實試驗取得各種填土壓實所需的最佳含水量及最大干密度。 （ 5）路基土方工程施工安全執(zhí)行 規(guī)程。先挖出的適用土方，應(yīng)儲存于指定地點，待后填路堤上部。 （ 3）修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采用挖掘機、推土機、平地機配合作業(yè)，遇地下水時應(yīng)及時挖溝排除，若路 床以下位于含水量較多土層時，應(yīng)換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應(yīng)立即刷坡并砌筑相應(yīng)的防護工程以防雨水沖刷。宜采用分層縱挖法進行施工。 （ 6）做好施工臨時排水設(shè)施，如路塹開挖前在上方做截水溝，路堤填方前原地面排水，但不得流入農(nóng)田等造成破壞，要結(jié)合永久性排水設(shè)施進行。 （ 4）對路堤填料進行復(fù)查和取樣試驗，測定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強度等，試驗按 JTJ05193規(guī)程辦理。 （ 3）開工前認真進行施工測量，包括導線點、界樁、水準點復(fù)測和補點；橫斷面檢查與補測；恢復(fù)中線和固定主要控制樁；逐樁進行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護坡道等位置。特別是土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測量等同 路基施工有關(guān)的 資料。 2）安全護欄 工程質(zhì)量達到市優(yōu)質(zhì)工程，全部分項工程質(zhì)量達到《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》〔 JTG F80/12021〕中的合格等級。 c 其客觀存在結(jié)構(gòu)用材 （包括砂、石、水等）質(zhì)量要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ0412021）有關(guān)要求。 C30 混凝土 ，其軸心抗壓設(shè)計強度 fcd=，軸心抗拉設(shè)計強度 ftd=，彈性模量 Ec= 104Mpa； C25 混凝土，其軸心抗壓設(shè)計強度 fcd=，軸心抗拉設(shè)計強度 ftd=，彈性模量 Ec= 104Mpa。 橋涵工程 1）質(zhì)量要求 有關(guān)橋涵的施工工藝及其質(zhì)量檢驗標準，均按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ0412021）及《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ JTG F80/12021）中的有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。 碎石技術(shù)指標 項目 技術(shù)要求 石料強度 ≥ 3 級 壓碎指標值％ 水成巖 1316 變質(zhì)巖或深成的火成巖 1620 淺成的或噴出的火成巖 2130 含泥量（沖洗法）％ ≤ 1 硫化物及硫酸鹽含量（折算法）％ ≤ 1 針、片狀顆粒含量％ ≤ 15 粗骨料標準級配范圍 級配 類型 粒徑 mm 通過下列篩孔（ mm）的百分率（以質(zhì)量計）％ 40 30 25 20 15 10 5 連續(xù) 540 95100 5569 3954 2540 1427 515 05 530 95100 6777 4459 2540 1124 311 05 520 95100 5569 2540 515 05 間斷 540 95100 5569 3954 2540 1427 1427 05 530 95100 6777 4459 2540 2540 311 05 520 95100 2540 2540 515 05 d 水：清洗集料、拌和混凝土及養(yǎng)生所用水，不應(yīng)含有影響混凝土質(zhì) 量的油、酸、堿、鹽類、有機物等。 b 砂：采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配、細度模數(shù)大于 。 10mm 且不大于 ﹪ 寬度：不小于設(shè)計規(guī)定 28 天強度： 30Mpa 以上 彎沉值： ≦ 27() （ 2）材料要求 a