【正文】 ⑥ 養(yǎng)護(hù)：鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于 7d。 如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。 用 1： 1 水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的 1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。 采用水泥砂漿鋪設(shè)為 10～ 15mm。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。 ④ 抹找平層砂漿： 在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤Ｈ缁鶎佑杏臀蹠r(shí)，應(yīng)用 10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。 3） 施工工藝 ① 基層處理 → 找標(biāo)高、彈線 → 抹找平層砂漿 → 勾縫、擦縫 → 養(yǎng)護(hù) 。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。lmm ，平整度用直尺檢查，不得超過 177。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。 ② 地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。 ③ 地磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整。 樓、地面工程 1） 材料 準(zhǔn)備 ① 水泥： 要有出廠證明及復(fù)試報(bào)告 ； 且要注意 不同品種、不同 廠家的水泥 嚴(yán)禁混用 。 （ 2）內(nèi)架在施工過程中，均應(yīng)考慮樓面的承載力，采取必要的支墊措施。 、內(nèi)腳手架搭設(shè)方案 （ 1）主體結(jié)構(gòu)施工全部搭設(shè)滿堂腳手架。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施予以解決。 2）在工程施工過程中，應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的架子工負(fù)責(zé)對腳手架進(jìn)行檢查與保修工作；扣件松動(dòng)及時(shí)擰緊；特別在大風(fēng)雨后，項(xiàng)目經(jīng)理要及時(shí)組織有關(guān)人員對架子進(jìn)行全面檢查。 （ 6）管理 1）在搭設(shè)過程中應(yīng)由工地項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員及時(shí)檢查，按有關(guān)規(guī)定報(bào)請公司安全部門并組織人員（項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、架子工班長等）進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和簽證。不準(zhǔn)在腳手架上堆放施工多余的材料，以確保腳手架暢通及安全。 8）嚴(yán)禁在腳手架上接纜風(fēng)繩和設(shè)置起重把桿。 6）遇有惡劣天氣或當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行高空腳手架的搭拆工作。 4）拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用 吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。 2）搭拆腳手架必須持證上崗，并定期進(jìn)行身體檢查，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其它不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。 8）拆除腳手架時(shí)，要加強(qiáng)對成品的保護(hù)，以防損壞門窗玻璃及外墻飾面。 6）所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降。剪刀撐應(yīng)先拆除中間后拆兩頭。 5）不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進(jìn)行。 3）拆除腳手架，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)警戒。 （ 4）拆除 1）腳手架拆除前由項(xiàng)目經(jīng)理召集有關(guān)人員對工程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)已不需要腳手架時(shí)，方可進(jìn)行拆除。 50mm，橫距偏差177。 8）底座沉降小于 10cm；步距偏差177。 6）連墻壁桿應(yīng)與腳手架成垂直，并盡量拉撐在立桿與大橫桿的接處。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于 200cm，中間 1～ 2 個(gè)扣 接點(diǎn)。內(nèi)外立管連接必須用對接扣件，不得采用搭接。 4）用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，不應(yīng)朝上。大橫桿應(yīng)布置在立桿的里側(cè)，且各接頭中心距立 桿的距離應(yīng)小于1/3 跨度。要求立桿首根，有長有短，錯(cuò)開搭設(shè)。 （ 3）質(zhì)量要求 1）立桿的垂直允許偏差架高 30m 以下不大于架高 1/200，架高 30m 以上不大于架高的 1/400，同時(shí)全高垂直偏差不大于 100mm。斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均設(shè)法 高防護(hù)欄桿及 擋腳桿。斜道橫距同斜道寬，縱距 ，斜梁搭在小橫桿上，間距≤ 40cm。腳手架處的出入口要搭設(shè)寬度大于 4m的防護(hù)棚。 14）腳手架的外側(cè)，自第二步起必須設(shè) 高的防護(hù)欄桿， 30cm 高的擋腳桿；頂排的扶手欄桿不得少于二道，高度分別為 和 。 13）材料搬運(yùn)的出入口及開口處兩側(cè)，內(nèi)外立桿用雙根鋼管，用扣件緊固。常規(guī)腳手架全高鋪設(shè)不多于 6 層，作業(yè)層不超過 3 層。拉接應(yīng)牢固、穩(wěn)定、上下錯(cuò)位。 11）在腳手架的頂部和轉(zhuǎn)角處，連墻桿應(yīng)加密設(shè)置，增加 30%。該部位的連墻桿加密設(shè)置，而且在斷開平面上，內(nèi)外排立桿之間應(yīng)設(shè)側(cè)向剪刀撐。在拉接處用小橫桿或木頂撐與墻體頂住、形成一拉一撐的剛性連接。 9）水平方向每隔 7m，垂直方向每高 4m 設(shè)一連墻桿。斜邊與地面成450600 夾角。在布置小橫桿時(shí)，沿高度方向在立桿兩側(cè)交替布置，沿縱向兩橫排立桿之間布置。 6）在距底座 150mm 處設(shè)置縱向掃地桿，連接立桿下端，防止立桿底端在縱向發(fā)生位移；在縱向掃地桿上設(shè)置橫向掃地桿，連接立桿下端，防止立桿底端在橫向發(fā)生位移。 5）腳手架封頂，內(nèi)立桿應(yīng)低于檐口號(hào) 50cm，外立桿高出平屋面沿口，高出坡度屋面第一步一般為 高。根據(jù)以上要求在建筑物四角用尺 量出內(nèi)外立桿離地面距離，并打好木樁。一般情況下，雙排鋼管架，高度 25m 以下，縱距≤ ，橫距≤ ；高度 2550m，縱距≤ ，橫距為 。立桿接長時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。每排立桿宜先立兩端，再立中間的一根，互相看齊后，再立中間部分的各立桿?；?者沿立桿澆筑 C20 混凝土基礎(chǔ)（ ），待混凝土基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后再立桿。 （ 2）搭設(shè) 1）腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實(shí)、檢查準(zhǔn)備、材料配備、定位設(shè)置木墊塊、縱向掃地桿、立桿、橫向掃地桿、大橫桿（擱柵）剪刀撐、連墻桿、鋪腳手板、扎防護(hù)欄桿、扎安全網(wǎng)。 3）外架搭設(shè)施工方案批準(zhǔn)，并由有關(guān)管理人員向作業(yè)班組人員作詳細(xì)交底。 2）墻基回填土以后，搭設(shè)范圍的地基應(yīng)夯實(shí)平整，高于自然地坪 10— 15cm，并做好排水處理。第一次搭設(shè)架子的鋼管和扣件數(shù)量足夠、規(guī)格統(tǒng)一、材質(zhì)優(yōu)良。采用的直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件夾緊時(shí)鋼管開口處最小間隙不小于 5mm。立桿和大橫桿的長度為 4～6m，小橫桿 ～ 。 腳手架工程 認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ592021），結(jié)合本工程的實(shí)際情況及特點(diǎn)，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用落地式腳手架專項(xiàng)方案。 （ 4）砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)用與拌制用水相同。 （ 2）砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對采用硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。 （ 9）應(yīng)結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場具體情況，建立質(zhì)量控制制度，對材料、設(shè)備、泵送工藝、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行系統(tǒng)的科學(xué)管理。 （ 7）泵送混凝土試驗(yàn)方法，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 d、其他質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 b、混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 （ 4）泵送混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的生產(chǎn)質(zhì)量水平，進(jìn)行控制。原材料的儲(chǔ)備量，應(yīng)滿足混凝土泵送要求。 泵送混凝土質(zhì)量控制 （ 1）泵送混凝土原材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。 c、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。 砼施工縫 的留設(shè) a、柱留置在基礎(chǔ)頂面，梁的下面及樓層上。 混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過 2m，當(dāng)澆筑高度超過 2m時(shí)，應(yīng)采用串筒使混凝土下落。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。 （ 14）振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為 400mm 左右，振搗時(shí)間宜為 1530S，且隔 2030min 后，進(jìn)行第二次復(fù)振。 （ 13）混凝土澆筑分層厚度，宜為 300500mm。 混凝土的澆筑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 （ 10）泵送砼的坍落度控制在 1416cm 之間。 （ 8）在泵送時(shí)，應(yīng)每 2 小時(shí)換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的 行程，如有變化及時(shí)調(diào)整。如果泵送間歇超過 45 分鐘或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。當(dāng)發(fā)生脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不應(yīng)停止工作。 （ 6）砼應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止間歇。 （ 4）泵送前，先開機(jī)用水濕潤整個(gè)管道，爾后送入與砼成份相同的水泥砂漿，使輸送管壁處于充 分濕潤狀態(tài)，再開始泵送砼。 （ 2）泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閘門是否封閉良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥的回流降低到最低限度。 （ 22）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 （ 20）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 （ 18）向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 b、固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵。 （ 16）在混凝土泵送過程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過 1h。 （ 15）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除： a、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗 中，重新攪拌后泵送； b、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞； c、當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。 （ 14）當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。 （ 12）在混凝土泵送過程中，若需接長 3m 以上（含 3m）的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。 （ 10）泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 （ 7）開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。 a、泵送水泥漿； b、泵送 1： 2 水泥砂漿； c、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。 （ 5）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 （ 3）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點(diǎn)。 混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。 c、澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時(shí)糾正。 b、板和塊體結(jié)構(gòu)的水平 鋼筋骨架（網(wǎng)），應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。 b、模板的最大側(cè)壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素。 （ 10）應(yīng)定期檢查管道特別是彎管部位的磨損情況，以防爆管。 （ 8）炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。 d、當(dāng)垂直管固定在腳手架上時(shí)，根據(jù)需要可對腳手架進(jìn)行加固。 c、垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。 （ 7）混凝土輸送管的固定，不 得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a、水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道； b、垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。 （ 5）泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí)，地上水平管軸線應(yīng)與 Y 形管出料口軸線垂直。 （ 4）垂直向上配管時(shí)，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于 15m；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度，應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷 和無彎折的管段。應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。 配管設(shè)計(jì) （ 1）混凝土輸送管，應(yīng) 根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。 重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺(tái)數(shù)，除根據(jù)計(jì)算確定外，宜有一定的備用臺(tái)數(shù)。 a、按上表計(jì)算的配管整體水平換算長度，應(yīng)不超過由本規(guī)程確定的最大水平泵送距離； b、按換算的總壓力損失，應(yīng)小于混凝土泵正常工作時(shí)的最大出口壓力。 b、彎管的彎曲角度小于 90 度時(shí)，需將表列數(shù)值乘以該角度與 90 度角的比值； c、向下垂直管，其水平換算長度等于其自身長度； d、斜向配管時(shí)，根據(jù)其水平及垂直投影長度，分別按水平、垂直配管計(jì)算。 （ 6）每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。 （ 4）混凝土攪拌時(shí)其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水泥。 （ 2）混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。 泵送混凝土的拌制 （ 1）拌制泵送混凝土的攪拌 站，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌站技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于 4％。