【正文】 硬聚氯乙烯塑料管的 優(yōu)點 是表面光滑，制作簡單，但不耐高溫，不耐寒，在太陽輻射下，易脆化。塑料復(fù)合鋼管防塵濃度要求高的空調(diào)系統(tǒng)和耐腐蝕系統(tǒng)的風(fēng)管。不銹鋼板耐銹耐腐能力好，常用于化工環(huán)境中的通風(fēng)系統(tǒng)。 送風(fēng)管道 選擇 管道材料的選擇 常用的金屬板有普通薄鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼 板、鋁板和塑料復(fù)合鋼管。 根據(jù) 63 得， ? ? )/( )( 0 sKgttc Qq pm ?????? 認(rèn)為其自然通風(fēng)量與自然排風(fēng)量為 0。 )( 0ttc Qq pm ?? （ 63） 式中： qm全面通風(fēng)量（ kg/s） ； Q—— 室內(nèi)余熱量（ KJ/S） ； c—— 空氣的質(zhì)量熱容，取 c=(Kg （ 1） 電爐變壓器室 送風(fēng)量計算 電 爐 變 壓 器 室 圍 護(hù) 結(jié) 構(gòu) 耗 熱 量 為 ， 變 壓 器 的 總 散 熱 量 為34240Kcal/h()。 風(fēng)量平衡 zpmjpmzjmjjm qqqq , ??? (61) 式 中 jjmq, — 機械進(jìn)風(fēng)量（ Kg/s）； zpmq,— 自然進(jìn)風(fēng)量（ Kg/s） jpmq, — 機械排風(fēng)量（ Kg/s） zpmq, — 自然排風(fēng)量（ Kg/s） 熱量平衡 ? ? ?????? )(, nsnhvwwzjvjjjjjjvfnnpvh ttcqtcqtcqQtcqQ ???? （ 62） 式中 ?hQ — 圍護(hù)結(jié)構(gòu)，材料吸熱造成的熱損失（ KW）； ?fQ — 車間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品，半產(chǎn)品 熱力管道及采暖散熱器等總放熱量 （ KW） ； pvq, — 房間的總排風(fēng)量，包括局面和全面排風(fēng)量（ ? /s） ； jjvq, — 機械進(jìn)風(fēng)量（ ? /s） ； zjvq, — 自然通風(fēng)量（ ? /s） ； hxvq, — 再循環(huán)空氣量（ ? /s） ； c — 空氣質(zhì)量熱熔，且 c=(Kg 如果不向車間補風(fēng)，車間負(fù)壓過高，可能使局部排風(fēng)設(shè)備工作困難，而且車間工作工況下保持一定的室內(nèi)溫度，必須補充熱量 。 7 為充分利用排風(fēng)余熱，節(jié)約能源，在可能條件下應(yīng)設(shè)置熱回收裝置。 5 機械送風(fēng)系統(tǒng)在冬季采用較高的送風(fēng)溫度。 其他系統(tǒng)的水力計算、 風(fēng) 機選型同 C1 系統(tǒng)算法一樣，水力計算表見附錄，風(fēng)機選型 見下表 : 表 53 風(fēng)機型號及其技術(shù)參數(shù) 系統(tǒng)編號 風(fēng)機型號 流 量 （ ? /h） 全壓 (Pa) 轉(zhuǎn)數(shù)（ r/min） 電動機 型號 功率 （ kw） c1 30834 2754 1800 Y200L22 37 c2 42 26500 1078 1620 Y160M4 11 p1 7920 372 710 Y100L1— 4 p2 42 13000 411 920 Y112M6 p3 13280 470 730 Y132M8 3 p4 13280 470 730 Y132M8 3 32 6 送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計 在保證 室內(nèi)衛(wèi)生和工藝要求的前提下，為降低通風(fēng)系統(tǒng)的運行能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)行車間通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計時，可采取以下節(jié)能措施： 1 設(shè)有局部排風(fēng)的建筑，因風(fēng)量平衡需要送風(fēng)時，應(yīng)首先考慮自然補風(fēng)（包括利用相鄰房間的清潔空氣）的可能性。 由式，風(fēng)機風(fēng)壓： Pf=Δ PKP= =2327（ Pa） 風(fēng)機風(fēng)量： qv,f=Kqqv= 25920= 29808(? /h) 選用 4— ，其性能為 qv,f=30834? /h Pf=2754Pa 風(fēng)機轉(zhuǎn)速 :n=1800r/min。對于阻力不平衡的管段還可以利用 平衡閥調(diào)節(jié) 。 , , 32 2832 28 ???? ???? LLFF 查得 ξ12= ， ξ82= ? ??? ? = 管內(nèi)動壓 apd ??? ? , ? ???? ?? 21,21, dz pp ? =（ Pa） ????????? ??? 21,21,21 zm ppp +=（ Pa） 重新校核阻力平衡 %10% 2821 ????? ???? ? ?? p pp 此時，認(rèn)為節(jié)點 2 已處于平衡狀態(tài)。 根據(jù)風(fēng)量和直徑查的其實際流速 v12′ =，管內(nèi)動壓 apd ???? , 查附錄 4， Rm,12′ =摩擦阻力 2121,21, ??? ????? lRp mm = 13= 局部阻力 直流三通（ 1→ 2） 當(dāng) a=30176。 (5)校核節(jié)點處各支管的阻力平衡 1）節(jié)點 2： ap ??? ? ap ??? ? 30 %10% 2821 ????? ??? ? ?? p pp 為使管段 12， 82 達(dá)到阻力平衡，要修改原設(shè)計管徑，重 新計算管段阻力。 , 32 2832 28 ???? ???? LLFF 查得 ξ12= ， ξ82= ? ??? ? = 管內(nèi)動壓 )( 222121, Pavp d ???? ?? ? ? ??? ?? 21,21, dz pp ? =（ Pa） 管段 12 的阻力 ?????? ??? 21,21,21 zm ppp +=（ Pa） 其他管段阻力計算同管段 12 方法相同 ，在此不一一計算。彎頭（ R/D=1） 2個， ξ= 2= 直流三通（ 1→ 2） 當(dāng) a=30176。 1）管段 12: 摩擦阻力 2121,21, ??? ??? lRp mm = 13= 局部阻力 圓形傘形罩 a=30176。 mmqD v 393154360034204360021 ??????? ??? 管徑取整， 令 D12=390mm,由附錄 4 查的管內(nèi)的實際流速 v12=,單位長度摩擦阻力 Rm,12=。 管段 12 29 根據(jù) ??21,vq 3420? /h、 v1=15m/s ,求出管徑。 （ 3）根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定各管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力。 表 52 凈化設(shè)備規(guī)格表 型號 過濾面積 袋數(shù) 處理風(fēng)量 （ m3/h） 耗氣量 （ m3/h） 設(shè)備阻力 （ mmHg） LMF4A320 160 160 ≤ 30000 ~ 100~200 LMF3A240 240 240 ≤ 22021 ~ 100~200 排風(fēng)系統(tǒng) （除塵系統(tǒng)） 水力計算 以 c1 系統(tǒng)為例 圖 51 C1系統(tǒng)的系統(tǒng)圖 （ 1） 繪制系統(tǒng)軸測圖，對各管段編號。主要針對高含塵濃度及含濕高濃度粉塵的場合應(yīng)用。 CIn— 凈化裝置進(jìn)口的含塵濃度，（ g/? ）。 在工程中，通常 以凈化效率為主來選擇裝置。 （ 4） 凈化要求：凈化效率，壓力損失，廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 （ 2） 氣體的性質(zhì)： 包括氣體的成分、溫度、濕度、密度、黏度、露點、毒性、腐蝕性、爆炸性、氣體量和其波動范圍等物理、化學(xué)性質(zhì)。所以必須經(jīng)過凈化處理，達(dá)到國 家對有害物規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)時排入大氣。清理工段拋丸機，破碎機，混砂機在運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生大量的粉塵。更衣室，砂處理電控室，型砂實驗室劃分為一個系統(tǒng)。電爐變壓器室，電氣間主要產(chǎn)生的是余熱，劃分為一個排風(fēng)系統(tǒng)。 本設(shè)計中，熔煉工段產(chǎn)生大量的煙塵，熱量，所以單獨設(shè)置除塵系統(tǒng)。 當(dāng)同時工作，但粉塵性質(zhì)不相同時，如果允許不同性質(zhì)的粉塵混合收集時，也可合為一個系統(tǒng)。 更衣室排風(fēng)量 L=10 =4022(? /h) 電氣間排風(fēng)量 L=3 =(? /h) 砂處理電控室的排風(fēng)量 L= =(? /h) 型砂實驗室排風(fēng)量 L=3 =(? /h) 各工部排風(fēng)量的匯總： (見下頁 ) 表 51 各工部局部機械排風(fēng)量匯總表 工段名稱 設(shè)備名稱 個數(shù) 每個設(shè)備排風(fēng)量（ ? /h） 排風(fēng)罩個數(shù) 排風(fēng)罩形式 熔煉工段 3t工頻感應(yīng)電爐 4 6840 4 接受式排風(fēng)罩 清理工段 橡膠履帶拋丸清理機 4 3500 4 傘形排風(fēng)罩 砂處理工段 15GN金屬履帶拋丸機 顎式破碎機 混砂機 1 3 1 2200 1200 2934 1 6 1 傘形排風(fēng)罩 局部密閉罩 整體密閉罩 澆 注工段 澆注輸送器 3846 16 移動式排風(fēng)罩 排風(fēng)系統(tǒng)（ 除塵系統(tǒng) ）劃分 除塵系統(tǒng)的劃分要合理，可以將同時工作，相同生產(chǎn)流程，粉塵性質(zhì)相同而且相互距離 27 不大的設(shè)備合為一個系統(tǒng)。 根據(jù) 53， ? ? ?????? ????????? ????? 222 ?xv vFxq =(m3/s)=2500(m3/h) 輔助建筑排風(fēng)量計算 更衣室 ，電氣間 ，砂處理電控室，型砂實驗室 由于設(shè)備不詳，所以利用換氣次數(shù)法計算其排風(fēng)量。 根據(jù) (512)得， 混砂機所需的排風(fēng)量 qv =3600 =2934(? /h) 制芯、澆注和造型工段 排風(fēng)量計算 制芯采用普通的射芯機，芯砂中含 有一定的水分，所以產(chǎn)生粉塵不多，產(chǎn)生有害氣體也不多，故不許設(shè)置排 風(fēng)。所以給混砂機設(shè)置整體密閉罩加排風(fēng)。同時一般的混砂工藝是加料后先干混數(shù)分鐘，再加水濕混。 查《鑄造車間通風(fēng)除塵技術(shù)》可得顎式破碎機下部的排風(fēng)量為 1200? /h。顎式破碎機下部排料至受料設(shè)備的卸料點也會產(chǎn)生粉塵，而排料至輸送帶的物料落差＜ 1m,直接給料。 PEF250 400 型號的顎式 破碎機 ， 根據(jù)工藝資料，破碎機的加料方式為滑槽給料。 清理工段共有四臺 Q3210A 橡膠履帶拋丸清理機，則總排風(fēng)量為 14000 ? /h。 在爐上方 處安裝接受罩， mmA P 212 ??????????????? ??? ? 因安裝高度 H PA ,該接受罩屬低懸罩 確定熱源的對流散熱量 Q= tF?? = Ft34310 ?? ? ? ? ?????? ?????? ? 2343 ? =( KJ/S) 熱源頂部的熱射流起始流量 qv0 =(QA 312 )hP )/( 33122 sm????????? ??????? ???? ? 確定罩口直徑 D=d+=(+ ? )m= 取 ? ′ = 25 排風(fēng)罩排風(fēng)量 FvqQ vV ????? 0 ? ? )/( 322 sm??????? ????????? ?? ）（ 此工段共有四 臺工頻感應(yīng)電爐，則總通風(fēng)量為 25920? /h。 工頻感應(yīng)電爐主要產(chǎn)生的危害物油蒸汽，金屬氧化物，粉塵及煙氣。 熔煉工部排風(fēng)量計 算 本工段的主要任務(wù)是提供澆注 用的鐵水。 24 密閉罩排風(fēng)量計算，本設(shè)計采用截面風(fēng)速法 ?Aqv 3600? (512) 式中 qv— 所需排風(fēng)量（ ㎡ /s） ； A— 密閉罩截面積（ ㎡ ）； V— 垂直于密閉罩面的平均風(fēng)速（ m/s） 。 表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 31tA??? （ 511） 式中 A— 系數(shù)，對于水平散熱面， A= 103；對于垂直散熱面， A= 103。 S 熱射流流量 qv,z(? /s） , Qzq zv ??? （ 58） 式中 Q— 熱源對流散熱量（ KJ/S） ； Z— 假想點熱源至計算斷面的有效距離（ m） ，由下式計算 Z=H+2B （ 59） 式中 H— 熱源至計算斷面的距離（ m）； B— 熱源水平投影直徑或長邊尺寸（ m）。 F′ — 罩口擴(kuò)大的面積，即罩口面積減去熱射流的斷面面積（㎡）。 熱源上部接受式排風(fēng)罩排風(fēng)量的計算 接受罩罩口尺寸按下式計算： 低懸圓形罩 D=d+ （ 51） 低懸矩形罩 A=a+ （ 5