【正文】 其次，向幫助和指導(dǎo)過(guò)我的各位老師表示感謝！最后，感謝我的同學(xué)和朋友，在我寫論文的過(guò)程中給予我了很多幫助，還在撰寫和排版過(guò)程中提供熱情的幫助。在此，我衷心的感謝老師和同學(xué)給我的幫助。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我明白學(xué)習(xí)是一個(gè)日積月累的過(guò)程，在以后都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)水平和綜合素質(zhì)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來(lái)知識(shí)太理論化了，與實(shí)際沒(méi)能結(jié)合到一塊。在沒(méi)做畢業(yè)設(shè)計(jì)之前覺(jué)得畢業(yè)設(shè)計(jì)跟以前做的課程設(shè)計(jì)應(yīng)該差不多，但是真的面對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)發(fā)現(xiàn)自己的想法基本是錯(cuò)誤的。畢業(yè)的時(shí)間一天一天的臨近，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我作為一名學(xué)生完成學(xué)業(yè)的最后一次作業(yè)，它既是對(duì)學(xué)校所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和綜合應(yīng)用，又為我今后走向社會(huì)的實(shí)際操作開(kāi)啟了一個(gè)良好的開(kāi)端。即，在設(shè)計(jì)中沒(méi)有充分利用自然通風(fēng)，主要靠機(jī)械通風(fēng)來(lái)控制室內(nèi)環(huán)境，增大了能耗。利用68，69得 利用66，67計(jì)算進(jìn)、排風(fēng)窗孔的面積進(jìn)風(fēng)窗孔的面積排風(fēng)窗口的面積 4）窗孔的室內(nèi)外余壓下部窗孔的內(nèi)外壓差 （610）上部窗孔的內(nèi)外壓差 （611）式中 、—下部和上部孔口中心與中和面間的高度差（m）；、—分別為室內(nèi)外空氣的密度（Kg/?）利用610，611 (Pa)(Pa)5）計(jì)算全面通風(fēng)量 進(jìn)風(fēng)窗孔的空氣流量 （612） 排風(fēng)窗孔的空氣流量 （613）式中，各個(gè)符號(hào)的意義同上面各式。 （68） （69）式中 —車間上部的排風(fēng)溫度，℃； —工作區(qū)溫度，℃，取=40℃，；—室外溫度，℃，取,（Kg/m3）。根據(jù)63計(jì)算車間的全面換氣量： 2)確定中和面高度查文獻(xiàn)〔8〕（310），當(dāng)進(jìn)、排風(fēng)口面積未知時(shí)中和面高度Z=(～)H (65)式中 H—通風(fēng)房間的高度，m； Z —中和面至地平的高度，m。1）計(jì)算車間的全面換氣量 （64）式中 G—由室外進(jìn)入的通風(fēng)量，Kg/h； Q—車間顯熱余熱量，W； C—空氣比熱，c=(Kg冬季的室外溫度為tw=5℃,工作地點(diǎn)空氣溫度tn=14℃,輻射強(qiáng)度為1400W/m2。為了節(jié)省能耗，只在工作人員活動(dòng)頻繁的區(qū)域設(shè)置局部送風(fēng)。其他送風(fēng)系統(tǒng)的水力計(jì)算、風(fēng)機(jī)選型同S3系統(tǒng)算法一樣，水力計(jì)算表見(jiàn)附錄，風(fēng)機(jī)選型見(jiàn)下表： 表61 風(fēng)機(jī)型號(hào)及其技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)編號(hào)風(fēng)機(jī)型號(hào)流量（?/h）全壓(Pa)轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率S14225000754900Y160M6S29773402960Y112M6S3T35NO8144981251450S4T35NO8144981251450S5T35NO8144981251450S6T35NO8144981251450澆注工段送風(fēng)量計(jì)算澆注作業(yè)地點(diǎn)熱輻射強(qiáng)度和空氣溫度較高，并且會(huì)散發(fā)有害氣體，采用系統(tǒng)式局部送風(fēng)。（6）計(jì)算系統(tǒng)的總阻力=+++=（Pa）(7)選擇風(fēng)機(jī)根據(jù)516，517風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：Pf=ΔPKP==187（Pa） 風(fēng)機(jī)風(fēng)量:qv,f=Kqqv=13688=(?/h)選用4—，其性能為qv,f=7920～17400?/h Pf=48～372Pa風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速:n=710r/min。同樣方法，校核其他管段。將其計(jì)算結(jié)果匯總在表格內(nèi)，具體見(jiàn)附錄9。, 根據(jù)F12+F62≈F23,a=30176。,查文獻(xiàn)〔8〕附錄，ξ=90176。（4） 計(jì)算各管段的摩擦阻力和局部阻力。所選管徑應(yīng)符合的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。根據(jù)文獻(xiàn)〔8〕表83，工業(yè)輔助及民用建筑采用機(jī)械 通風(fēng)時(shí)，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為：干管風(fēng)管5～8m/s, 支管風(fēng)管2～5m/s。（2）選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇12345風(fēng)機(jī)。以S3為例進(jìn)行計(jì)算。（4）對(duì)于相同管徑的支架，等距離排列，間距應(yīng)≥200mm。當(dāng)輸送空氣的濕度較大時(shí)，風(fēng)管應(yīng)有1%~5%的坡度。矩形風(fēng)管從管底算起；圓形風(fēng)管從管中心算去。對(duì)于保溫風(fēng)管，由于所用材料的不同，風(fēng)管支架間隔要設(shè)計(jì)確定，~3m。直徑或大邊長(zhǎng)＞400mm,間距≤3m。（1) 支架間距。矩形風(fēng)管單位面積耗材大，邊角上會(huì)產(chǎn)生渦流，優(yōu)點(diǎn)是易加工，同時(shí)可以適當(dāng)改變長(zhǎng)寬比，與同樣截面的圓形風(fēng)管相比，占地面積小。在此，選擇鍍鋅鋼板，因?yàn)榉冷P。硬聚氯乙烯塑料管的優(yōu)點(diǎn)是表面光滑，制作簡(jiǎn)單，但不耐高溫，不耐寒，在太陽(yáng)輻射下，易脆化。塑料復(fù)合鋼管防塵濃度要求高的空調(diào)系統(tǒng)和耐腐蝕系統(tǒng)的風(fēng)管。不銹鋼板耐銹耐腐能力好，常用于化工環(huán)境中的通風(fēng)系統(tǒng)。 常用的金屬板有普通薄鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板和塑料復(fù)合鋼管。根據(jù)63得，認(rèn)為其自然通風(fēng)量與自然排風(fēng)量為0。 （63）式中：qm全面通風(fēng)量（kg/s）； Q——室內(nèi)余熱量（KJ/S）； c——空氣的質(zhì)量熱容，取c=(Kg（1）電爐變壓器室送風(fēng)量計(jì)算，變壓器的總散熱量為34240Kcal/h()。風(fēng)量平衡 (61)式中 —機(jī)械進(jìn)風(fēng)量（Kg/s）； —自然進(jìn)風(fēng)量（Kg/s） —機(jī)械排風(fēng)量（Kg/s） —自然排風(fēng)量（Kg/s）熱量平衡 （62）式中 —圍護(hù)結(jié)構(gòu)，材料吸熱造成的熱損失（KW）；—車間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品，半產(chǎn)品熱力管道及采暖散熱器等總放熱量（KW）；—房間的總排風(fēng)量，包括局面和全面排風(fēng)量（?/s）；—機(jī)械進(jìn)風(fēng)量（?/s）；—自然通風(fēng)量（?/s）；—再循環(huán)空氣量（?/s）；—空氣質(zhì)量熱熔，且c=(Kg如果不向車間補(bǔ)風(fēng)，車間負(fù)壓過(guò)高，可能使局部排風(fēng)設(shè)備工作困難，而且車間工作工況下保持一定的室內(nèi)溫度，必須補(bǔ)充熱量。7為充分利用排風(fēng)余熱，節(jié)約能源，在可能條件下應(yīng)設(shè)置熱回收裝置。5機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)在冬季采用較高的送風(fēng)溫度。其他系統(tǒng)的水力計(jì)算、風(fēng)機(jī)選型同C1系統(tǒng)算法一樣，水力計(jì)算表見(jiàn)附錄，風(fēng)機(jī)選型見(jiàn)下表:表53 風(fēng)機(jī)型號(hào)及其技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)編號(hào)風(fēng)機(jī)型號(hào)流 量（?/h）全壓(Pa)轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率 （kw）c13083427541800Y200L2237c2422650010781620Y160M411p17920372710Y100L1—4p24213000411920Y112M6p313280470730Y132M83p413280470730Y132M836 送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)在保證室內(nèi)衛(wèi)生和工藝要求的前提下，為降低通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)行車間通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，可采取以下節(jié)能措施：1設(shè)有局部排風(fēng)的建筑，因風(fēng)量平衡需要送風(fēng)時(shí)，應(yīng)首先考慮自然補(bǔ)風(fēng)（包括利用相鄰房間的清潔空氣）的可能性。由式，風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：Pf=ΔPKP==2327（Pa） 風(fēng)機(jī)風(fēng)量：qv,f=Kqqv=25920= 29808(?/h)選用4—，其性能為qv,f=30834?/h Pf=2754Pa風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速:n=1800r/min。對(duì)于阻力不平衡的管段還可以利用平衡閥調(diào)節(jié)。,查得 ξ12= ，ξ82==管內(nèi)動(dòng)壓=（Pa）+=（Pa）重新校核阻力平衡 此時(shí)，認(rèn)為節(jié)點(diǎn)2已處于平衡狀態(tài)。根據(jù)風(fēng)量和直徑查的其實(shí)際流速v12′=，管內(nèi)動(dòng)壓查附錄4， Rm,12′=摩擦阻力 =13=局部阻力直流三通（1→2） 當(dāng)a=30176。(5)校核節(jié)點(diǎn)處各支管的阻力平衡1）節(jié)點(diǎn)2： 為使管段12，82達(dá)到阻力平衡，要修改原設(shè)計(jì)管徑，重新計(jì)算管段阻力。查得ξ12= ，ξ82==管內(nèi)動(dòng)壓 =（Pa）管段12的阻力 +=（Pa）其他管段阻力計(jì)算同管段12方法相同，在此不一一計(jì)算。彎頭（R/D=1）2個(gè)，ξ=2=直流三通（1→2） 當(dāng)a=30176。 1）管段12:摩擦阻力 =13=局部阻力 圓形傘形罩a=30176。 管徑取整，令D12=390mm,由附錄4查的管內(nèi)的實(shí)際流速v12=,單位長(zhǎng)度摩擦阻力Rm,12=。管段12根據(jù)3420?/h、v1=15m/s ,求出管徑。（3）根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定各管段的斷面尺寸和單位長(zhǎng)度摩擦阻力。表52 凈化設(shè)備規(guī)格表型號(hào)過(guò)濾面積袋數(shù)處理風(fēng)量（m3/h）耗氣量 （m3/h）設(shè)備阻力（mmHg）LMF4A320160160≤30000~100~200LMF3A240240240≤22000~100~200（除塵系統(tǒng)）水力計(jì)算 以c1系統(tǒng)為例圖51 C1系統(tǒng)的系統(tǒng)圖（1）繪制系統(tǒng)軸測(cè)圖，對(duì)各管段編號(hào)。主要針對(duì)高含塵濃度及含濕高濃度粉塵的場(chǎng)合應(yīng)用。 CIn—凈化裝置進(jìn)口的含塵濃度，（g/?）。在工程中，通常以凈化效率為主來(lái)選擇裝置。 （4）凈化要求：凈化效率，壓力損失，廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 （2）氣體的性質(zhì)：包括氣體的成分、溫度、濕度、密度、黏度、露點(diǎn)、毒性、腐蝕性、爆炸性、氣體量和其波動(dòng)范圍等物理、化學(xué)性質(zhì)。所以必須經(jīng)過(guò)凈化處理，達(dá)到國(guó)家對(duì)有害物規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)排入大氣。清理工段拋丸機(jī)，破碎機(jī)，混砂機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。更衣室，砂處理電控室，型砂實(shí)驗(yàn)室劃分為一個(gè)系統(tǒng)。電爐變壓器室，電氣間主要產(chǎn)生的是余熱，劃分為一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)中，熔煉工段產(chǎn)生大量的煙塵，熱量，所以單獨(dú)設(shè)置除塵系統(tǒng)。 當(dāng)同時(shí)工作，但粉塵性質(zhì)不相同時(shí)，如果允許不同性質(zhì)的粉塵混合收集時(shí)，也可合為一個(gè)系統(tǒng)。更衣室排風(fēng)量L=10=4022(?/h)電氣間排風(fēng)量 L=3=(?/h)砂處理電控室的排風(fēng)量L==(?/h)型砂實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)量 L=3=(?/h)各工部排風(fēng)量的匯總：(見(jiàn)下頁(yè))表51 各工部局部機(jī)械排風(fēng)量匯總表工段名稱設(shè)備名稱個(gè)數(shù)每個(gè)設(shè)備排風(fēng)量（?/h）排風(fēng)罩個(gè)數(shù)排風(fēng)罩形式熔煉工段3t工頻感應(yīng)電爐468404接受式排風(fēng)罩清理工段橡膠履帶拋丸清理機(jī)435004傘形排風(fēng)罩砂處理工段15GN金屬履帶拋丸機(jī)顎式破碎機(jī)混砂機(jī)131220012002934161傘形排風(fēng)罩局部密閉罩整體密閉罩澆注工段澆注輸送器384616移動(dòng)式排風(fēng)罩（除塵系統(tǒng)）劃分 除塵系統(tǒng)的劃分要合理，可以將同時(shí)工作，相同生產(chǎn)流程，粉塵性質(zhì)相同而且相互距離不大的設(shè)備合為一個(gè)系統(tǒng)。根據(jù)53， =(m3/s)=2500(m3/h)更衣室，電氣間，砂處理電控室，型砂實(shí)驗(yàn)室由于設(shè)備不詳，所以利用換氣次數(shù)法計(jì)算其排風(fēng)量。根據(jù)(512)得， 混砂機(jī)所需的排風(fēng)量q=3600=2934(?/h)、澆注和造型工段排風(fēng)量計(jì)算制芯采用普通的射芯機(jī)，芯砂中含有一定的水分，所以產(chǎn)生粉塵不多，產(chǎn)生有害氣體也不多，故不許設(shè)置排風(fēng)。所以給混砂機(jī)設(shè)置整體密閉罩加排風(fēng)。同時(shí)一般的混砂工藝是加料后先干混數(shù)分鐘，再加水濕混。查《鑄造車間通風(fēng)除塵技術(shù)》可得顎式破碎機(jī)下部的排風(fēng)量為1200?/h。顎式破碎機(jī)下部排料至受料設(shè)備的卸料點(diǎn)也會(huì)產(chǎn)生粉塵，而排料至輸送帶的物料落差＜1m,直接給料。PEF250400型號(hào)的顎式破碎機(jī)，根據(jù)工藝資料，破碎機(jī)的加料方式為滑槽給料。清理工段共有四臺(tái)Q3210A 橡膠履帶拋丸清理機(jī)，則總排風(fēng)量為14000?/h。， 因安裝高度H,該接受罩屬低懸罩確定熱源的對(duì)流散熱量Q== =( KJ/S)熱源頂部的熱射流起始流量qv=(QA確定罩口直徑 D=d+=(+)m=取′=排風(fēng)罩排風(fēng)量此工段共有四臺(tái)工頻感應(yīng)電爐，則總通風(fēng)量為25920?/h。工頻感應(yīng)電爐主要產(chǎn)生的危害物油蒸汽，金屬氧化物，粉塵及煙氣。本工段的主要任務(wù)是提供澆注用的鐵水。密閉罩排風(fēng)量計(jì)算，本設(shè)計(jì)采用截面風(fēng)速法