【正文】 39 表 單位工程名稱 : 陸家漕橋梁工程 試驗(yàn)檢測項(xiàng)目 工程 量 單位 頻率 試驗(yàn)檢測數(shù)量 備注 成孔檢測 64 根 100% 64 低應(yīng)變 64 根 100% 64 C30 水下砼抗壓 64 根 1/每根 64 M3 C15 砼 抗壓 M3 1/每臺(tái)班 (系梁、 橋臺(tái) )墊層 C25 砼 抗壓 M3 1/每臺(tái)班 橋 銘牌 、 欄桿立柱 C40 防 水砼 抗 滲 M3 1/每臺(tái)班 橋面鋪裝 C40 防 水砼 抗壓 M3 1/每臺(tái)班 橋面鋪裝 C30 砼 抗壓 M3 1/每臺(tái)班、 100m3 蓋梁、立柱 系梁、橋臺(tái)、人行板 、防撞護(hù)欄及基座 C30 砼 抗壓 M3 見下表 (蓋梁、 立柱 、 橋臺(tái) )同條件養(yǎng)護(hù) 、 C40 鋼纖砼 抗壓 M3 1/每臺(tái)班 伸縮縫。 ，并每周由質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織召開質(zhì)量分析會(huì)，專業(yè)技術(shù)人員對分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；生產(chǎn)班組對分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；材料設(shè)備部門對進(jìn)場的材料及設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)；質(zhì)量安全部門對工地質(zhì)量安全負(fù)責(zé)。 、質(zhì)量員、施工員與各作業(yè)班組，根據(jù)不同的施工要求由施工員、質(zhì)量員和安全員向各班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量三級驗(yàn)收制度，即班組自檢、上道工序與下道工 序會(huì)同施工質(zhì)量員自檢、互檢，堅(jiān)持上道工序未驗(yàn)收下道工序不施工，資料員應(yīng)根據(jù)每道工序及時(shí)記錄好書面資料，隱蔽工程有隱蔽手續(xù)，然后通知監(jiān)理復(fù)核。 質(zhì)量管理目標(biāo) ①確保一次 驗(yàn)收 合格率 100%； ②力爭 新區(qū) 市政工程金獎(jiǎng)； 公司分管 領(lǐng)導(dǎo) ： 孔祥榮 公司主管 部門 : 質(zhì) 安部 項(xiàng)目經(jīng) 理 : 白代義 質(zhì)量 員 : 金育康 現(xiàn)場質(zhì) 量員 金育康 技 術(shù) 員 李俊杰 施工 員 徐志瓊 測量員 陳 勇 材 料 員 周寨寒 資 料 員 葛丁玲 鋼 筋 組 木 工 組 泥 工 組 機(jī) 械 組 水 電 組 架 子 組 38 ，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好施工全過程的項(xiàng)目部、質(zhì)量員、操作班組 “ 三級 ” 質(zhì)量管理，明確各崗位責(zé)任制，掛牌上墻。 ? 混凝土養(yǎng)護(hù)工作，必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021）的規(guī)定。接搓砂漿應(yīng)與混凝土澆筑同步，嚴(yán)格控制接搓砂漿的鋪設(shè)厚度。 ? 必須對稱投料澆筑混凝土，以防止擠偏模板造成結(jié)構(gòu)變形。 ? 混凝土澆筑必須嚴(yán)格控制一次投料的厚度和分層的厚度，振 搗應(yīng)密實(shí)、均勻，并采用確實(shí)可行有效控制措施。其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證。墊塊的位置應(yīng)布置適宜，距離不得過大，并與鋼筋骨架的主筋綁扎牢固，不得有松動(dòng)位移、脫落現(xiàn)象。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 倍 區(qū)段范圍的 ，其綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率，應(yīng)符合以下的規(guī)定：受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%。 ? 組裝鋼筋骨架時(shí)，必須設(shè)置定位箍筋，以防止主筋位移。 ⑩ 蓋梁底模與立柱四周的接縫間隙，應(yīng)嵌縫密實(shí)，防止漏漿。該支架應(yīng)能克服模板的自重下垂。并應(yīng)牢固，這樣才能 確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。 ⑦ 在側(cè)模下口，應(yīng)在底模上設(shè)置牢固的側(cè)模底夾條，以確保側(cè)模不向外移動(dòng)，并對側(cè)模與底模的接縫處進(jìn)行嵌縫密實(shí)，防止漏漿 。蓋梁支架搭設(shè)宜做等荷載試驗(yàn)，以取得蓋梁底模的正確拋高值。 ⑤ 蓋梁支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的地基上，加固措施應(yīng)根據(jù)地基狀況及蓋梁荷載確定，當(dāng)同一個(gè)蓋梁部分支架設(shè)在基礎(chǔ)上，部分支架設(shè)在地基上時(shí)，對基礎(chǔ) 36 以外的地基應(yīng)作加固處理，并應(yīng)設(shè)置剛度足夠的地梁，防止不均 勻沉降。 ③ 立柱模板安裝前，應(yīng)事先定出縱橫軸線，并用垂線校正垂直度。 10 — 用尺量 8 麻面 每側(cè)不得超過該側(cè)面積的 1% 1 用尺量 9 平整度（㎜） 5(有鋪裝層或飾面者 8) 4 用 2m直尺或小線量取最大點(diǎn)計(jì) 1點(diǎn) 10 保護(hù) 層 （㎜） 3 4 用尺量 （ 3）質(zhì)量保證措施 ① 墊層混凝土的標(biāo)高及平整度必須符合要求。 5 4 用水準(zhǔn)儀測量 4 側(cè)向彎曲（㎜） — — — l/1000，且≯ 10 — 1 沿全長拉線量取最大矢高 5 軸線位移（㎜） 縱、橫軸線 15 10 8 8 — 2 用經(jīng)緯儀測量 橫隔梁軸線 — — — 8 — 6 垂直度（㎜） — %h且≯ 25 %h且≯ 10 — %h且≯ 10 用垂線或經(jīng)緯儀測量 7 間距（㎜） — — 177。 10 177。 10 177。 20 10 0， 10 177。 5 2 2 長度（㎜） 177。 15 +10， 3 177。 20 177。 20 177。 35 ⑦ 構(gòu)筑物的外形尺寸、軸線、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 ⑤ 20 ㎜及以上鋼筋接頭必須采用焊接式機(jī)械連接。 ③ 鋼筋制作的彎起點(diǎn)、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋混凝土 工程質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)遵照 CJJ22021 （ 1） 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①原材料和混凝土強(qiáng)度保證符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 桁架滑移平衡和攤鋪機(jī)履帶板之前不準(zhǔn)有散落瀝青料，在實(shí)際攤鋪中需配備四名工人做清理及清掃工作，料車卸料必須倒在一邊用手推車裝運(yùn)。 瀝青混合料的攤鋪溫度 135165 攝氏度，低于 120攝氏度作為廢料。攤上面層時(shí)，除兩邊路緣石邊可進(jìn)行人工修整外，在正常情況下不得在攤鋪機(jī)后面人工撒料修補(bǔ)，在特殊情況下，需經(jīng)現(xiàn)場主管人員允許，方可局部修補(bǔ)，瀝青混合料未碾壓之前，施工人員不得 進(jìn)行踩踏。 攤鋪之前先將熨平板預(yù)熱使之溫度達(dá)到 65 攝氏度以上，開啟振 動(dòng)搗實(shí)開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可起步。 1cm 之間，全程合格率≥ 90%。根據(jù)不同的攤鋪段落，制定分層的平整度控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格階段性目標(biāo)控制，保證全線平整度達(dá)到用 3米直尺測量差 ，均方差在 之間。 攤鋪采用全幅一次攤鋪成型。 ，應(yīng)對瀝青攤鋪機(jī)全面檢查，符合起步要 求 。安裝時(shí)從一端一側(cè)依次安裝達(dá)到平順密實(shí)。 （ 3）砼的平整度用 3M長鋁合金刮尺以兩側(cè)橋面標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行控制。 5）過渡段砼施工 （ 1）砼澆筑時(shí)為防止污染橋面，在伸縮縫區(qū)域兩側(cè)橋面采用貼膠粘紙保護(hù)橋面的清潔。 (2)澆筑前用膠粘紙或泡沫板封閉伸縮縫頂面封口，防止?jié)仓艜r(shí)流入水泥漿影響密封橡膠帶的安裝。焊接時(shí)為避免集中焊接應(yīng)力引起型鋼變形所采用間斷焊。定位角鋼每 1M 設(shè)置一根與梁體插筋點(diǎn)焊，其次用 3M靠尺檢查每個(gè)控制點(diǎn)的位置，確認(rèn)無 誤 后焊牢，然后安裝型鋼并保證安裝后的型 33 鋼低于面層 。 要點(diǎn) 1)安裝前的準(zhǔn)備 （ 1）安裝前對伸縮各部位尺寸進(jìn)行驗(yàn)收 （ 2）清理縫內(nèi)雜物 （ 3）調(diào)整預(yù)埋鋼筋到設(shè)計(jì)位置 （ 4）檢查伸縮縫中心是否重合并及時(shí)調(diào)整。 3）梁端或墩臺(tái)預(yù)埋插筋的位置 安裝伸縮縫裝置的梁端與墩臺(tái)在現(xiàn)澆過程中，必須設(shè)置預(yù)埋插筋，使用伸縮裝置扎根于梁體，把所受力部分傳遞到梁內(nèi)確保伸縮裝置的錨固強(qiáng)度及使用年限。 2）泡沫板封縫 預(yù)制梁 吊裝就位后，采用泡沫板封縫，以保證 在以后的施工過程中防止施工雜物，特別是砼塊等雜物流入間隙內(nèi)，影響梁題自由伸縮。 橫坡 177。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天。鋪裝層頂面標(biāo)高用砼搭餅控制，在砼整平后，在未初凝前進(jìn)行橫橋向掃毛，呈現(xiàn) 2MM 左右均勻凹槽，以加強(qiáng)砼與瀝青面層的粘結(jié)。砼采用分倉澆搗，每次澆搗量為 3 跨左右，每次澆筑自下坡向上坡進(jìn)行。 1. 施工要點(diǎn) 采用商品砼。 由于鋪裝層厚度薄，施工面積 大 ，要保證平整度，擬采用網(wǎng)絡(luò)標(biāo)高控制來提高精度，間距取 2米179。 鋪裝層的設(shè)計(jì)厚度較薄，內(nèi)設(shè)鋼筋網(wǎng)片。然后測放中線、邊線以及相應(yīng)的標(biāo)高，并正確放出泄水管、伸縮縫等的位置和標(biāo)高。 橋面鋪裝層作為橋面瀝青面層的底基層，也是橋面荷載的應(yīng)力均布層，施工中要突出控制平整性和整體性。扶手底模用二塊留凹槽的竹底板拼裝，側(cè)模也用竹膠板，放入鋼筋后，上、下用二道 216。 2. 枕梁：澆制枕梁是需要上部設(shè) 6mm 厚，原上鋼板作為與欄桿底部焊接之用，模板采用竹膠板外覆木柜，支撐用鋼筋支架，澆搗砼時(shí)采用振動(dòng) 棒振搗要保證密實(shí)，砼表面要保證光潔，枕梁內(nèi)側(cè)留出 15cm 寬 5cm 深的凹槽，以備放置隔板。然后放木柜作為外膜，在柜內(nèi)放好鋼筋并設(shè)好墊塊，再澆筑砼，防止生產(chǎn)收縮裂縫。 、人行道 施工順序?yàn)椋侯A(yù)制隔 板、欄桿→澆枕梁→鋪隔板→澆制扶手→澆表面細(xì)石砼→滾花。 6． 砼養(yǎng)護(hù) 在養(yǎng)護(hù)期間（不少于 7 天），采用不褪色的麻袋片覆蓋澆水和養(yǎng)護(hù)。少量的水眼、氣泡可采用同色水泥修補(bǔ)，表面用舊砂紙輕抹擦干凈。砼澆筑時(shí)由 低向高連續(xù)進(jìn)行時(shí)振搗，并設(shè)專人檢查模板和鋼 筋，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)糾正。砼澆筑采用分層澆搗，用216。模板定位均應(yīng)按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高進(jìn)行控制。內(nèi)模支承預(yù)先用細(xì)石砼按鋪裝層厚度沖筋，斜拉桿固定預(yù)埋件上。模板出廠在廠內(nèi)整體拼裝驗(yàn)收其平整和幾何尺寸。 預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，豎向鋼筋彎折角度應(yīng)一致，鋼筋焊接的搭接長度和焊接縫寬度必須滿足規(guī)范要求，并滿足設(shè)計(jì)保護(hù)層要求，有出入時(shí)應(yīng)予以調(diào)整，避免出現(xiàn) 保護(hù) 層過大或過小的現(xiàn)象， 鋪裝層鋼筋預(yù)先錨入防撞墻。 橋梁設(shè)計(jì)為板梁結(jié)構(gòu)，板梁加工時(shí)預(yù)埋好螺母，防撞墻施工時(shí)用螺栓固定三腳托架。對接縫均應(yīng)用 水泥砂漿勾縫，并保護(hù)線條順直外觀整潔。接縫鋼筋的 接頭按 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，焊接或綁扎。 4. 梁間接縫施工 29 預(yù)制空心板梁安裝固定后，就可以進(jìn)行梁與梁之間的接縫施工， 梁間接縫必須符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)要求。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查每根梁的預(yù)拱和側(cè)向彎曲，以便吊裝定位和保證安裝質(zhì)量。以后數(shù)跨可依第一跨梁為基準(zhǔn)落梁。架梁落梁時(shí)，板梁的縱軸線應(yīng)與支座中心線相平行。 （ 2） .預(yù)制梁同支座接觸的底平面 須 保證水平與平整。本工程板梁吊裝采用隨運(yùn)隨吊法。 10m，故架梁時(shí)采用一輛 80T 汽車吊進(jìn)行單機(jī)起 吊，行駛便道要壓實(shí)，上鋪 10cm 厚碎石，必 要時(shí)加鋪道板。 。嚴(yán)格遵守拆除順序 —— 自跨中向兩端梁對稱，由上而下逐層進(jìn)行。 拆摸必須一次拆清，不得留下無撐模板。 拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落，必要時(shí)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸，拆下的模板或部件不得隨意亂拋。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。已拆活動(dòng)的模板 ，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。拆模的順序和方法。 . 砼 采用商品砼，分層澆筑方法，每層厚度 30cm 左右，采用插入式振動(dòng)器振搗，砼澆筑從一端至另一端階梯式進(jìn)行，施工縫處第二次澆筑，應(yīng)對第一次澆筑面進(jìn)行鑿毛，清洗。在施工前應(yīng)按規(guī)定做好原材料和接頭試驗(yàn)。 100 木方斜撐固定。 側(cè)模待鋼筋就位后才可立，側(cè)模九夾板采用 248。 100 木方擱柵，間距為 40cm，擱柵上鋪 50179。在蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除支架。 . 支架 支架采用 248。 、蓋梁施工 . 施工順序 地基加固→搭設(shè)支架→鋼底?！摻罱壴A(yù)埋件設(shè)置→支撐→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆除 支架。 7） 澆筑完畢后，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。 5） 振搗時(shí)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，保證振搗密實(shí)，不漏振。 3） 為防止表面出現(xiàn) 泛 砂現(xiàn)象，入模時(shí)的 坍 落 度 控制在 12~14cm。28 鋼筋，以用作固定立柱模板。攀線 用花籃螺栓調(diào)節(jié)、緊固，緊固完畢需設(shè)鎖、卡保險(xiǎn)，以防松動(dòng)。 4） 立柱模板的垂直度用經(jīng)緯儀控制，并在立柱四角鋼絲繩為攀線，一端固定于模板，另一端固定于地錨，地錨采用腳手架鋼管入土177。 3） 模板安裝前，應(yīng)在承臺(tái)上用水泥砂漿找平，并在 接觸面用海綿嵌縫。涂刷脫模劑 ，并用雙面膠填封縫隙，防止漏漿 。 1)為保證立柱的外觀質(zhì)量，所有立柱模板均采用定制 半圓 鋼模 對拼 ， 模板采用 鋼板厚度為 5mm 外加板肋和型鋼 「 12 圍檁， M14 螺栓連接， 一次立模澆筑， 26 不設(shè)施工縫。 5)保護(hù)層砼 墊塊