【正文】 鋼筋砼屋面板也是屋面防水中的一道重要防線。合格的材料按規(guī)定專人看管，現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)堆放在對(duì)施工無(wú)影響、便于使用，又不妨礙成品保護(hù)的位置。使用材料應(yīng)從評(píng)審合格的分承包方處進(jìn)貨，應(yīng)具備質(zhì)保書、檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。技術(shù)交底應(yīng)落實(shí)到人。本施工組織設(shè)計(jì)著重闡述剛性保溫屋面的施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)等，其他屋面工程施工方案將由專業(yè)施工單位編制。砌筑時(shí)還要與水電、消防、暖通密切配合，接口處理正確。 冬期施工時(shí)，尚應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工的有關(guān)規(guī)定。 雨天施工時(shí)，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小。每邊放2塊；高度2~3m時(shí)每邊放4塊。 砌筑時(shí)應(yīng)注意及時(shí)預(yù)埋木磚。 臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過(guò)一步腳手架的高度。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。 砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。 砂漿拌合后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。 砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，使其砂漿飽滿，其飽滿度不應(yīng)低于80%，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，填充墻縱橫交接處及轉(zhuǎn)角處均應(yīng)錯(cuò)縫搭砌。 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。制備砂漿磚塊運(yùn)輸垂直運(yùn)輸樓層運(yùn)輸立皮數(shù)桿拉結(jié)筋設(shè)置砌磚工程清理檢查過(guò)梁及壓頂砼 砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。試配砂漿，應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高15%。配合比應(yīng)事先經(jīng)試驗(yàn)確定。 拌制砂漿應(yīng)采用石灰膏、粘土膏、電石膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等無(wú)機(jī)摻合料，嚴(yán)禁使用干石灰或干粘土。 砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過(guò)篩，不得含有草根等雜物。砌筑時(shí)磚的含水率宜控制在10%~15%（含水率以水重占干磚重的百分?jǐn)?shù)計(jì)）。經(jīng)驗(yàn)收的磚，應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m。拌制砂漿的水應(yīng)符合《混凝土拌合用水》的要求。 隔墻長(zhǎng)度大于5m時(shí)，墻頂部與梁或板之間斜砌，砌塊磚必須逐塊敲緊擠實(shí)，填滿砂漿，待下部所砌墻體沉實(shí)后再砌頂部斜砌塊磚。 磚的品種、標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致。；，B05級(jí)蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊，專用粘結(jié)劑砌筑。安全通道及出入口處水平防護(hù)棚架搭設(shè)示意圖如下：安全通道、出入口處腳手架安全防護(hù)棚4砌體工程本工程砌體的做法如下：177。架子相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3，立桿垂直偏差不應(yīng)大于架高的1/200。腳手架每?jī)刹脚c主體結(jié)構(gòu)柱用鋼管作抱箍進(jìn)行連接，以保證腳手架的整體穩(wěn)定。外腳手架搭設(shè)高度隨主體結(jié)構(gòu)工程而逐步進(jìn)行，拆除在外墻裝飾工程完成后進(jìn)行。外腳手架采用雙排腳手架，沿建筑物周圈布置。由以上兩公式計(jì)算，可確定支撐架單根鋼管支撐面積或鋼管立柱設(shè)置間距。鋼管支架的連接方式有兩種，即扣件對(duì)接和扣件搭接。1）早拆支撐體系采用螺桿式早拆升降頭及φ48。本工程主體結(jié)構(gòu)梁、板砼澆筑模板支撐均采用早拆支撐體系。4）在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的腳手架配件。2）立于土地面的立桿底部加設(shè)寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊。具體方案見型鋼外挑腳手架內(nèi)容。本工程中，腳手架工程包括外腳手架水平垂直防護(hù)棚架、內(nèi)腳手架和結(jié)構(gòu)支撐腳手架。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、表面積水、松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)。 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。 嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量均不得大于1%，減少混凝土的干縮。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10d，對(duì)具有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆模時(shí)，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。白色養(yǎng)護(hù)劑所形成的薄膜還能反射太陽(yáng)光，降低熱量吸收，抑制砼的溫升。在砼澆筑后的1～2天，應(yīng)保證砼處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（m2/h）時(shí)就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；（m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。砼表面如有泌水時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行修整。澆筑砼地面時(shí)，應(yīng)先濕潤(rùn)基層和地面邊模。夏季砼施工時(shí)，振動(dòng)設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器。在炎熱氣候條件下澆筑砼時(shí)，要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時(shí)應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，以避免在日最高氣溫時(shí)澆筑砼。國(guó)外提倡在夏季將攪拌機(jī)的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽(yáng)光輻射熱能明顯減小。在炎熱季節(jié)或大體積砼施工時(shí)，可以用冷水或冰塊來(lái)代替部分拌合水。在滿足施工規(guī)范要求的情況下，盡量使用礦渣、粉煤灰硅酸鹽水泥。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h。砼拌合物的運(yùn)輸距離如較長(zhǎng)，可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時(shí)間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理，對(duì)于大面積的砼地坪工程尤其如此。在砼拌制、運(yùn)輸過(guò)程中可以采取以下措施。夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，這時(shí)進(jìn)行砼的澆筑、修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時(shí)應(yīng)特別細(xì)心。澆搗樓面砼時(shí)，先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連續(xù)向前推進(jìn)。 砼拌和必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行并保證砼各種成分計(jì)量準(zhǔn)確。鋼筋綁扎好后，經(jīng)鋼翻和班組自檢后，由項(xiàng)目經(jīng)理部、施工員、質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)查，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序施工。 砼澆搗時(shí)，操作人員不能直接踩在樓面鋼筋上作業(yè)，派專人監(jiān)督以保證上皮筋的有效高度。 鋼筋要通長(zhǎng)垂直，間距均勻。鋼筋接頭位置應(yīng)根據(jù)來(lái)料的規(guī)格，按照規(guī)范對(duì)有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，錯(cuò)開布置，在模板上劃線標(biāo)明。 鋼筋安裝就位前應(yīng)先劃出位置線。鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊，墻柱主筋直徑大于22mm的采用豎向電渣壓力焊。在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，要有利于加工安裝。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有明確的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格按批分別堆放，不得混堆，并應(yīng)避免銹蝕和污染。 鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量控制，采購(gòu)的鋼筋需有出廠質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定做機(jī)械性能試驗(yàn)和外觀檢查。模板拆模后，利用塔吊與井架作為垂直運(yùn)輸，清理后刷脫模劑備用。安裝時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng)。樓梯底模采用九夾板平鋪在斜桿上，側(cè)模使用木模，踏步也用木模，另加一道反扶梯牽桿與加三角撐定位，板底支撐使用鋼管排架形式。為防止梁柱節(jié)點(diǎn)質(zhì)量通病，梁底模鋪排時(shí)，從梁兩端退向中間，使嵌木被安排在梁中間位置。高度大于700的梁，側(cè)模采用鐵片縱橫間距250~300拉結(jié)，以防脹模。根據(jù)梁截面高度，鋼管橫楞間距取500~600，板采用6080方木橫楞，間距300。在柱頂標(biāo)高處布設(shè)空中鉛絲坐標(biāo)網(wǎng)，采用18號(hào)鉛絲分別綁于柱位縱橫坐標(biāo)系桿（鋼管）的定點(diǎn)縫內(nèi)，拉緊固定，并將縱向鉛絲壓入各托線桿的定點(diǎn)縫內(nèi)，綁扎固定，形成與底板上柱坐標(biāo)相吻合的空中鋼絲坐標(biāo)控制網(wǎng)，柱上口位置即可按控制網(wǎng)精確控制。柱模間隔1~2m高度應(yīng)留設(shè)一道施工口，以便砼入模及振搗。梁柱節(jié)點(diǎn)模板采用木模，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求尺寸另行制作，拼縫處采用白鐵皮蓋縫或?qū)捘z帶粘貼。底下三道對(duì)拉螺桿采用雙螺帽。3主體結(jié)構(gòu)工程 本工程柱模采用九夾板，模板施工前先彈出柱的軸線及邊線，清理預(yù)留插筋，模板支模時(shí)與其緊靠，圍檁采用標(biāo)準(zhǔn)鋼腳手管及直徑為14毫米的對(duì)拉螺桿，以鋼筋上的限位撐筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。（2）土建與安裝施工記錄（包括隱蔽驗(yàn)收資料、自檢、初驗(yàn)紀(jì)錄等），人防設(shè)備廠家資質(zhì)證書及質(zhì)保單。（1）人防竣工圖一套。風(fēng)機(jī)房入口設(shè)隔音門。在進(jìn)風(fēng)口部其關(guān)閉方向與進(jìn)風(fēng)方向一致，在排風(fēng)口部與排風(fēng)方向相反。（2）通風(fēng)設(shè)備：自動(dòng)超壓排氣閥軸線與墻面垂直，錘與預(yù)埋管垂直。防密門上方水平梁鋼筋要伸入信道兩側(cè)墻內(nèi)，預(yù)埋好的鋼門框應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐（鋼門框應(yīng)在工廠加工）。安裝時(shí)橫向筋暫不固定待門就位后固定扎好。（1）人防門：門框及臨戰(zhàn)封堵框在安裝前要檢查門框面平整度不超過(guò)二毫米。并采用防護(hù)密閉處理。（4）雨污管、通訊、電纜橋架與母線、無(wú)線天線、通風(fēng)制冷管等與人防無(wú)關(guān)的管不得穿越人防墻板。管壁厚不小于２毫米。（1）頂板要設(shè)梅花構(gòu)造拉結(jié)筋及人防門吊鉤。人防密閉門一側(cè)門洞上須裝三種通風(fēng)信號(hào)燈箱，其管路需預(yù)埋。（3）穿越人防的墻身風(fēng)、水、電設(shè)備預(yù)埋件，必須設(shè)有止水翼環(huán)。（1）人防外墻、臨空墻、密閉信道、防毒信道、活門室或擴(kuò)散室，濾毒室、洗消間、簡(jiǎn)易洗消間、通風(fēng)井的周邊墻應(yīng)用設(shè)帶止水翼環(huán)的拉桿固定模板，禁止使用塑料管、毛竹管。澆底板時(shí)人防門檻或暗地梁暫不澆注。本工程的人防工程位于地下室部分，為整個(gè)工程的施工注意要點(diǎn)如下：（1）底板扎鋼筋時(shí)，必須在底板的上下層鋼筋之間或墊層內(nèi)予埋好人防排污鋼管與防爆地漏。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、表面積水、松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)用水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)。 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 墻板養(yǎng)護(hù)可采用在最上排的對(duì)穿螺桿上掛穿孔的塑料軟管，管內(nèi)通水噴淋的方法。安排4人在砼收水初凝前進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。施工人員分為3個(gè)班組，輪流施工。嚴(yán)禁通過(guò)振搗鋼筋的方法來(lái)促使砼密實(shí)。砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，人員分三班制施工，人員配套在砼澆搗前列出詳細(xì)名單，責(zé)任落實(shí)到人。同時(shí)砼攪拌時(shí)要派專人進(jìn)行計(jì)量監(jiān)督，不得隨意更改原材料的使用量。新老混凝土之間的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。在進(jìn)行地下室墻板澆搗前，應(yīng)在墻板底部接搓處先澆搗50mm厚與墻板混凝土成份相同的水泥砂漿。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。砼澆搗采取由東往西，由北向南循序澆搗，分三條作業(yè)線齊頭并進(jìn)，斜坡分層，循序前進(jìn)，每層澆搗控制在300mm左右。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)固定泵4臺(tái)，并在基礎(chǔ)內(nèi)相應(yīng)布設(shè)砼泵送管道，基礎(chǔ)外的輸送管道用扣件式鋼管架支承并固定，基礎(chǔ)底板上的管道單獨(dú)用鋼管固定，泵管鋪設(shè)時(shí)，彎頭數(shù)量不大于3個(gè)，以確保砼的泵送速度。為加快施工進(jìn)度，底板按后澆帶分為12個(gè)施工段，每個(gè)施工段均一次性澆搗。 墻板封模前，必須先將水平施工縫清理干凈，除去松動(dòng)的石子，并整理好被移動(dòng)的鋼筋，嚴(yán)格復(fù)核預(yù)埋件、預(yù)留孔及安裝預(yù)埋的各種部件。頂板、梁均采用九夾板，詳細(xì)方案參見主體結(jié)構(gòu)施工方法。地下室墻板采用木制九夾板，6080方木龍骨加Φ48鋼管固定，Φ12對(duì)穿螺栓間距拉結(jié)，間距600800，鋼管支撐。本工程地下室底板周邊及集水坑加深部位采用磚胎膜砌筑。 柱、墻插筋按墊層面上彈出標(biāo)記綁扎，然后在上排鋼筋面拉線調(diào)整，最后插筋與底板主筋電焊固定，柱插筋在承臺(tái)、梁內(nèi)按規(guī)定套箍筋，避雷接地按設(shè)計(jì)要求布設(shè)。 鋼筋綁扎應(yīng)遵循先深后淺、先縱梁后橫梁、先梁后板、先承臺(tái)后梁板的原則。、運(yùn)輸及綁扎 地下室鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，塔吊配合小車運(yùn)輸。 墊層施工完后要嚴(yán)格進(jìn)行放樣，精確定出軸線及地梁位置?；A(chǔ)墊層施工采取分塊及時(shí)澆搗的施工方法，墊層施工要求平整、標(biāo)高準(zhǔn)確。降水措施采用每200平方米一口自流井（56口，）深井降水 地梁下墊層為150厚C15素砼。運(yùn)輸車輛上公路時(shí)，要派人員跟蹤檢查清理，確保路面清潔。運(yùn)土車輛出大門時(shí)，應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生意外。夜間施工時(shí)，應(yīng)配置足夠燈光照明，并派電工晝夜值班?；娱_挖前應(yīng)及時(shí)與市容、交警、環(huán)保等有關(guān)部門取得聯(lián)系，并辦妥有關(guān)土方施工手續(xù)，以便相互配合避免發(fā)生意外。安排好墊層施工速度，做到邊修土邊做墊層，使表面土層不受擾動(dòng)。抓好基坑降水排水工作，確?；油馏w干燥。機(jī)械開挖的土方由自卸翻斗車進(jìn)行外運(yùn)。當(dāng)混凝土墊層澆筑完后，即可安排人員進(jìn)行定位放線。避免互相碰撞出現(xiàn)事故，挖至距槽底30㎝左右時(shí)，測(cè)量放線人員抄出距槽底20㎝平線，沿槽邊相距23㎝定水平標(biāo)高木樁，最后應(yīng)修邊坡，清槽底并鏟平。機(jī)械開挖至離基底30㎝時(shí)，采用人工修土。為了減少土方開挖時(shí)出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)基底標(biāo)高的控制。第六步：地下室施工至地下二層頂板后，施工圍護(hù)樁與地下二層之間的換撐帶，待換撐帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，方可拆除支撐。第三步：底板墊層、地梁、承臺(tái)土方人工開挖，邊開挖土體邊施工墊層，墊層延伸至圍護(hù)樁邊。降水后開挖至支撐底標(biāo)高，施工壓頂梁及支撐。成孔鉆機(jī)操作時(shí)，注意鉆機(jī)安定平穩(wěn)，以防止鉆架突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生事故。機(jī)械司機(jī)、在施工操作時(shí)要集中精力，服從指揮信號(hào)，不得隨便離開崗位，并經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)糾正。在施工前應(yīng)全面檢查機(jī)械發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)及時(shí)解決，檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。安全技術(shù)措施：打樁前，應(yīng)對(duì)鄰近施工范圍內(nèi)的原有建筑物、地下管線等進(jìn)行檢查，對(duì)有影響的工程，應(yīng)采取有效的加固措施或隔振措施，以確保施工安全。如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。（8）當(dāng)砼面上升至鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被砼頂托上升，采取如下措施：（a）在孔口固定鋼筋籠上端。（6）水下混凝土必須連續(xù)灌注，每根樁的灌注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均記錄備案。（4）鋼筋籠吊裝完畢，先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后立即澆灌混凝土。（2）灌注砼必須連接進(jìn)行，砼灌注的上升速度不得小于2m/h，適當(dāng)灌注時(shí)間為2～3小時(shí)。（7）采用多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工時(shí)，相鄰鉆機(jī)不宜過(guò)近，以免互相干擾，要相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離離應(yīng)大于4D，或最少時(shí)間間隔不應(yīng)少于36