【正文】 18 鋼筋 固定在地面上，并用 8 號(hào)線固定住 。 1 文明施工自檢資料完整 ,填寫內(nèi)容符合要求 ,簽字手續(xù)齊全。 1 指定專人定期灑水，形成制度，防止道路塵土飛揚(yáng)。 加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，做到環(huán)境衛(wèi)生。 進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備存放有序，外運(yùn)廢土、渣土不得拋灑、滴漏，確保作業(yè)區(qū)域的整潔。 進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖指定的位置進(jìn)行規(guī)范堆放。 施工現(xiàn)場(chǎng)采取隔離措施，工地主要出入口設(shè)置交通指令標(biāo)志，保證車輛和行人的安全通行。 二、文明施工 認(rèn)真學(xué)習(xí) 遼寧 省 有關(guān)部門文明施工的規(guī)定，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，制定文明施工管理?xiàng)l例，責(zé)任到人，爭(zhēng)創(chuàng)“文明工地”。 (8)對(duì)已挖好的溝槽及井室處要設(shè)立警示牌或圍護(hù)欄，夜間要架設(shè)紅燈。 ⑹根據(jù)工程實(shí)際情況，制定專業(yè)防火、動(dòng)用明火 和臨時(shí)用電等方 35 面的管理辦法，并定期檢查執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，責(zé)成在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行整改。 ⑷向不同工種的作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)的安全技術(shù)交底。 ⑵認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)立專職安全員一名，確保施工過程的安全生產(chǎn)。安全目標(biāo)是：不發(fā)生任何事故 — 包括工傷事故、第三方面?zhèn)κ鹿实?，確?！笆┕がF(xiàn)場(chǎng)安全事故為零”，建成安全達(dá)標(biāo)工地。 六 、所有生產(chǎn)及生活垃圾 應(yīng) 及時(shí)裝運(yùn)。 四 、所有施工車輛的駕駛員都應(yīng)文明駕駛，不野蠻開車。 二 、進(jìn)出城市主、次干道的土方施工車輛，應(yīng)在取、卸土場(chǎng)附近進(jìn)行沖洗輪胎和車身，防止將爛泥及灰土卷帶上路。 五、整個(gè)管道施工過程中，如出現(xiàn)各種招標(biāo)文件后附之工程量清單中沒有的項(xiàng)目，應(yīng)由業(yè)主辦理簽證，按實(shí)際發(fā)生量，套用相關(guān)定額進(jìn)入決算。 三、管道沿線有很多臨時(shí)建筑、構(gòu)筑物及草坪、苗木等阻礙物，需業(yè)主出面協(xié)調(diào)。 第十章 地上、地下管線及周圍環(huán)境保護(hù)措施 一、開工前要求業(yè)主提供管道施工路段上所有的地上、地下管線資料。 ⑸回填土中不得焊有建筑垃圾、石塊、淤泥等雜物，管道井回填 33 土?xí)r應(yīng)注意四周同時(shí)進(jìn)行，并保護(hù)好管道井不受擠壓變形。 ⑶管道四周 500 范圍以內(nèi)必須用優(yōu)質(zhì)的黃土覆蓋、木夯夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 回填土工程質(zhì)量保證措施： ⑴土方回填前應(yīng)先做好鋼管的隱蔽驗(yàn)收記錄。 ⑶焊接后： ①焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。 ④在管道內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)先清理并檢查焊縫的根部的背面，消除焊縫的缺陷后方可進(jìn)行施焊。 ②本鋼管焊接應(yīng)分層進(jìn)行施焊，每層施焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀的檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。 ⑥在上述要求沒有達(dá)到的情況下，嚴(yán)禁施焊。 ④焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合規(guī)范要求。 ②檢查電焊條，是否符合設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范的要求。 工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定、核定制度： 工程竣工后，首先由我公司按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，然后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行等級(jí)核準(zhǔn)。在移交時(shí)應(yīng)辦理移交手續(xù)，并由雙方單位負(fù)責(zé)人簽字或蓋章。 ⑸施工技術(shù)資料的組卷必須遵循自然形成的規(guī)律，按其時(shí)間的先后、特征、專業(yè)編制，文字材料必須裝訂成冊(cè)。 ⑶單位工程施工技術(shù)員負(fù)責(zé)收集、編制、整理和保管工程技術(shù)資料，技術(shù)資料必須表達(dá)恰當(dāng)、內(nèi)容全面正確、簽證及時(shí)，質(zhì)量和隱蔽驗(yàn)收資料要求意見明確、質(zhì)量等級(jí)分明。 ⑵鋼材、水泥、磚、砂、石等材料進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)定的程序和方法及時(shí)取樣復(fù)試，試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)項(xiàng)目工程師確認(rèn)合格后方可使用。 技術(shù)資料管理制度： 市政工程施工技術(shù)資料包括材料試驗(yàn)（施工試驗(yàn)）、施工記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄、施工組織設(shè)計(jì)與技術(shù)交底、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定和圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更洽商記錄以及竣工圖、工程合同、工程預(yù)（決）算、 30 基建文件等各項(xiàng)內(nèi)容。如下道工序的施工可能對(duì)上道工序的成品造成影響時(shí)，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染。 成品保護(hù)制度： 應(yīng)當(dāng)象重視工序的操作一樣重視成品的保護(hù)。 施工過程三檢制度： 實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄。 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度： 本工程的鋼材、水泥、砂、碎石及其它種類材料需具有出廠合格證，并根據(jù)國(guó)家規(guī)范要求分別進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的材料一律不準(zhǔn)使用。針對(duì)特殊工序要編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書。 三、質(zhì)量管理制度： 技術(shù)交底制度： 堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。 認(rèn)真填寫各類原始報(bào)表和“隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告記錄 ”，驗(yàn)收原始報(bào)表裝訂成冊(cè)，作為竣工資料移交。 認(rèn)真做好各項(xiàng)成品和工序的保護(hù)工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的成品。 認(rèn)真把好各種材料的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格做好工地實(shí)驗(yàn)室的一切試、復(fù)驗(yàn)工作，對(duì)于達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的材料堅(jiān)決清除出場(chǎng)并做好相應(yīng)的記錄。 現(xiàn)場(chǎng)建立一整套的施工項(xiàng)目經(jīng)理部，由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和作風(fēng)頑強(qiáng)的同志擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理。 確立本工程的質(zhì)量目標(biāo)為“合格”，并將本目標(biāo)層層分解并落實(shí)到質(zhì)量責(zé)任人，施工當(dāng)中應(yīng)及時(shí)跟蹤驗(yàn)證和評(píng)價(jià)活動(dòng)的全過程。質(zhì)量目標(biāo)為：合格。 施工時(shí)，混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 28 天的試塊試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)。 雨期施工，剛做的混凝土遇下雨時(shí)，混凝土表面上應(yīng)采取覆蓋措施，防止沖刷新澆混凝土。 在雨季施工中，下雨時(shí)不應(yīng)露天澆筑混凝土，澆筑后應(yīng)及時(shí) 27 覆蓋，并應(yīng)防止雨水對(duì)新 灌混凝土的沖刷 。 配備必要的防雨器具，如潛水泵、雨布、塑料薄膜等。 做好溝槽內(nèi)的排水工作，加大排水流量的力度，并安排專人負(fù)責(zé)。 Ⅳ區(qū)填土上方不修筑道路者≥ 85%，過路時(shí)，按道路要求。 Ⅱ區(qū)（管頂以上 500 范圍內(nèi)）： 85%。管道頂 50cm 以內(nèi)用木夯夯實(shí)，管道頂 50cm 以上用打夯機(jī)夯實(shí)。 ⑷排氣井、放空井附近回填應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。雨季回填應(yīng)當(dāng)日 回填 土，當(dāng)日夯實(shí)。 ⑵回填前應(yīng)將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈。鋪砌完成后即覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)。 鋪砌人行道磚時(shí)，先鋪一層 2cm 厚的粗砂進(jìn)行調(diào)平，再進(jìn)行鋪砌預(yù)制塊彩磚 。 ： 利用側(cè)石為邊線，放出中線；并約隔 5m 左右測(cè)放水平樁，以控制方向及高程。 原來樣式 進(jìn)行施工。 （ 12） 人行道方磚施工 基層的各項(xiàng)檢 測(cè)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，面磚鋪設(shè)時(shí)，用 白 線每隔 5m 定點(diǎn)掛線控制平整度及高程，方磚在拼裝前先拼出樣本由業(yè)主和監(jiān)理共同確認(rèn)采用何種拼裝方案。 （ 10）當(dāng)蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標(biāo)高和路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過 25mm，當(dāng)為非路面時(shí)，井口略高于地面，且做 的比降護(hù)坡。 （ 9）井蓋需驗(yàn)筋合格后方可澆筑，現(xiàn)澆砼施工需嚴(yán)格遵守常規(guī)砼澆注和養(yǎng)護(hù)的要求，保證拆模后沒有露筋，蜂窩和麻面的現(xiàn)象，留出試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 （ 7）砌圓形井需 隨時(shí) 檢查直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)，如四面收口，則 24 每次收進(jìn)應(yīng)不超過 3cm，如三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不超過 5cm。 （ 5）用水清洗基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持 1cm，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌 筑平整。 （ 3）閥門井砌筑及井室澆筑時(shí)除底板外應(yīng)在鋪設(shè)好管道裝好閥門后進(jìn)行砌筑，接口和法蘭不得砌澆筑于井外，且與井壁，井口的距離不得小于 ，雨天砌澆筑井室，須在管道鋪設(shè)時(shí)一并砌好，以防止雨水匯入井室而堵塞管道。 ④ 排 氣閥的安裝位置宜盡量安裝在管道標(biāo)高較高的位置上，或安裝在供氣方向閘閥位置前面。 23 ③ 蝶 閥、 排 氣閥安裝前檢查外觀質(zhì)量，安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行安裝。 ① 蝶 閥、 排 氣閥安裝位置合理，在安裝的地方應(yīng)有修理、調(diào)整、維護(hù)方便和安全的條件。 閥門安裝的位置不得妨礙設(shè)備，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面 1~。 安裝前認(rèn)真校對(duì)型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。 （ 3） 設(shè)計(jì)試壓標(biāo)準(zhǔn)為：球墨鑄鐵管試驗(yàn)壓力 10min. 22 每次試壓后必須出具業(yè)主，監(jiān)理和施工方認(rèn)可的報(bào)告。水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)需做出標(biāo)記，解壓后才能修補(bǔ)。升壓時(shí)要分級(jí)升壓，每次以 為一級(jí)，每升一級(jí)檢查后背，管身及接口當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。 （ 2） 升壓：水壓試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行多次初步升壓方可將管內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 試壓時(shí)的要求： （ 1） 管道充水：管道試壓前 3 天，向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶起泡連續(xù)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。 （ 3） 加壓泵，壓力表應(yīng)安裝在試壓短下 游端部與管道軸線垂直的支管上。最大量程應(yīng)為實(shí)驗(yàn)壓力的 倍，為方便讀數(shù)表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm，且在使用前應(yīng)校正。 （ 6） 試壓管段不得采用閘閥做試壓堵板。 （ 4） 準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不小于 （接口處不填）。 （ 2） 對(duì)管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）