【正文】 進(jìn)行檢查和落實。 ⑷管道應(yīng)采用含量不底于 20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡 24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為至。 ⑵沖洗時應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于 沖洗，直至出水口出濁度、色度與入水口出沖洗水濁度、色度相同為止。 （ 4） 后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐住堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個或多個。 （ 2） 試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。 對試壓管段的后背的要求：進(jìn)行水壓試驗時在水的壓力作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推 力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故。 ④水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后再修補(bǔ)。 ②應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。 ⑷試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時間不少于 24h。 ⑵打壓試驗應(yīng)分段進(jìn)行，每段長度不得大宜 。 ⑴管道焊接及連接好后應(yīng)進(jìn)行打壓試驗。 (12)管道安裝坡度嚴(yán)格按設(shè)計要求的坡度方向和放坡系數(shù)的大小進(jìn)行施工，不得出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。 (10)鋼管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。 18 （ 8） 焊工施焊前，應(yīng)對無縫鋼管接口的坡口處母材尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差，超過規(guī)定值時，應(yīng)及 時提出，待消除缺陷后，方可焊接。 （ 6） 管子及管件對口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。 e:焊接注意事項： （ 4） 直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于 2m。 d:焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進(jìn)行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條 ，電流 120140A：第二道采用焊條 4mm，電流140160A：第三道焊條采用 4mm，電流采用 180220A：層間必須清理檢查合格，方可進(jìn)行下道焊接。 c:焊接設(shè)備采用 BX 系列焊機(jī)，焊接電流種類為交流，無極性。 b:鋼管破 口開制方法為機(jī)械開制，型式為單 V 型對接。 17 9)焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正，不得在間隙內(nèi)填充其它物。法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計的要求，厚度不應(yīng)小于 5mm。 7)連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母都在同一側(cè)。 6)管道安裝的位置、標(biāo)高、走向、坡度，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，達(dá)到設(shè)計要求。 4)管子對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊全，其局部錯口值不超過壁厚的 10%，且不大于 1mm，焊縫飽滿流暢，不得出現(xiàn)夾雜、氣孔。 3)卷板鋼管及管件組對時應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中變形。 鑄鐵管承插接口的對口間隙應(yīng)不小于 3 ㎜，最大間隙沿直線鋪設(shè)時為 5 ㎜，沿曲線時為 10 ㎜。 穩(wěn)第一根管時，管子中心必須對準(zhǔn)坡度板（定位）中心線和管底標(biāo)高，管的末端用方木擋住，防止打口時管子移動。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度 ≯ 3 度，將插口插入承口內(nèi)，并調(diào)整對口間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔處。 機(jī)械下管不應(yīng)一點起吊，應(yīng)采用兩點起吊，吊繩應(yīng)找好管子重心， 15 平吊輕放。注意承口為逆水流方向，插口為順?biāo)鞣较?。人工下管可采用溜管法和壓繩下管法。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。把較遠(yuǎn) 控制 點坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)，測算至導(dǎo)線折點上來，再根據(jù)導(dǎo)線點確定管道轉(zhuǎn)折點，計算圖上的管道、閥門井的位置，施放在地面上。為了避免出錯，每個點都要進(jìn)行校核。 14 管道就位：球墨鑄管的成型尺寸為 6M 長，每一根管重量 近一噸 ，為了減少機(jī)械（吊車）臺班數(shù)量，必須預(yù)先整根置于管 溝內(nèi)，固在沙礫石墊層施工完，應(yīng)將球墨鑄管吊入管溝內(nèi)的管道 原土層 上，對接時僅作水平的滑動和就位。 ⑶吊裝過程中指派專人指揮吊車作業(yè)，專職測量人員隨時檢測并校核管道在坐入 基底 層的軸線及標(biāo)高偏差。 四、管道安裝： 管道吊裝就位： ⑴管道吊裝就位前應(yīng)認(rèn)真復(fù) 核、確認(rèn) 基底 層的標(biāo)高、平整度，并做好隱蔽驗收記錄。 ④振搗時，插入振搗器的移動間距不應(yīng)大于作用半徑的 倍，在每一位置上的振搗延續(xù)時間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的振實程度（以混凝土表面呈現(xiàn)出水泥漿和不再沉落為度）。 ②在 澆 注混凝土前，應(yīng)清除 基底表面 上的垃圾、泥土等雜物。 在管道溝槽回填前， 派專人循視，如發(fā)現(xiàn)溝槽有塌方跡象， 13 立即停止施工，并采取防護(hù)措施 ，確保溝槽不塌方。 溝槽開挖應(yīng)充分考慮雨水排除問題，以防泡槽，確保施工環(huán)境安全。 機(jī)械挖槽時，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，同時由于不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，設(shè)計槽底高程以上應(yīng)預(yù)留20CM 左右一層不挖，用人工清底修平。5+—— 5+ 和 B0+—— B0+ 段已在開工前人工探管，查明有聯(lián)通、國通、中國移動光纖通過， 并且有地下污水管線， 無法進(jìn)行機(jī)械開挖的地段 ， 采用全人工開挖 ， 溝槽放坡系數(shù) 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況確定， 工作坑工作面寬度 根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 組織挖掘機(jī)，裝載車對拆除后的 路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運至指定棄土場。 12 拆除混凝土 路面，根據(jù)現(xiàn)場情況， 組織施工，正常情況下，先用切割機(jī)在準(zhǔn)備施工路面進(jìn)行分割，再 用風(fēng)鉆機(jī) 準(zhǔn)備施工路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。 40 √ n （ ） 導(dǎo)線測量相對閉合差 1/3000 直接丈量測距兩次較差 1/5000 L 為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度 (KM) n 為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù) 二、 路面拆除、障礙物拆除； 溝槽開挖： 需要拆除內(nèi)容有： 5+— 4+ 段混凝土路面、圍墻、連山河二處河堤及欄桿； B0+— B0+ 段加油站門口瀝青路面、各個門市房門前的混凝土路面； 4+— 4+ 段的人行道彩磚。 20 √ L （ mm） 山 地 177。臨時水準(zhǔn)點應(yīng)在不易被碰撞處設(shè)置，其間距為不大于 100M 為宜。 開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放線，開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點 ,每 200 米不宜少于 1 個。 基線作水平測量以復(fù)核地面標(biāo)高及水準(zhǔn)基點標(biāo)高外，應(yīng)先認(rèn)真復(fù)核水準(zhǔn)基點，如發(fā)現(xiàn)水準(zhǔn)基點高程有疑問時，應(yīng)及時向設(shè)計單位查詢。 制定獎懲措施，強(qiáng)化進(jìn)度管理。 根據(jù)施工總進(jìn)度計劃和實施作業(yè)計劃，編制各種資源供應(yīng)量計劃。 項目部將每星期參加由業(yè)主、監(jiān)理單位組織會同設(shè)計單位參加的工程例會，及時接受業(yè)主的意見，積極主動協(xié)調(diào)各方關(guān)系，解決施工過程中出現(xiàn)的問題。 10 我公司將立即按照本施工組織中的組織體系，成立工程項目部，落實各崗位人員。我們一定發(fā)揮本公司管理的綜合優(yōu)勢，組織多支作業(yè)隊伍，配備足夠的勞動力，強(qiáng)化計劃管理，確保本工程按期按質(zhì)完工。 對施工中的運輸汽車 路線進(jìn)行劃定，組織場內(nèi)有序交通，確保車輛的安全。 符合本工程施工部署、工藝流程要求，減少對專業(yè)工種和各有關(guān)方面的干擾。 取土場：與業(yè)主及地方有關(guān)部門協(xié)商解決。 材料臨時堆放場及構(gòu)件預(yù)制場： 與業(yè)主及地方有關(guān)部門協(xié)商解決 ，用于臨時堆放工程所用材料，臨時加工構(gòu)件。 第五章 施工平面布置及現(xiàn)場管理 一、施工現(xiàn)場平面布置： 施工便道：此工程 穿越連山河部分 較為復(fù)雜，需要 鋪設(shè)施工便道。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場使用的原材料、成 品、半成品，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，并按規(guī)定做好原材料的試驗、化驗工作。 ⑺設(shè)計單位間的工作協(xié)調(diào)：工程開工及施工過程當(dāng)中，我們與 設(shè)計單位積極聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖提出施工實施方案，對施工中出現(xiàn)的情況，按現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主的要求及時處理，并會同設(shè)計單位、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督單位進(jìn)行部位驗收、中間驗收和竣工驗收等。 ⑸現(xiàn)場各工種按施工進(jìn)度計劃要求確保作業(yè)人員素質(zhì)要求，嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計劃制定的節(jié)點控制進(jìn)度完成。 ⑶半成品加工和供應(yīng)，應(yīng)按進(jìn)度計劃要求提前做好加工或訂購聯(lián)系落實工作，確?，F(xiàn)場需要。 ⑵材料物資供應(yīng)部門，應(yīng)按照施工組織設(shè)計的要求，根據(jù)進(jìn)度計劃安排落實好各項施工材料、周轉(zhuǎn)工具的備置工作，特別注意落實特殊材料的購置準(zhǔn) 備。 主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號 機(jī) 具 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù) 量 擬進(jìn)場日期 1 反鏟挖掘機(jī) CAT320 臺 2 工程開工后 2 自卸汽車 斯太爾 15T 輛 5 工程開工后 3 推土機(jī) 135KW 臺 1 工程開工后 4 汽車式起重機(jī) 8T 輛 2 工程開工后 5 機(jī)動翻斗車 1T 輛 8 工程開工后 6 鋼筋切斷機(jī) QJ401 臺 1 工程開工后 7 鋼筋彎曲機(jī) WJ401 臺 1 工程開工后 8 電焊機(jī) 臺 10 工