【正文】 發(fā)電機(jī)發(fā)電，所發(fā)生的臺(tái)班費(fèi)用按實(shí)簽證。 卸土場(chǎng)：與業(yè)主及地方有關(guān)部門(mén)協(xié)商解決。 二、施工現(xiàn)場(chǎng)管理： 劃分施工區(qū)域和材料堆放場(chǎng)地，保證材料運(yùn)輸暢通，調(diào)運(yùn)方便，滿足施工要求。 對(duì)施工區(qū)域的日常管理進(jìn)行通宵執(zhí)勤，依法按章進(jìn)行強(qiáng)有力的管理。 第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 工程開(kāi)工后，我們將全力以赴，做好施工前期準(zhǔn)備工作，并做好各項(xiàng)施工方案的審定工作。 保證施工進(jìn)度的措施： 我方管理人員做到“隨通知，隨到場(chǎng)”，立即進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，確保按業(yè)主指定日 期 正式開(kāi)工。 本工程是 葫蘆島市 供水?dāng)U建 工程，同時(shí)也是為了 全 市 人民造福，為確保工程按期按質(zhì)完工，施工時(shí)，我們將盡量減少休息日，全體職工在施工期間原則上不休息，同時(shí)采用合理的加班措施來(lái)縮短工期，爭(zhēng)取提前完成。 根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃編制詳細(xì)的實(shí)施作業(yè)計(jì)劃 。 優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織，合理安排。 第 七 章 主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施 一、施工測(cè)量： 在進(jìn)行定位測(cè)量前，應(yīng)和設(shè)計(jì)、勘測(cè)部門(mén)辦理交接樁手續(xù)，如原測(cè)樁有遺失或傾斜時(shí)，應(yīng)補(bǔ)釘校正，轉(zhuǎn)角點(diǎn)樁及方向樁應(yīng)在線外設(shè)栓點(diǎn)并做好標(biāo)志。 經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘，發(fā)現(xiàn) 4+ 點(diǎn)現(xiàn)有連山河大壩上，不滿足給水管線防凍要求，此基點(diǎn)向大壩里側(cè)移 米，可滿足給水管 11 線防凍要求。 建立臨時(shí)水 準(zhǔn)點(diǎn)。 施工測(cè)量的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差 水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差 平 地 177?！?6 n （ mm） 導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差 177。 4+—— 4+ 現(xiàn)有圍墻需要拆除一部分；4+—— 5+ 圍墻需要全部拆除，現(xiàn)有樹(shù)木需要移植 。 人行道彩磚 、路邊石 用人工拆除，并且拆后 放一堆堆放，以備修復(fù)用。 采用機(jī)械開(kāi)挖 ， 人工配合的施工方法，自上向下分層開(kāi)挖。 溝槽開(kāi)挖時(shí)，指定測(cè)量員與司機(jī)配合，及時(shí)測(cè)量槽底高程和寬度，防止超挖或多挖。 人工清挖槽底時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)或破壞。 溝槽開(kāi)挖時(shí)需在溝槽近河道護(hù)坡一側(cè)密打木樁，以保證溝槽不塌方，木樁長(zhǎng)為 6 米，樁徑 米。 三、管道 基礎(chǔ)： 混凝土 基礎(chǔ) ： ① 通過(guò)連山河部分管道用 毛石 混凝土基礎(chǔ)， 毛石摻量 50%， 混凝土強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) C15。 ③應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土 基礎(chǔ) 的頂面高程，不能高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不得大于 10MM。 ⑤混凝土終凝前不得泡水，應(yīng)進(jìn)行 57 天養(yǎng)護(hù)。 ⑵吊裝機(jī)械采用 8T 的汽車(chē)吊，輔以人工配合。 管道安裝： 給水球墨鑄鐵管安裝 (膠圈接口 )的工藝流程 :安裝準(zhǔn)備 → 溝槽開(kāi)挖 → 下管排管 → 挖工作坑 → 對(duì)口 → 接口 → 養(yǎng)護(hù) → 砌筑井室 → 管道試壓及沖洗 → 回填土等工序。 施放管道、閥門(mén)井節(jié)點(diǎn) :先以閥門(mén)井作為起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，計(jì)算出這些點(diǎn)與附近 控制 點(diǎn)或固定 建筑 物之間的關(guān)系；然后根據(jù)這些關(guān)系，把這些點(diǎn)用樁固定在地面上。若是在敷設(shè)管道的附近沒(méi)有 控制 點(diǎn)，就先用導(dǎo)線測(cè)量的方法，在管道附近敷設(shè)一條導(dǎo)線。 下管與排管 在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立 即下管。 選定下管方法，應(yīng)根據(jù)管節(jié)長(zhǎng)度和質(zhì)量， 工程 量的多少、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境等情況確定，一般分為人工下管和機(jī)械下管兩種方法。 按照測(cè)量人員標(biāo)定三通、閥門(mén)、消火栓等部位，開(kāi)始下管和排管。 下管用繩應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)固， 不 斷 股、不糟朽。同時(shí)注意起吊及搬運(yùn)管材、配件時(shí)，對(duì)于法蘭盤(pán)面、金屬管防腐層等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。 對(duì)口、接口 清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng) 手扳葫蘆，使插口裝入承口。 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 對(duì)口前應(yīng)清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對(duì)口 ，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸滿足打口條件即可。 插口間隙標(biāo)注為 10 ㎜，允許偏差為 +3 ㎜，－ 2 ㎜ 16 r 卷板鋼管轉(zhuǎn)角焊接連接的要求 鋼管電焊焊縫高度及寬度見(jiàn)下表： 管壁厚（ mm） 46 79 1012 無(wú)坡口 焊縫加強(qiáng)高度（ mm） 焊縫寬度（ mm） 79 1014 1418 有坡口 焊縫加強(qiáng)高度（ mm） 焊縫寬度（ mm） 蓋過(guò)每邊坡口 2)卷板鋼管組裝前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)壁兩邊各 15mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無(wú)裂紋、夾層、砂眼等缺陷，然后再組裝。應(yīng)盡量避免強(qiáng)制組對(duì)，以防止引進(jìn)附加壓力，使焊口在焊接時(shí)少受外力影響。 5)管道安裝前清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。現(xiàn)場(chǎng)鋼管接口的配置，不得縮小其有效截面。 8)管件接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭邊外。 鋼管及鋼制管件焊接 a:焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用 E4303 電焊條或達(dá)到該要求的焊條。破口角度 5565度，間隙為 02mm，鈍邊為 02mm。焊條在使用前必須烘干，保溫 12 小時(shí)。焊接外觀要求必須 達(dá)到規(guī)范要求，不合格部位采用氣割，磨光機(jī)返修直至達(dá)到要求。 （ 5） 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。 （ 7） 根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。 (9)焊工每焊完一道焊縫口后，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，用小鑿錘敲去表面藥皮檢查，焊縫焊接質(zhì)量完好，無(wú)氣孔、夾渣現(xiàn)象。 (11)鋼管安裝，支、托座符合管道安裝標(biāo)準(zhǔn)，管道固定支座（拐點(diǎn)）的承立結(jié)構(gòu)宜采用耐腐蝕材料或采取可靠的防腐措施，其支托座采用鋼筋砼圍管包裹保護(hù)。 管道打壓試驗(yàn)： 管道試壓是管道施工中一個(gè)不可忽視環(huán)節(jié)，根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門(mén)，井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長(zhǎng)度。試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。 ⑶打壓水采用干凈、衛(wèi)生的生活用水或自來(lái)水，試驗(yàn)壓力 。 ⑸管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定 ： 19 ①管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。 ③水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩側(cè)嚴(yán)禁站人。 ⑤水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。 （ 1） 試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)疏松時(shí)應(yīng)采取砼，鋼筋砼墻，板柱或換土夯實(shí)等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。 （ 3） 用原狀土作為試壓 后背時(shí)，要保留 710m 的溝槽土不開(kāi)挖。 管道沖洗消毒： 20 ⑴給水管道 水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。 ⑶沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。 管道水壓試驗(yàn)前必須具備的條件： （ 1） 水壓試驗(yàn)前必須對(duì)管道節(jié)點(diǎn)，接口，支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。 （ 3） 落實(shí)水源，試壓設(shè)備 ，放水及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。 （ 5） 試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。 試壓裝置： （ 1） 壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于 級(jí)，及壓力表的云溪誤差不能超過(guò)最大刻度的 %。 21 （ 2） 加壓泵：采用多級(jí)離心泵。 （ 4） 試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過(guò)程中堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。試壓管道充水浸泡時(shí)間不小于 48 小時(shí)。出現(xiàn)下列 3 種情況說(shuō)明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣： A、升壓時(shí)水泵 不斷充水當(dāng)升壓很慢： B、升壓時(shí)壓力表擺動(dòng)幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定： C、當(dāng)升壓至 80%時(shí)停止升壓，打開(kāi)放水閥門(mén)，水柱中有 “突突 ”的聲音并噴出許多氣泡。水壓試驗(yàn)時(shí)，后背和管道兩端禁止站人。 水壓試驗(yàn)的要求和標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 在整個(gè)試壓期間，不論管段有多長(zhǎng)，壓力的下降值不能超過(guò) . （ 2） 在試驗(yàn)壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫，變色， 滲漏等現(xiàn)象。 五、 其他附屬設(shè)施： 蝶 閥、排氣閥及管件安裝 蝶 閥、 排 氣閥結(jié)構(gòu)牢固，啟閉靈活、無(wú)松動(dòng)、卡等現(xiàn)象以及不正常的雜音，并能達(dá)到全開(kāi)和全關(guān)的程度，有明顯的開(kāi)關(guān)標(biāo)示，布置的位置、角度、方向應(yīng)滿足安裝及運(yùn)行要求，閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形。 安裝前需檢查閥門(mén)和閥盤(pán)是否靈活，有無(wú)卡住和歪 斜，閥盤(pán)關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無(wú)足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查，不合格的閥門(mén)不得進(jìn)行安裝。 對(duì)于水平管路上的閥門(mén)，閥桿一般安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門(mén)，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝，并且應(yīng)盡可能集中布置，以方便操作。 ② 蝶