【正文】 設(shè)備組：各類施工機(jī)械進(jìn)場、退場維修保養(yǎng)、 設(shè)備調(diào)動(dòng)、 電力供應(yīng)。2. 施工用水：建筑工地的用水主要包括施工現(xiàn)場生產(chǎn)用水、生活用水、消防用水。2) 施工現(xiàn)場生活用水高峰期 180 人。4) 選 DN80 鍍鋅鋼管即能滿足生產(chǎn)、生活、消防要求要求。計(jì)算后 P=220KVA。一一一 施工方法及技術(shù)措施在進(jìn)入施工現(xiàn)場前認(rèn)真組織工程技術(shù)人員及帶工員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)工作，熟悉現(xiàn)場環(huán)境了解施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)，了解施工工序流程及環(huán)保要求，認(rèn)真學(xué)習(xí)與理解監(jiān)理文件的精神，仔 細(xì)檢查施工現(xiàn)場周圍情況，將擾民減至最小， 優(yōu)質(zhì)、快速、順 利完成本項(xiàng)工程。利用時(shí)間和空間，實(shí)現(xiàn) 多工序交叉施工，平行作業(yè)，按期、優(yōu)質(zhì)、安全完成本工程施工。 施工工藝流程圖 測量放線→溝槽開挖→管道防腐→管道運(yùn)輸→鋪砂下管→管道閥門管件安裝→清理管膛管口→安管撞口→胸腔還土→串水試壓→管道沖洗消毒→管道補(bǔ)口（防腐）溝槽驗(yàn)收—→質(zhì)量檢查→溝槽回填→竣工驗(yàn)收。 ②根據(jù)業(yè)內(nèi)計(jì) 算數(shù)據(jù)，用平面控制點(diǎn)， 測量管道中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)及直線段控制點(diǎn)，釘中心樁， 樁頂釘中心釘,并在溝槽適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。 ④溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時(shí)投測到槽下，釘上中心樁。 ②控制槽底及管道鋪設(shè)時(shí) ，溝槽兩幫每隔 10m 用施工高程點(diǎn)測設(shè)一對高程控制樁，標(biāo)明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標(biāo)志作 為控制輔管高程 ③井室處設(shè)一 對高程樁，并標(biāo)明井室號，其高程下返數(shù)標(biāo)明寫清。⑤管線中線每 10m 一點(diǎn)，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為 10m。⑦溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點(diǎn)法向槽底投測管線中線控制樁，采用水準(zhǔn)儀將地面高程引至槽底。 管線基礎(chǔ)測量根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時(shí)測放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基 礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。 開挖前的準(zhǔn)備 開挖前的準(zhǔn)備①土方開挖前應(yīng)對開挖段土 質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近的地上建筑物、樹 木、 輸電 、通 訊桿線、地下管線等進(jìn)行調(diào)查，確定開槽斷面、堆土位置、施工道路和機(jī)械設(shè)備，指定施工方案。②對與已建地下管 線交叉的位置，應(yīng)進(jìn)行坑探，當(dāng)確認(rèn)已建地下管道位置后，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，標(biāo)明管道種 類、管徑、高程等。③挖槽斷面應(yīng) 按底寬、挖深、槽深、各層邊坡、 層間 留臺寬度與相鄰構(gòu)筑物關(guān)系及排管方式等因素確定。 槽底寬度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。每側(cè)工作寬度表***市給水管道工程 表 每側(cè)工作寬度（m）管道結(jié)構(gòu)寬度（mm）金屬管道及磚溝 非金屬管道200—500 600—1000 1100—1500 1600—2022 ＞2022 注意事項(xiàng)：① 有外防水的磚溝，每側(cè)工作寬度宜取 ；① ②管側(cè)填土采用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，每側(cè)工作寬度應(yīng)能滿足機(jī)械操作要求；① ③現(xiàn)澆混凝土管渠每側(cè)工作寬度在施工方案中確定；④關(guān)于管道結(jié) 構(gòu)寬度的計(jì) 算，無管座者按管身外徑計(jì)算，有管座者按管座寬計(jì)算，磚 溝按墻外側(cè)間距計(jì) 算。從現(xiàn)場情況出發(fā)，有放坡開挖的條件的溝槽，為保證安全，各施工區(qū)段根據(jù)埋深不同分 別確定開槽斷面，原則上按 1：： 放坡施工。③溝槽土方工程從拆遷完畢，具備施工條件的施工段開始。④挖槽土方處 置按現(xiàn)場暫 存、場外暫存、外棄相 結(jié)合的原則進(jìn)行。⑤當(dāng)溝槽較深 時(shí)，每隔 50m 應(yīng)設(shè)爬梯供施工人員上下。 溝槽斷面類型①單槽（淺槽）②深槽③合槽 球墨鑄鐵管橡膠圈接口施工方案 施工工藝流程定位放線→溝槽開挖→溝槽支撐→埋地管道基礎(chǔ)→清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查管道支墩→管道檢驗(yàn)與試壓→溝槽的回填土→驗(yàn)收。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。 溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。 開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、 枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)并會(huì)同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及 時(shí)與設(shè)計(jì)、 監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。 下管、管道附件等材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證，其材 質(zhì)不得 污染水質(zhì)。，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。 接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。 檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進(jìn)入管里檢查膠圈是否撞勻。割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣 焊。 ③由于上水管件(即各處三通、彎頭、大小頭等)均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉水泥打口對接，因此施工中管件的實(shí)際使用時(shí)要超出設(shè)計(jì)的材料數(shù)量。 ⑤使用的潤滑 劑應(yīng)對水質(zhì) 、膠圈、管件及人無副作用。為保證粘貼質(zhì)量要求，在標(biāo)志帶粘貼之前， 應(yīng)先清理管道上的塵土，標(biāo)志粘貼要平整順直，不得有褶皺。 對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。收口時(shí)每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不超 過 3 厘米，三面收口的最大可收進(jìn) 45 厘米。③砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩 層磚間豎向縫錯(cuò)開,水平灰縫和豎向灰縫控制在 8—12mm。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長 度不超過 500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂 漿飽滿。⑤井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂 漿未凝固前不得踩踏。凹縫比墻面凹入 34 毫米，勾完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。井蓋應(yīng) 注上“再生水”字樣，井蓋涂上綠色標(biāo)志。 ⑨檢查井井蓋高程 應(yīng)與路面及室外地面高程接 順。上水管線具體施工方法參照《給水通用圖集》。三通兩側(cè) 5 米在試壓前還土至管頂上 1 米?；靥罘?層進(jìn)行。 ③分段回填時(shí) ，相鄰兩段接茬呈階梯形。 ⑤局部覆土小于 米采取保 護(hù)措施,特別是過街部分和通道下部，管線兩側(cè)砌磚墻,中間填砂,上蓋蓋板。 主要施工方法①測量放線（ 見球墨鑄鐵 管施工方法）；②溝槽開挖（見球墨鑄鐵 管施工方法）③鋪設(shè)砂墊層 將砂子找平后用平板振 動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí) 度須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。管下不得墊方木、石子。，起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平整，下落低速輕放，不得忽快忽慢、突然制動(dòng)。 ②鋼管定位接口采用 龍門 架，人工配合。有風(fēng)天氣焊接時(shí)工作坑周圍應(yīng)用瓦楞鐵設(shè)置防風(fēng)棚，四級以上風(fēng)力時(shí)停止焊接。④焊條使用前的 12 小時(shí)對焊 條進(jìn)行烘干處理（烘干溫度 150 度～200 度），現(xiàn)場使用時(shí)，使用保溫筒裝 焊條，保 證焊條干燥。⑤點(diǎn)焊時(shí)焊條 應(yīng)與焊接時(shí) 采用的焊條性能相同。點(diǎn) 焊間距50～60mm，點(diǎn)焊焊點(diǎn) 5 點(diǎn)。⑥焊縫表面的咬 邊深度 δ≤，連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫長度的 10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺 物。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 ～ 倍。⑦管道閉口施工 時(shí)，夏季在夜間管內(nèi)溫度 20℃＋3℃下進(jìn)行，冬季在中午溫度較高的時(shí)候，且管內(nèi)溫度在 10℃＋3℃下進(jìn)行。 左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng) 30186。管道中心偏差為 10‰，高程偏差為＋20mm。每一管段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防止污物進(jìn)入管內(nèi)。 ②操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置是否 動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法 蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過 孔徑的 5%，并保 證螺栓的自由穿入。 管道防腐①管道內(nèi)、外防腐均在廠家進(jìn)行，現(xiàn)場只施工管口焊接部分；②管口內(nèi)防腐在試壓、還土合格后進(jìn)行，采用機(jī)械噴涂水泥砂漿襯里，水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于 30Mpa，坍落度為 60～80mm。 環(huán)境溫度不得低于 10℃，通水前繼續(xù)封堵，保持濕潤。 溝槽回填（見球墨鑄鐵管施工方法）； 試壓（參照球墨鑄鐵管施工方法）； 沖洗、消毒（參照球墨鑄鐵管施工方法）； 勾頭①勾頭前與管理 單位聯(lián)系，取得配合，確定勾 頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行。③勾頭時(shí)，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①管道周長及 橢圓度允許 偏差分別為+ 7mm、4mm。③防腐層厚度允 許偏差為 +2mm，表面缺陷允 許深度為 2mm。 焊縫外觀質(zhì)量表 表 項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢查方法外觀不得有熔化金屬流到未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、焊道與母材平緩過渡。寬度 焊出坡度邊緣 2～3mm表面余高 ≤1+ 倍坡口 邊緣寬度，且小于 4mm咬邊深度≤，焊縫兩邊咬 邊總長度不得超過焊縫長度+10%，且連續(xù)長度≤2mm錯(cuò)邊 ≤，且≤2mm每道環(huán)形焊縫必須仔細(xì)檢驗(yàn)，用焊縫檢驗(yàn)尺進(jìn)行檢驗(yàn)未焊滿 不允許 肉眼觀察 水壓實(shí)驗(yàn) ①進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng) 一指 揮，明確分工， 對后背、支墩、接口、排氣 閥等都規(guī)定專應(yīng)人負(fù)責(zé)檢查，并明確 規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號。做好后背及閘門、三通等管件加固。管道有水泥砂漿 里襯的浸泡時(shí)間不小于48h。在 試驗(yàn)壓力下 10min 壓降不大于，且管道及附件無損壞，然后使 試驗(yàn)壓力降至工作 壓力，保持恒 壓 2h，進(jìn)行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象，視為水壓實(shí)驗(yàn)合格?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。管道水壓實(shí)驗(yàn)的管段長 度不宜大于 1km。操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置是否動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法 蘭連接要保持同 軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保 證螺栓的自由穿入。 沖洗、消毒 ①管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，放水前應(yīng)與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時(shí)間、取樣 化驗(yàn)時(shí)間、及沖洗用水量事宜，管道沖洗 時(shí) 流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量和應(yīng)有 1～。②沖洗時(shí)間應(yīng) 安排在用水量 較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。③管道沖洗結(jié) 束之后，管內(nèi)存水應(yīng)達(dá) 24h，由管理 單位取水化驗(yàn)。浸泡完 畢后，放 凈消毒溶液，再放入自來水，24h 后由管理單位取水化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)即視為管道消毒完成。②挖工作坑、集水坑，做好支撐、防 護(hù)欄桿，并配 備優(yōu)質(zhì) 水泵抽水。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。 ②管線回填必 須符