室外給水管道工程施工組織設(shè)計方案-在線瀏覽
2025-06-27 02:49本頁面
【正文】 焊接。坡口角度 5565度，間隙為02mm，鈍邊為02mm。⑤焊接電流種類為交流、無極性。⑦焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難后易的原則進行焊接。⑨焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達到 GB5023698標準的規(guī)定，否則進行修復(fù)，焊縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲波探傷。：①焊工必須是持有效證件的合格焊工。③按照工藝要求點固，點固點的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。④檢查合格后，進行封底焊接。⑥層間清理要徹底，磨光機清根，清除污物同時進行層間檢查。⑧焊接檢驗分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。、管道防腐DN200mm以下只做外防腐處理，防腐采用GZ2型高分子涂料。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進行內(nèi)外防腐的補充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。(2)涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹。）(3)涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的時間間隔不得超過8h。(6)面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。漆料按比例混合，充分攪勻后靜置20分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶。 (3)必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。 (5)管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意避免損傷防腐層。 (7)施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風，雨、雪、霧天不宜戶外施工球墨鑄鐵施工方法、管道橡膠圈貯存、運輸?shù)囊螈儋A存環(huán)境溫度宜為5—30℃，濕度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長期受強紫外線光源照射，離熱源距離不得小于1m。貯存、運輸中不得長期擠壓。管節(jié)及管件應(yīng)采用吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸應(yīng)綁牢、墊穩(wěn)，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。吊運管節(jié)時必須自上而下依次吊運。、管道鋪設(shè)①采用人工下管，下管時注意承口朝向，同時將各管件按設(shè)計位置排好，在各接口處掏挖工作坑。3mm。20mm、接口接口前，清除承插口毛刺及遺留雜物，將膠圈彎成心形，放入承口內(nèi)，檢查其圓順，無“麻花”、“凹兜”等現(xiàn)象后，涂刷肥皂水潤滑。6 、閥門、法蘭安裝閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進入泥沙等贓物時，還應(yīng)進行清洗，更換填料、墊片；當閥門密封面不嚴發(fā)生泄漏時，還應(yīng)進行研磨。 閥門的檢查(1)閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。(3)閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。(5)閥托與填料壓蓋是否配合妥當。(7)填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。(9)對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。一般是浸泡在煤油里 , 用刷子和棉布擦拭 , 除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷 , 還應(yīng)視損傷情況進行研磨或更換。(2)安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜:閥盤關(guān)閉是否嚴密,填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進行安裝。且閥門較多時，應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺，以方便操作。(4)水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝 , 并盡可能集中布置 ,以方便操作。(7)閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應(yīng)大于 300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 (9)螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。 管道附屬工程的施工供水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌筑以及各種閥體的安裝。(2)蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴密，安裝時應(yīng)按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免強力，受力不均勻聯(lián)接。(2)管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。(4)管道安裝過程中設(shè)置的臨時固定支架，應(yīng)在支墩砼的強度達到設(shè)計標號的75%以上時予以拆除。7．3閥門井的砌筑(1)包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。(3)材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細骨料及砼外加劑等材料，應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗合格，其規(guī)格、型號符合要求。(4)基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進行適當調(diào)整，一般為不應(yīng)大于45176。(5)閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應(yīng)在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。雨天砌澆筑井室，須在鋪設(shè)管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。③用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1厘米，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。⑤磚砌圓形井應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進應(yīng)不超過3厘米，如為三面收進，則每次收進 最大不超過5厘米。⑦砌筑檢查井時，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。井室完工后，及時清除聚積在井內(nèi)的淤泥、砂漿、垃圾等物。(6)檢查井質(zhì)量標準①外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。③井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。20每座2用尺量、長、寬各計一點直徑177。20每座1用水準儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準儀測量3井底高程D＜1000mm177。15每座1用水準儀測量管道水壓試驗試壓要采用分段進行的方式。(2)試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。(3)對管線上的管件進行詳細檢查，開是否、有漏水的可能性。使用前應(yīng)校正，數(shù)量不小于兩快。(2)試壓泵：泵的揚程和流量應(yīng)滿足試壓管段
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1