【正文】 頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行，用等離子弧氣割等熱加工方法時(shí)，應(yīng)清除熔渣。，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。4 鋼管及鋼制管件焊接4．注意事項(xiàng)，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m；。螺栓與螺母應(yīng)配合良好 ,無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整 , 無損傷 , 凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合 , 凸面高度不得低于凹槽的深度。3．(1) 應(yīng)對法蘭外形尺寸進(jìn)行檢查 , 包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目 , 螺栓孔中心距 , 凸緣高度等是否符合設(shè)計(jì)要求。(2)法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2~3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。3．6．1法蘭連接是將兩個(gè)法蘭分別固定在需要連接的管端上 , 然后用螺栓固定 , 組成管路系統(tǒng) , 并在兩個(gè)法蘭之間加上墊片 , 以保證連接的嚴(yán)密性。⑧兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時(shí)間，待接頭冷卻到40℃左右時(shí)，卸掉壓力；⑨冷卻到環(huán)境溫度后，松開機(jī)架夾具，取出連接管材。（2）操作工藝： ①將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具4CM5CM，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；②用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：③銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。另外，采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與之相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。加熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。是通過熱熔對接焊機(jī)進(jìn)行操作的。 每天下班前及時(shí)封堵，防止被水浸泡。 管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行，再鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。 管材及配件的運(yùn)輸和存放 管材在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆曬。 管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng)〈〈給水用PE管〉〉GB136632001的要求，管道上所使用的閥門和管件。 槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應(yīng)灑水夯實(shí)（夯三遍）以確保密實(shí)。 開槽坡度為1:（當(dāng)深＞，），若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護(hù)防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施。 室外給水管道工程施工方案給水管道施工工序機(jī)械挖槽至設(shè)計(jì)給水基底上20cm人工挖槽至基底槽底驗(yàn)收合格基礎(chǔ)施工下管安管接口安裝閘門、消火栓砌筑檢查井管線試壓沖洗消毒管道回填 土方施工，與設(shè)計(jì)高程無矛盾時(shí)方可進(jìn)行施工。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行竣工測量。 機(jī)械開槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動(dòng)。 開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請有關(guān)人員包括設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。2 管道施工 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式連接，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5026897要求施工。材料進(jìn)場后及下管前要對管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明及實(shí)物的檢查。 PE管管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)。2．4 管材吊運(yùn)與下管： 管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。3 PE管接口施工熱熔對接連接，對管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。注：熱熔對接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時(shí)間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計(jì)時(shí)。：（1）施工過程：①將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；②清潔管材待連接端并銑削連接面；③校直兩對接件，使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10%；④放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；⑤迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。④將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機(jī)架拉桿上；⑤開動(dòng)液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動(dòng)夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊；⑥當(dāng)兩管端明顯形成1MM2MM高的均勻反邊時(shí)，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計(jì)時(shí)，直至吸熱完畢；⑦開動(dòng)液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時(shí)將加熱板平行向已離開的滑端移動(dòng)，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動(dòng)液壓系統(tǒng)，推動(dòng)滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。3．6 鋼塑過渡接頭的PE管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是具有可拆性 ,便于維修。(1)凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。(3)法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。(2) 法蘭密封面應(yīng)平整光沽 , 不得有毛刺及徑向溝槽。(3) 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整 , 無傷痕、毛刺等缺陷。(4) 橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌 , 無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象 ,表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷 , 材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)選定的相一致 , 不要搞錯(cuò)。不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。 ②焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口全位置