【正文】 在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 35 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 和板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～ 3cm 處。 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理， 并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（ min） 氣 溫 (℃ ) 低于 25 高于 25 ＞ C30 120 90 ＜ C30 90 60 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間 ,按表 434 規(guī)定采用。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與 水泥一并加入。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合用水量，確保加水量準(zhǔn)確。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合通知單。 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。 摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土低于 C30 時，含泥量不大于5%，高于 C30 時，不大于 3%。進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗報告。在砼配合設(shè)計 時應(yīng)考慮到： 為保證砼強度等級符合設(shè)計要求，保證施工時具有工作性、強度和體積穩(wěn)定性： ①施工時砼拌和物應(yīng)具有良好的工作性能，和易性好，便于運輸、澆筑、振搗密實； ②砼收縮，徐徐變小，溫度變形系數(shù)小，無非荷載作用的有害裂縫； ③砼高密度、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力； 31 ④強度達(dá)到設(shè)計要求的強度，并在后期持續(xù)增長； ⑤經(jīng)濟上盡可能降低成本。灌注之前孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。 ⑷ 砼灌注樁頂后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥漿等清除干凈。 ⑵ 樁頂或承臺，連系梁底部 2m 以下灌注砼，可依靠自由墜落搗實，不必再用人工搗實。 若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤 泥分布等）時，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。 四、終孔檢查 挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng) 進(jìn)行孔底處理。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時，則應(yīng)于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下砼施工。 2）孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走；滲水量大時，可用小水泵排走。 噴射砼護(hù)壁 一般適用于滲水量不大的，土質(zhì)為粘土質(zhì)砂，含砂粘土及卵石夾土的井孔。 ⑶ 內(nèi)齒式護(hù)壁：其結(jié)構(gòu)特點為護(hù)壁外側(cè)面 為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面則是圓錐臺，上、下護(hù)壁間搭接 50～ 75mm. 29 預(yù)制鋼筋砼套殼護(hù)壁 一般用于滲水、涌水較大和流砂、淤泥的土層中。 現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁 ⑴ 等厚度護(hù)壁：適用于各類土層，多用于滲水、涌水的土層和薄層流砂、淤質(zhì)土層中，在穿過塊石、孤石的堆積需要放炮時，也可使用。對巖層、較堅硬密實土層，不透水，開挖后短期不會坍孔者，可不設(shè)支撐。 ⑷人工挖孔深度超過 10m 時，應(yīng)采用機械通風(fēng)，當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時，應(yīng)加大松風(fēng)量，吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉，人工挖孔最深不宜大于15m. ⑸ 挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時，應(yīng)采取淺眼爆石法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》 （ GB6722— 2021）中的有關(guān)規(guī)定辦理。 2）二氧化碳含量超過 %時，應(yīng)采取通風(fēng)措施，對含量不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆注砼時，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并挖除井孔?？醉敵鐾翙C具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口不得堆積土渣及沉重機具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的梯子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。 ⑻ 在距設(shè)計孔底 50cm 時，不宜采用爆破施工，以免炸松基底土層 。可采用鐵桶生火放入孔底，促進(jìn)空氣對流，或用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機放入孔底吹風(fēng)等措施。 ⑸ 炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸孔引起坍孔。 ⑷ 有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。對于軟巖石炮眼深度不超過，對于硬巖石炮眼深度不超過 、位置和斜桿方向，應(yīng)按巖層斷面 方向來定，中間一組集中掏心，四周斜桿挖邊。 孔內(nèi)爆破施工 27 為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工時應(yīng)注意以下事項： ⑴ 導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備，孔深超過 10m 時應(yīng)采用電雷管引爆。 ⑸ 挖孔如遇到涌水量較大的潛水層壓水時，可采用水泥砂漿后灌卵石環(huán)圈 ，或其它有效的措施。滲水應(yīng)設(shè)法排除（如用井點法除水或集水泵排）。 %. 3）孔徑、孔深必須符合設(shè)計要求。 ⑵ 在挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置。 挖掘的一般工藝要求 ⑴ 挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。 ⑵ 土層松軟、地下水較大者，宜對角開挖，避免孔間內(nèi)隔層太薄造成坍孔。 挖掘程序 挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定。 井口周圍須用木料、型鋼或砼制成框架或周圍予以圍護(hù)，其高度應(yīng) 高出地面 20～ 30cm，防止土、石、雜物流入孔內(nèi)傷人。 安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，使其可增加孔壁壓力，不影響施工。 施測墩臺十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并記錄檢查校核。 巖孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB309596）規(guī)定的任何一次檢查三級標(biāo)準(zhǔn)濃度限值時，不得采用人工挖孔施工。 三、挖孔樁施工工藝 一、挖孔樁適用范圍 挖孔樁基礎(chǔ)采用人力和適當(dāng)爆破，配合簡單機具設(shè)備下井挖掘成孔，灌注砼成樁。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時，造成混凝土表面裂縫。 7)混凝土養(yǎng)護(hù) 已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h左右覆蓋和澆水。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。 盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。 4）混凝土振搗 采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的 1． 5倍。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。 24 3）混凝土澆筑 混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過 2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層 5~lOcm厚砼固定鋼筋。 當(dāng)一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。 攪拌時間： 強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于 90秒，摻外加劑時，不 少于 120秒。 2％，砂石料的計量誤差為土 3％。定磅秤或電子秤及水繼電器。做砂石含水率。 ⑤混凝土現(xiàn)場攪拌 每次澆筑砼前 1． 5h左右，由土建工長或砼工長向項目施工技術(shù)負(fù)責(zé)人申請，技術(shù)負(fù)責(zé)人交待砼配比等各項注意事項，并進(jìn)行技術(shù)交底簽字存檔。 ③模板 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用木模，利用架子管或木方加固。 23 鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護(hù)層厚度，墊塊間距不得 大于 1000mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定 )，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。 2）、操作工藝 ①清理及墊層澆灌 地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。填土在壓實過程中，一般應(yīng)配合取土樣試驗干容重，測試密實度，保證符合設(shè)計要求后方可驗收。填方的壓實一般采用碾壓、夯實、振動夯實等方法。所有的填方都要分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)土壤類別、壓實機械性能而定。因此必須慎重選擇填筑材料，并規(guī)定科學(xué)的 填筑方法。 填方壓實 :土石方的填筑作業(yè)分為土工構(gòu)筑物和回填土兩類。④當(dāng)土層較薄，用推土機攢堆時，應(yīng)選用裝載機配合自卸汽車裝土運土。以 內(nèi)的大面積場地平整 ,當(dāng)土壤含水量不超過 27％，平均運距在 800米以內(nèi)時 ,宜選用鏟運機。 施工機械選擇 :根據(jù)具體施工條件、運輸距離以及填挖土層厚度、土壤類別 ,作下列選擇：①運距在 100 米以內(nèi)的場地平整以選用推土機最為適宜。 土石方調(diào)配 :通過計算，對挖方、填方和土石方運輸量三者綜合權(quán)衡，制定出合理的調(diào)配方案。選用間隔為 20～ 50 米的方格網(wǎng)，并以方格網(wǎng)各交叉點的地面高程，作為計算工程量和組織施工的依據(jù)。 在夯實或壓實后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。 采用自卸式汽車運輸土料。 2．施工方法：回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。 回填土的來源應(yīng)落實，回填土質(zhì)應(yīng)采用無有機質(zhì)和腐埴質(zhì)的土，并應(yīng)符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。 （二）回填土 為了保證地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗收后應(yīng)及時回填。 20 第九章 主要施工方案和施工工藝 第一節(jié) 建筑工程 一、土方開挖 （一）施工準(zhǔn)備 做好施工區(qū)域內(nèi)的“三通一平”工作。做好施工機械的落實以及材料的采供工作。如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進(jìn)度，項目部將千方百計搶時間、充分調(diào)動各級施工人員的積極性和一切施工力量，在最短的時間內(nèi)將進(jìn)度搶上來。 建 19 立嚴(yán)格的施工進(jìn)度計劃檢查制度 施工中嚴(yán)格按照計劃來控制施工進(jìn)度與各工種的插入時間，施工管理人員根據(jù)總進(jìn)度計劃制定詳細(xì)的月、旬作業(yè)計劃，合理安排工序搭接和施工流向。 結(jié)構(gòu)工程的施工周期較長， 且易受自然氣候的影響，當(dāng)進(jìn)入基礎(chǔ)高峰施工以后，人員、設(shè)備的運轉(zhuǎn)日趨正常，為確保階段工期的實現(xiàn)，分項工程工期按以上各個階段進(jìn)行綜合控制。并根據(jù)工程的實際情況制定工程年、季、旬、月、周作業(yè)計劃及相應(yīng)進(jìn)度統(tǒng)計報表，按進(jìn)度計劃組織施工，接受建設(shè)方代表、監(jiān)理對進(jìn)度的檢查、監(jiān)督。室內(nèi)外裝飾先內(nèi)部、后外部。 裝飾工程：結(jié)構(gòu)完成之后，由建設(shè)方組織有關(guān)單位對結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查驗收，驗收合格后，方可進(jìn) 行其他工序的施工。 18 第八章 初步施工進(jìn)度計劃 一、主要工序 基礎(chǔ)工程：采取由下而上的施工順序施工。現(xiàn)場施工由項目生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一安排、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 現(xiàn)場生產(chǎn)管理部門，作出切實實際的配合作業(yè)計劃，安排好各分部分項、各工種之間的工作內(nèi)容、工作時間、工作地點，盡可能避免工作存在同一時段范圍內(nèi)重疊。廣泛聽取各部分項目工程及其他負(fù)責(zé)人的匯報、要求和意見。 項目經(jīng)理部每日及時召開“碰頭會”，由項目生產(chǎn)副經(jīng)理主持，及時安排當(dāng)日工作協(xié)調(diào)事項和解決施工問題。 四、施工協(xié)調(diào)配合 本工程因其結(jié)構(gòu)特點存在著多工種、多項目、多部位交叉作業(yè)。 所有參建單位主要負(fù)責(zé)人，施工人員均應(yīng)按時參加協(xié)調(diào)會，并建立指揮、通訊、聯(lián)絡(luò)體系，打成表格，人手一份。 大型設(shè)備安裝，特殊設(shè)備搭架、吊運等土建應(yīng)積極配合、互相協(xié)商，豎立服務(wù)第一的觀點，確保施工工序的銜接緊湊。 建立成品保護(hù)制度和施工服務(wù)制度，各施工隊伍單位共同遵守，達(dá)成共識。 對完成工作較好，質(zhì)量、進(jìn)度保證，與其它作業(yè)隊伍配合較好的作業(yè)單位，給予一定獎勵，對于完成較差的單位給予一定 懲罰， 16 對特別差的單位采取強制手段或作為合同違約并與合同配套執(zhí)行。 土建、裝飾等專業(yè)單位當(dāng)月完成量應(yīng)統(tǒng)一交由現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組審核，最后交建設(shè)單位校準(zhǔn)批示，作為撥付進(jìn)度款的依據(jù)。 為有效的實施施工協(xié)調(diào)管理，采取統(tǒng)一資 金控制手段和獎懲手段，協(xié)調(diào)、監(jiān)督、控制施工各單位的協(xié)調(diào)配合及工作完成進(jìn)