【正文】 改 性 瀝青卷材防水的安全措施 a、熱熔使用的火焰加熱器應經(jīng)常檢查，噴咀不得塔塞。排氣管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴 密。 b、卷材防水層上的撒布材 淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂 漿、塊村或細石擔保護層與卷材防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留 置應符合設計要求。 b、卷材防水層不得有積水和滲水現(xiàn)象。 （ 6）、技術參數(shù) 改性瀝青卷材屋面防水的技術參數(shù)為：瀝青卷材的長邊搭接寬度 ≮ 80 mm，短邊搭 接寬度 ≮ 100 mm。 ③、凸出屋面的管道接口處理 在防水層上沿排氣管道壁鋪貼卷材附加層，上口用金屬箍卡牢 ，在附加層上口與排 氣孔管道壁間用 APP 改性瀝青彈性密封膏封口。找平層在泛水處應抹成半徑為 50 M 的圓角，然后再刷 2 mm 厚的 APP 改性瀝青防水涂膜附加層， 并 用化纖無紡布做胎體增強材料。上面做 Zmm 厚的 APP 改 性瀝青防水涂膜附加層，并用 化 纖紡布胎體進行增強。 ①、水落口處理 水落口應設在排水溝的最低處，水落口杯與找平層接融處，應留寬 20 mm、深 20mm。當整個 卷材防水層鋪貼完畢后，在所有搭接縫上均要用 APP 改性 瀝青彈性密封育涂封，寬 10mm。 ⑦ 、搭接縫施工 在進行搭接縫粘結(jié)施工前，應將卷材表面 80 mm～ 100 mm 寬用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。如發(fā)現(xiàn)已鋪貼卷材有氣泡、空鼓或翹邊等現(xiàn)象，應及時進行處理。持槍人位于卷 材滾鋪方向，推滾卷材人位于已鋪好的卷材始端上面，待卷材加熱后緩緩推壓卷 材，井隨時注意卷材的平整順直和搭接的寬度。 ⑤、輥壓、排氣 應趁熱用壓輥匯壓。角。因此，要 求烘烤時要使卷材底面和基層同時均勻加熱，噴槍的噴嘴與卷材面的距離要適 中，一般保持 50～ 100 mm 左右，與基層呈 30176。 ③、卷材搭接縫寬度 改性瀝青卷材防水層一般采用熱熔滿粘法施工，故要求長邊的搭接縫寬度均不得 小于 80 mm，短邊不得小于 100 mm 為 確保搭接縫的寬度，應先在找千層上彈出墨 線，進行卷材試鋪，無問題后方可進行正式鋪貼。當冷底油揮發(fā)干燥后，即 可鋪貼卷材防水層。配制冷底子油時先將熬好的瀝青倒 入料桶中，當瀝青溫度降到 100℃ 時再 分批加人汽油，開始每次 2～ 3L，以后每 次 5L。 ②、冷底子油 當找平層經(jīng)檢驗證實己干燥后，在鋪貼卷材之前在找平層上涂刷一道冷底子輪。 b、在二個 單跨鋪貼時，應先鋪貼排水比較集中部分（如天溝、水落口、檐口），再鋪 貼油氈附加層，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。 防水卷材的施工方法 （ l）、施工工藝流程 施工流程為：找平層修補及清掃 → 找平層分格縫密封處理 → 節(jié)點密封處理 → 節(jié)點防 水涂膜附加層 → 涂刷冷底子油 → 卷材鋪貼及封邊處理 → 收頭固定、密封 → 閉水試 驗。先涂布排水較集中的水落 口 、天溝、檐溝，再往高處涂布至屋脊或天窗下。 收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊，粘結(jié)牢固，不得有翹邊、皺折、露白等現(xiàn) 象，否則應先處理后再行涂封。 （ 6）、收頭處理 在涂膜防水層的收頭處應多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴 。 涂層間的接茬，在每遍涂布時應退茬 50～ 100 mm。 （ 5）、涂料涂布方向及接茬 31 防水涂層涂刷厚度是保證質(zhì)量的關鍵。其長邊搭接寬度不得小于 50mm，短邊搭接寬度不 得小于 70 mm。因 此，防水涂膜應分遍涂布，待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。過博會降低屋囪整體 防水效果，縮短防水層耐用年限；過厚將在一定意義上造成浪費。特別是某些水乳 型涂料，由于內(nèi)部含有較多纖維狀或粉粒狀填充料，如攪拌不均勻，不僅涂布困 難，而且會使沒有拌勻的顆粒雜質(zhì)殘留在涂層中，成為滲漏的隱患。涂 刷基層處理劑時要用力薄涂， 使其滲入基層毛細孔中。 涂膜防水層施工技術要點 （ l）、涂刷基層處理劑 涂膜防水層施工前，在基層上應涂刷基層處理劑，涂刷基層處理劑的目的是： ①、堵塞基層毛細孔，使基層的潮濕水蒸汽不易向上滲透至防水層，減少防水層起 鼓； ②、增加基層與防水層的粘結(jié)力； ③、將基層表面的塵土清洗干凈，以便于粘結(jié)。用于粘度 30 較小的高聚物改性瀝青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面積施工。用于粘度較大的高聚物改性瀝青防水涂料及合成高分子防水 涂料在大面積上的施工。用于除刷立面防水層和 節(jié)點部位細部處理。用于流平性差的瀝青基厚質(zhì)防水涂膜施工。 防水層的鋪貼方法、搭接寬度應符合規(guī)范 標準要求，做到粘貼牢固，無謂移翹邊、起泡、皺折等缺陷。 （ 4）、水泥砂漿找平層按 規(guī)范要求每 6m 左右設一條分格縫，縫寬 20mm，縫中嵌填柔性密封材料。 （ 3）、基層灰塵、油污、碎屬等雜物應清理干凈，表面平整光滑，不能有空鼓、裂紋現(xiàn) 象，基層必須于燥。 屋面工程 屋面總要求： （ l）、嚴格控制防水原材料質(zhì)量，防水材料要有出廠證明書和合格證，并將材料送樣到 相應資質(zhì)等級的試驗室檢驗合格后才能使用。 ②、任意一組試塊的強度不小于 fcu,k。 質(zhì)量標準 （ 1）、砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合 設計圖紙要求，座漿飽 29 滿。 ⑦ 、門窗過梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于 240 mm；當支承長 度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。預埋木 磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁國直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合 施工規(guī)范的規(guī)定。經(jīng)常進行自檢，如 發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用控磚糾正。混凝土砌塊與磚操作時砌塊要 放平、跟線。 ⑤、砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三 一砌磚法。 ④、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好友 縫大小水平灰縫均勻一致。 ②、選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致 的磚。根據(jù) 已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附培柱（垛）的長皮尺寸是否符合排 磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砂磚及排放的位置。 （ 3）砌筑 砌筑的施工順序：彈劃平面線 → 檢查柱上的預留連結(jié)筋，遺留的必須補齊 → 砌筑 → 安裝或現(xiàn)澆門窗過梁 → 頂部砌體。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處 外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚 原放置一根直徑 6 mm 的鋼筋，間距沿塔高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓 28 處算起，每邊均不應小于 50cm，末端 應有 90176。 ②、轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫措接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及 與混凝土培連接處均應沿墻高設置 2φ 6＠ 500 通長拉結(jié)筋。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。 ③、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4 個小時內(nèi)使 用完畢。 ②、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。 ① 、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內(nèi)； 砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 操作工藝 （ 1）、拌制砂漿 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。 （四）、砂漿用砂采用中砂，井應過篩，不利含有草根等雜物。 （ 3）、拌制砂漿及混凝土的水泥，應按品種、等級、出廠日期分別堆放，并保持干燥。 （ 2）、在常溫狀態(tài)下，多孔磚應提前 1 至 2d 澆 水濕潤。 砌筑工程的施工準備 （ 1）、 混凝土砌塊 在運輸、裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。 （ 3）、框架柱與培連接處，應按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構施工時，沿柱高每隔 500rnrn 在柱寬內(nèi)預留 2 6rnrnU 形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨人混凝土內(nèi) 200rnrn，伸 出墻柱外皮 300mm。砌體的端部（無混凝土柱時）須加設構造柱和拉結(jié) 鋼筋。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴 格按配合比集 中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。 （ 6）、其他材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。 （ 4）、水：應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 （ 3）、砂：宜采用中砂。各樓層養(yǎng)護的主水管采用 D48 鋼管用逐級加 壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護 部位。 （ 3）、振動時間為 20～ 30 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰 漿為搗實。 混凝 土振搗 采用平板振搗器（用于板）和插入式振搗器（用于柱、梁） （ 1）、斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。 ②、在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂。 （ 3） 、施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結(jié)構剪力較小且便于施工的部位，同時 應征得技術負責及監(jiān)理單位的同意。 混凝土澆筑 （ 1）、梁板澆筑應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢，對每層 的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視；確保混凝土的密實度及無施工縫出 現(xiàn)，確保混凝土質(zhì)量，嚴防漏水。 （ 2）、混凝土從攪拌機神入塔吊料斗后，應及時運至澆筑地點。 3％，水泥計量允許偏差 ≤ 177。 混凝土攪拌與運輸 （ 1）、本工程混凝土的攪拌采用攪拌機現(xiàn)場拌制，垂直與水平運輸均采用塔吊運輸。 25 （ 4）、全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。 （ 2）、 人設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。 作業(yè)條件 （ l）、下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要 求（強度等級、抗 滲 等級、緩凝及特種要求）現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工 期）。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置。對模板內(nèi)雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板燒水，以免木模板 吸收混凝土中的水分。 （ 4）、對模板及其支架進行檢查。 （ 3）、注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。 l、混凝土工程的施工準備 （ l）、做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的 進展方向做到心中有數(shù)。進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠（產(chǎn)品）合 格證或檢驗報告，否則不得使用。 （ 3）、模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的 l／ 300 以內(nèi)，四邊成直線，表面要平 整，用 2m 長靠尺檢查，其凸凹度應小于 4mm。模板拼縫要嚴密。 （ 2）、各種連接件。 模板安裝質(zhì)量要求 模板安裝完畢后，應按《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，進行全 面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。 ③、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞 ，按指定地點堆放。其順序如下：拆 除部分水平拉桿→拆除梁連接件及惻模→松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降 2 ～ 3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員 應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 ①、柱模：先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。 模板的拆除 （ 1）、模板的拆除，非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于 mm 2 方可拆除，承重模板應按《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和 本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。 c、檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。 ②、樓板模板安裝順序如下：搭設支架及拉桿一安裝縱橫得一調(diào)平柱頂標高一鋪設模板 塊一檢查模板子整度并調(diào)平 樓板模板安裝注意事項： a、單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央 鋪 設。 23 起供應在鋪設梁底之前進行。 b、安裝順序如下：復核梁 底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁模底板→安 裝兩側(cè)梁模→按規(guī)范要求起拱→復核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。 （ 2）、模板的支設方法 ①、梁模板