【正文】 用鋼尺檢查 非連接處 177。 柱身彎曲矢高 F H/1500 且不大于 用拉線和鋼尺檢查 一節(jié)柱的柱身扭曲 H/250 且不大于 用拉線、吊線和鋼尺檢查 牛腳端孔 到柱軸線距離 L2 177。 用鋼尺檢查 兩端最外側(cè)安裝孔距離 L3 177。 。 腹板中心偏移 △ 翼緣板垂直度 △ B/100 且不應(yīng)大于 彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外） L/1000 且不應(yīng)大于 扭曲 H/250 且不應(yīng)大于 腹板局部平 面度 F T＜ T≥ 檢查數(shù)量：用鋼構(gòu)件數(shù)抽查 10%且不小于 3 件。 常熟市沿江片區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程（六標段） 施工組織設(shè)計 中國化學工程第十四建設(shè)有限公司 第 36 頁 共 89 頁 尺寸 h＜ 1000 177。 焊接 H 型鋼的允許偏差 項 目 允許偏差 備注 截面h＜ 500 177。 （ 1） 焊接 H 型鋼 的驗收 ① 一般項目： 焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2 倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm，長度不應(yīng)小于 600mm。 ． 施工材料準備 計劃負責人根據(jù)施工圖和工程需要 ,編制材料供應(yīng)計劃 ,由設(shè)備負 責人進行準備 ,確保供應(yīng)材料質(zhì)量和時間。 . 工程技術(shù)及設(shè)備材料負責人根據(jù)施工統(tǒng)籌計劃 ,準備主要施工機具、器具和主要施工手段用料。 常熟市沿江片區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程（六標段） 施工組織設(shè)計 中國化學工程第十四建設(shè)有限公司 第 35 頁 共 89 頁 (15)構(gòu)件運輸 A． 根據(jù)現(xiàn)場的吊裝部位、時間、構(gòu)件需用先后順序，編制運輸計劃。 D． 油漆在工廠制作后除銹涂裝，采用環(huán)氧富鋅底漆二遍；環(huán)氧云鐵中間漆二遍；聚氨酯面漆二遍；每遍涂裝應(yīng)適當，不宜過厚過薄，每遍干膜厚度掌控在 50～ 55um，總干膜厚度應(yīng)達到 300～ 320um。 (12) 完成加工 完成加工包括焊接端部處理（含去處引熄弧板）、旱道修補、去處焊濺物、浮銹、修補打痕、夾傷等。應(yīng)對照焊接基準圖、定規(guī)、型板確認根面、斜度（如使用自動瓦斯切割機切割時，則先使用墊臺，控制切面的 粗糙度和開槽深度）。 B． 磨檫面處理：以砂輪或者部分噴砂法去處結(jié)合部的磨檫面黑皮，并達到設(shè)計除銹等級標準；同時除去螺栓孔周圍的毛邊。為防止翼板折斷，可在組立前給予反彎變形，焊接時控制變形的方法處理。 C． 半自動 CO2 氣體保護焊，焊機選用 NBS500 型，焊絲型號為 ，送絲速度不小于 250400mm/min。焊條選用 E4303，經(jīng) 小時烘烤 200?C，放在恒溫箱內(nèi)，領(lǐng)用時焊條放在保溫桶內(nèi)隨取隨用。采用第一、二兩種方法焊接時為埋弧自動焊和手工電弧焊，焊接時應(yīng)采取對稱同步分段退步焊，由甲、乙兩名焊工分別在腹板的兩側(cè)同時起步，基本保持等速焊接 。 (6) 型鋼柱、梁焊接 A． 焊接采用埋弧自動焊、 CO2 半自動氣體保護焊與手工電弧焊相結(jié)合，為防止焊接變形采用三種形式控制焊接變形（見型鋼焊接防變形示意圖 2）。 (b)型鋼組對后以 50/200mm 進行間斷 對稱點焊，正面點焊完后脫模吊出翻轉(zhuǎn)點焊反面。下翼板組焊好后，吊放上翼板，用同樣方法組對點焊，交焊工焊接。 常熟市沿江片區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程（六標段） 施工組織設(shè)計 中國化學工程第十四建設(shè)有限公司 第 33 頁 共 89 頁 (5) 組對型鋼柱、梁 A． 方法： (a) 將一翼板放在平臺 上，在翼板中心劃出腹板厚度組裝線，吊放腹板于翼板上，找正腹板，使腹板與翼板上的劃線重合，并相互垂直。 B． 腹板厚度大于 19MM 或遵設(shè)計要求進行開坡口作業(yè)，坡口可用坡口加工機或瓦斯切割機，坡口大小依施工工藝確定。合格后方可切割。 (3) 落樣 落樣作業(yè)時，鋼料實量尺寸應(yīng)考慮 BH 焊接之收縮余量、應(yīng)力矯正量、切割余量、補強板焊接收縮量。當鋼材長度不夠時，可采用對接焊接長，對接焊縫必須通過 UT 檢驗合格后，方可使用。鋼材進場必須具備質(zhì)量保證書，并按規(guī)范見證取樣實驗，復試合格方可使用。 本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、噴砂除銹、底漆涂刷等工作在預制加工廠房內(nèi)完成，運至現(xiàn)場安裝后，涂刷中間漆和面漆。 （ 3） 施工前做好技術(shù)和安全交底，使每位參加施工的工人掌握施工規(guī)范、技術(shù)要求、按施工方案進行施工。 （ 2） 搞好工程中間驗收，復核土建測量放線的軸線控制座標和標高控制點，檢查驗收 預埋地腳螺栓位置是否準確。鋼結(jié)構(gòu)制造 質(zhì)量要求高，安裝質(zhì)量要求嚴，在施工前要認真做好施工技術(shù)準備工作 。 第 五 節(jié) 鋼結(jié)構(gòu) 管架 工程 施工方案 本工程的鋼結(jié)構(gòu)為安裝管道的管架 。無論是搭設(shè)還是拆除，均要嚴格按操作規(guī)程施工，安全作業(yè)，不留隱患 。 ，附墻拉頂桿不能遺漏，所有腳手架外立面每 6 米設(shè)滿布縱向剪刀撐。 常熟市沿江片區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程（六標段） 施工組織設(shè)計 中國化學工程第十四建設(shè)有限公司 第 30 頁 共 89 頁 . 腳手架施工過程中的注意事項 → 大橫桿 → 擱柵 → 剪刀撐 → 腳手板 → 欄板的順序進行。 、擋腳板及封閉圍護 ，欄桿和擋腳搭設(shè)在外排立桿的內(nèi)側(cè) 。 ，竹板主筋應(yīng)垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，應(yīng)采用對接平鋪，四個角應(yīng)用直徑 的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。 . 扣件安裝的注意事項 扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于 ，并不 得大于 65 ；對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm。 。 5－ 8 根之間。 100mm。 、橫向水平桿時，采用對接扣件連接。 （ 3） 對于層高較高的部位，根據(jù)現(xiàn)場實際，應(yīng)搭設(shè)滿堂腳手架，以滿足工程施工和各專業(yè)間配合使用。并按規(guī)定鋪設(shè)墊板和安放底座，要求墊板、底座準確地放在定位線上，墊板鋪放平穩(wěn)，不得懸空。腳手架的跳板用厚 50mm 的木板。 第四節(jié) 外腳手架工程施工方案 搭設(shè)程序 ： ： 本工程外架采用落地式腳手架，作為結(jié)構(gòu)操作架；另以移動的鋼管組合式通用標準腳手架為輔的原則，以滿足土建、鋼結(jié)構(gòu)安裝、管道安裝、電氣等各專業(yè)的施工需要。 （ 4）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 （ 2）覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆搗完成后的 12 小時以內(nèi)進行。 常熟市沿江片區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程（六標段） 施工組織設(shè)計 中國化學工程第十四建設(shè)有限公司 第 28 頁 共 89 頁 （ 4） 混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整，在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 （ 3） 澆筑 管墩、 柱、 梁 混凝土前，底部應(yīng)填以 50100mm 厚與混凝土同標號水泥砂漿。 （ 2） 澆筑混凝土時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。 . 混凝土澆筑注意事項 （ 1） 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。每次移動位置的距離應(yīng)不大干振動作作用半徑 R 的 倍，一般振動棒的作用半徑為 30～ 40cm。一般每點振搗時間為 2030s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 . 混凝土的振搗 （ 1）管墩、 柱、梁及基礎(chǔ)均采用插入式振動器振搗混凝土；地面板及路面板采用平板振動器 振搗混凝土 。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。 （ 5）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥和鋼上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。 （ 3）模板接縫是否嚴密。符合要求時，方可進行澆筑。 . 混凝土的配置 混凝土的配置必須嚴格按照設(shè)計 配合比計量拌制， 并符合設(shè)計配合比的要求。 本工程 C30 混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土運至現(xiàn)場后，輸送泵配合完成水平和垂直運輸。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度，是否符合規(guī)范和圖紙規(guī)定。 ． 鋼筋驗收 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、位置是否正確。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。 （ 2）柱的鋼筋綁扎 柱縱向鋼筋采用焊接接頭，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢） ，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。 （ 1）梁鋼筋綁扎 梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以 d≥25mm 的短鋼筋，以保證其設(shè)計位置。 （ 8）從事電渣壓力焊、電弧焊、閃光對焊的焊工必須持證上崗。 （ 6）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、連接部位及搭接長度，均應(yīng)滿足施工圖紙及其中所涉及施工規(guī)范的要求。 （ 4）為確保鋼筋的正確位置，必須按設(shè)計規(guī)定的保護層厚度放置墊塊。 （ 2）鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、機械性能異常等情況，應(yīng)及時抽樣做理化分析及專項檢測。 . 鋼筋工程 （ 1）鋼筋的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計與施工規(guī)范要求，進場必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書，外觀質(zhì)量檢查合格的鋼筋，按規(guī)范進行取樣復試。 （ 6）混凝土澆搗時要安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 （ 3） 梁柱接頭模板是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠。 （ 1） 重難點結(jié)構(gòu)部位模板的支設(shè)應(yīng)先放樣，支撐應(yīng)經(jīng)過計算確定，施工前應(yīng)對操作人員交底。 （ 4）懸挑構(gòu)件 (＜ 2m＝應(yīng)在混凝土達到 75%強度后方可拆模?；炷翉姸葢?yīng)由相同條件養(yǎng)護試塊確定。地梁側(cè)模為磚胎 模，不拆除。 （ 3） 當梁的跨度在 4m或 4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度 2‰ ～ 3‰ 。安裝完后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊塊上。支撐底模采用鋼管。 （ 1） 梁底板用 Φ48 鋼管支撐，立桿間距為 1000mm 左右 ,對于深粱應(yīng)經(jīng)計算確定。抱箍間距應(yīng)經(jīng)計算確定，根據(jù)經(jīng)驗柱下部 1/3 范圍內(nèi)不得大于 500mm,往上可逐漸增大抱箍間距，但也不得大于1000mm。柱與梁交接處，要 留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬 ，并在缺口周邊釘襯口檔。 （ 3） 模板安裝前，用水泥砂漿在模板安裝部位找平，以免在混凝土澆搗時因漏漿而造成柱底爛根。支撐采用鋼管扣件支撐體系。 基礎(chǔ)回填土采用蛙夯式打夯機夯實 。 ． 土方回填 ． 土方回填的程序： ． 土方回填施工 土方回填前應(yīng)先對回土料進行取樣試驗，通過試驗確定土樣的壓實系數(shù)及最佳含水率。若施工中挖到不明管線后，及時通知甲方，共同處理解決。若發(fā)現(xiàn)有挖完后、未支護前有坑壁土坍塌現(xiàn)象，即可采取分段跳挖的形式來施工，以解決土體自立效果差的問題。首先從基坑北邊順序開挖，每層土挖深以每排土釘所設(shè)相對位置為準（ 米），以方便土釘施工為前提。徹底解決雨水及邊坡滲流問題。 （ 6）注意事項：土方開挖過程中觀察基坑外側(cè)地面裂縫情況，并追蹤觀察。 （ 5）基槽開挖后，應(yīng)盡量減少對基土的擾動。 （ 3）在開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與地勘資料不符或出現(xiàn)軟弱土，應(yīng)及時上報，其處理方案應(yīng)會同設(shè)計單位、監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商確定，不得私自處理。 （ 2）對定位標準樁、軸線引 樁、標準水準點、龍門板等，挖土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。原土質(zhì)無法作為回填土料的開挖土則運至場外棄土點。 常熟市沿江片區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程（六標段） 施工組織設(shè)計 中國化學工程第十四建設(shè)有限公司 第 22 頁 共 89 頁 ． 土方開挖 ． 土方開挖的程序：