【正文】 在混凝土灌注前將球鉸。 在下球鉸面上需要按設(shè)計位置銑鉆四氟板鑲嵌孔，同時在下球鉸面上要設(shè)置適量的混凝土振搗孔，這樣可以球鉸面下混凝土的施工。 ② 鋼球鉸制作與安裝 鋼球鉸分上下兩片，下球鉸直徑為Φ 3900mm，上球鉸直徑 6500mm，厚度為40mm。 20cm 時，首先將已經(jīng)澆注的混凝土充分振搗密實后上層混凝土采用單方向整體推進(jìn)澆筑，澆筑層厚控制在 50cm 左右，即讓混凝土將盤面全部掩埋，一次澆滿盤下混凝土。 ，在形成對盤面保護(hù)的同時，更有利于澆注完畢后對盤面的清理。 ，在下轉(zhuǎn)盤上留有振搗孔和排氣孔。由于水平轉(zhuǎn)盤面積比較大，盤下結(jié)構(gòu)復(fù)雜，下轉(zhuǎn)盤混凝土的密實性是轉(zhuǎn) 盤安裝成敗的關(guān)鍵。 預(yù)埋件安裝：在混凝土灌注前將下球鉸、滑道鋼板和千斤頂反力座預(yù)埋鋼筋等精確定位并固定。 石家莊鐵道大 學(xué)四方學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 25 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時，應(yīng)調(diào)整好其主筋與鉆孔樁主筋的位置，鋼筋外側(cè)綁扎墊塊，鋼筋綁扎按順序逐根安裝到位。 ① 混凝土下轉(zhuǎn)盤施工 下盤為支承轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)全部重量的基礎(chǔ)， 轉(zhuǎn)體完成后，下盤與上轉(zhuǎn)盤共同形成基礎(chǔ)。 (5)與現(xiàn)場施工監(jiān)護(hù)人員做好施工配合，專人觀察線路平順和高低情況，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)線路有變化及時給予調(diào)整。 (3)鉆孔樁下鋼筋籠時，分節(jié)進(jìn)行，每節(jié)不大于 12 米防止吊放時傾斜或傾倒對鐵路及人身安全造成影響。 (9)蓋梁施工工藝流程（見圖 54） T 構(gòu)施工方案 鉆孔灌注樁施工 (1)管線探測：沿承臺四周先人工挖 2m 深的檢查坑，當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔位地下有管線、光纜或其他物體時及時通知監(jiān)理工程師確認(rèn)，請鐵路局設(shè)備相關(guān)部門出面，并協(xié)商出解決辦法，妥善處理。 ④ 模型用對拉拉桿加固，并設(shè)攬風(fēng)繩固定。立模前對支架進(jìn)行等荷預(yù)壓處理，消除非彈性變形，核定彈性變形。 圖 54 蓋梁施工工藝流程圖 制作試件 蓋梁施工方案上報 立外模、檢查位置尺寸， 并調(diào)整加固 綁扎蓋梁鋼筋 搭設(shè)支架 就位焊接固定骨架筋 鋪底模 拆除支架、模板 澆注砼 自檢并報驗 砼配合比設(shè)計 取樣試驗 水泥、砂石進(jìn)料 提供抗壓強(qiáng)度報告 養(yǎng)護(hù) 砼拌和 鋼筋備料并抽樣 制作成型骨架筋 成型箍筋等 加工模板 養(yǎng)生、拆模 石家莊鐵道大 學(xué)四方學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 24 (8)蓋梁施工控制措施 ① 蓋梁滿堂支架搭設(shè)前，先對地基進(jìn)行填砂壓實處理，并在支架腳底鋪設(shè)枕木。 (6)砼養(yǎng)生 石家莊鐵道大 學(xué)四方學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 23 采用自來水養(yǎng)生，覆蓋塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)生。 (5)砼灌注 砼在拌合站集中拌合，用罐車運至現(xiàn)場，用泵車送入模內(nèi)，分層澆筑砼，并應(yīng)保證澆筑上層砼施工時，下層砼面不出現(xiàn)初凝為原則，用插入式搗固棒進(jìn)行搗固。安裝側(cè)模時先對底模進(jìn)行清洗，并檢查、墊齊鋼筋砼保護(hù)層墊塊。端模與側(cè)模連為一體，加工成兩大塊，安裝時用汽車吊配合施工。 蓋梁鋼筋安裝：砼澆筑至墩頂位置后整體吊裝蓋梁鋼筋，與墩身鋼筋對位連接； 鋼筋的綁扎按預(yù)定程序進(jìn)行，因施工需斷開的鋼筋再次連接時采用焊接。 (3)鋼筋制作、綁扎 鋼筋加工：鋼筋在加工房按設(shè)計圖紙加工成半成品，分類堆放，標(biāo)示清楚。支架按縱、橫 的間距搭設(shè)，底座下墊 12cm179。 (8)墩身施工工藝流程（見圖 53） 蓋梁施工 (1)測量放樣 使用全站儀和鋼尺將蓋梁中線精確放樣在橋墩上，并在縱橫軸 線上引出控制樁，將相對標(biāo)高線劃在橋墩上。 20mm，支承墊石頂面高差不大于 3mm，每孔梁一端兩支承墊石頂面高差不大于 5mm，相鄰兩墩臺跨距偏差不大于177。暫不架梁的錨栓孔和其它預(yù)留孔，排除積水將孔口封閉。 圖 53 墩臺身施工工藝流程圖 制作試件 加工鋼筋 墩臺施工方案上報 自檢并報驗 墩、臺支模 鑿毛、清理承臺與墩臺接縫面 搭設(shè)支架 綁扎墩臺鋼筋 拆除支架、模板 拆模、養(yǎng)生 墩、臺澆注砼 加工模板 砼配合比設(shè)計 取樣試驗 水泥砂石進(jìn)料 提供抗壓強(qiáng)度報告 養(yǎng)護(hù) 砼拌和 報檢驗收 石家莊鐵道大 學(xué)四方學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 22 ⑥ 砼灌注完 畢后，采取裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于 7 天。 ④ 墩柱模型采用鋼絲繩拉，鋼管支撐加固，保證墩柱在澆注過程中不變形。 ② 鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行綁扎，鋼筋周圍綁扎墊塊，保證澆注砼時鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層?；炷粱A(chǔ)要鑿除表面浮漿，整修連接石家莊鐵道大 學(xué)四方學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 21 鋼筋。 砼澆注完畢，待其表面初凝后及時灑水 養(yǎng)生，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到規(guī)定時間。 (6)模板拆除、養(yǎng)生 按照結(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來決定，墩臺身模需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 70%以上方能拆除模板。 ⑦ 澆筑完畢時，要進(jìn)行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為 7d。 ⑤ 砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超 過前層砼的初凝時間，否則按施工縫處理，砼澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的 倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持 5~10cm，并避免碰撞鋼筋，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，防止漏振和過振。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過 30cm。 ② 墩身砼澆注：采用水平分層澆注。 混凝土采用砼攪拌運輸車運輸?shù)轿唬密囘M(jìn)行混凝土的灌注。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。 (5)澆筑砼 澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行砼澆注。墩柱模板用吊機(jī)吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部石家莊鐵道大 學(xué)四方學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 20 先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。同時要注意預(yù)埋件的設(shè)置。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。 墩柱鋼筋施工時，墩柱鋼筋籠吊裝時對位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點誤差控制在 2cm 內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證；蓋梁、臺帽鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。 ② 鋼筋安裝 腳手架安裝腳手架采用鋼管腳手架，利用吊機(jī)配合人工安裝。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。嚴(yán)格按圖紙下料，采用切斷機(jī)切割，成型用彎曲機(jī)彎曲，主筋對接采用電弧搭接焊；各種型號的鋼筋的位置、搭接長度、接頭位置必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求；在成形的鋼筋骨架內(nèi)（頂）設(shè)可拆式撐桿，在砼 澆筑前拆除。 (2)測量放 樣 墩柱開工前，利用全站儀進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣測放墩身位置，在承臺頂面用紅油漆標(biāo)示出墩身十字控制線，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板安裝，將高程控制點引到模板頂面，嚴(yán)格控制好各墩頂面標(biāo)高。墩身和蓋石家莊鐵道大 學(xué)四方學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 19 梁采用定型鋼模板和鋼支架法支模到頂，整體澆筑；墩柱鋼筋一次綁扎成型；蓋梁鋼筋待砼澆筑至墩頂位置后整體吊裝，與墩身鋼筋對位連接。 (7)承臺施工工藝流程（見圖 52） 墩臺身、蓋梁施工方案 為了保證澆注后砼外觀質(zhì)量，采用整體式鋼模板一次澆筑，分 層澆注，采取多種措施確保砼內(nèi)在和外觀質(zhì)量。 ② 承臺開挖靠鐵路側(cè)因有防護(hù)樁垂直開挖，其余三個方向嚴(yán)格技術(shù)交底的要求執(zhí)行。 (5)基坑回填 基坑 回填利用自卸汽車運土，裝載機(jī)配合人工回填，小型夯實機(jī)械夯實，基坑回石家莊鐵道大 學(xué)四方學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 18 監(jiān)理工程師檢查 制作混凝土試壓塊 基坑抽水 鑿除樁頭 測量放線 鋼筋綁扎 混凝土制備 鋼筋加工 監(jiān)理工程師檢查 混凝土墊層封底 基底清理 承臺立模 澆注承臺混凝土 圖 52 承臺施工工藝流程圖 填后立即組織恢復(fù)既有路面。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。 ① 分層厚度：采用水平分層，分層厚度不大于 30cm。模板安裝完成后進(jìn)行測量調(diào)試，并保證支撐牢靠固定。 ⑥ 施工預(yù)埋件：根據(jù)施工圖要求設(shè)置施工預(yù)埋件，特別注意接地鋼筋的埋設(shè)。 ④ 保護(hù)層：采用塑料墊塊或砂漿預(yù)制塊墊設(shè)。 ② 鋼筋接頭：采用電弧焊焊接接頭，安裝時接頭位置錯開。模板采用普通鋼模板，砼采用砼泵車泵送入模的方法，承臺砼需分層灌筑，每層厚度 30cm，并控制砼澆筑速度，必要