【正文】 參考文獻 [1]作者： 趙志縉 應惠清 , 期刊名《建筑施工》 ,頁碼： 56～ 72 [2]作者：王壽 華 ，期刊名《建筑施工手冊》，頁碼： 1238～ 2789 [3]作者：郝廣發(fā) ，期刊名《房屋建筑》，頁碼： 54～ 65 。在這段時間里，我學到了很多知識也有很多感受。從開始接到論文題目到設計方案的確定，再到論文文章的完成，每一步對我來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)。 對業(yè)主提出要求辭退的勞務工（或其領導層），經與甲方驗證后，要求分包方三天之內清退，同時也及時清退各分包單位中不能達到本工程合同及國家有關規(guī)范要求的勞務工。管理層（總包和分包的施工管 理人員）均戴紅色的安全帽，施工現(xiàn)場機修人員戴深藍色的安全帽。 嚴格計劃使用勞動力，如發(fā)現(xiàn)實際情況與計劃不符合時，總承包及時查明原因，并采取相應的積極措施解決。 9. 施工地帶掛好安全標語，施工人員需帶安全帽。 7. 搭設排架時，應拉通長線，使排架縱橫成一線，排架間均需技 術 指定安全方案 落實安全措施 解決技術難題 機械管理 保證機械安全進行 堅持規(guī)范操作持證上崗 安全管理目標 重大傷亡事故為零 年輕傷率控制在 ‰ 施工生產 合理安排計劃 落實安全措施 杜絕違章施工 整頓不合理操作 其 他 防火設備齊全有效 消除火災隱患 落實降溫保暖防汛臺措施 加強治安保衛(wèi)工作落實生活設施管理確保環(huán)境人員整潔 勞動力 管理 組織考評 控制加班加點 簽定安全協(xié)議 提供勞防用品 15 設水平 拉桿和剪力撐以保證排架穩(wěn)定。 5. 現(xiàn)場應準備一定數(shù)量的道木或預先鋪好水泥路面等準備堆放鋼筋。 3. 澆搗砼時，操作人員應穿絕緣雨鞋，帶絕緣手套，非專業(yè)電工不準擅自連接電線。 安全管理目標網(wǎng)絡 14 安 全 進行安全教育 消除安全隱患 檢查安全生產 組織安全交底 系 （二）具體措施 1. 基坑周邊搭設 米防護欄，并用安全網(wǎng)封閉。 五、安全文明施工措施 （一）、安全目標 消滅責任死亡事故、多人傷亡事故和重大財產損失事故，輕傷事故頻率小于 5‰。 .鋼尺使用時應拉直并用標準力，同時 要進行尺長和溫度校正。 測量儀器必須符合《檢驗、測量和試驗設備控制程序》的的關規(guī)定，并在施工過程中保持儀器狀態(tài)完好。 （二） 工程 測量 施工測量在整個工程中占有非常重要的位置，所用的儀器和引測方法均應適應和保證測量精度的要求，為保證工序之間的相互配合銜接，測量工作要與施工現(xiàn)場密切配合，根據(jù)施工布置和工藝流程，做好各項準備工作，嚴格執(zhí)行測量放線方案，并做好驗線復核。 安質組負責質量核定、預檢、隱檢、自互檢、和工序交接檢的把關，嚴格按驗評標準做到核定準確，簽字齊全。 技術組負責編制施工方案、技術交底，測量放線復核，備料計劃，提供原材料、半成品試驗報告 ,辦理隱蔽工程檢查，辦理設計洽商等。 13 執(zhí)行技術資料的崗位責任制，實行項目總工程師技術資料總負責制，并做到分級把關 。 18. 按規(guī)定對材料、設備質量進行抽樣檢查，證明合格后方可使用。 16. 推行全面質量管理，各工種設質量監(jiān)督人員和檢查人員，班組設置質檢員，按既定施工程序進行質量管理。 14. 水泥進場必須具有質量證明文件，使用前應復核其品種、標號、出廠日期。 12. 鋼筋進場進要驗收質保書，進場的鋼筋和成型鋼筋，必須建立掛牌制度，按規(guī)格、鋼種分別堆放。 10. 梁柱節(jié)點內和主次梁交接處，澆混凝 土時困難較大，施工時要認真振搗這些部位，可配備不同直徑的振動棒。 8. 柱模根部要預留門子板，以便澆搗前清理垃圾雜物。 6. 承臺底板混凝土必須按踏步式澆搗，澆搗前必須進行技術交底。 4. 為保證混凝土表面質量及拆模方便，木模及鋼模均需用脫模劑，拆模后，余留在模板面的砂漿必須清除干凈。 2. 鋼筋綁扎前，必須彈線，綁扎接頭按同一搭接長度區(qū)間內接頭數(shù)量不超過 25%，必須按翻樣排好的鋼筋的位置后再綁扎 。 （十二）、塔吊基礎處理： 根據(jù)現(xiàn)場施工需要，設置于地下室中，為保證塔吊基礎不對建筑物結構產生不利影響，施工時，將塔吊基礎設于底板底標高以下200 mm，塔吊拆除后，割除地腳螺栓，在基礎頂面鋪墊 80mm 厚塑料泡沫板，填 50mm 厚砂層，再澆搗混凝土墊層，連接地下室底板鋼筋后澆搗 C40 微膨脹混凝土。 （十）止水帶的設置： 地下室外墻板施工縫，根據(jù)施 工需要設置的施工縫及地下室后澆帶部位，均采用 3mm 厚 250mm 寬鋼板止水帶，具體作法：由焊工先將鐵板割成 250mm 寬，不同長度的鐵板，在已扎好鋼筋的墻中間，沿墻彎折，嵌焊其中（二短筋各一端頂焊在鐵板上，另二端各焊在墻內外側鋼筋上）。 試塊制作：攪拌站，根據(jù)拌制砼的臺班數(shù)或拌制數(shù)量，按國家規(guī)范自做試塊，現(xiàn)場由項目部試驗員，攪拌站試驗員和監(jiān)理見證員一起隨機抽樣留置試塊，留置試塊數(shù)量符合規(guī)范要求。 澆搗砼注意事項：砼自高處傾落的自由高度不應超過兩米，當超過兩米時應設溜槽或串筒，在澆筑豎向結構砼前，應在底部填 50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿 ，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，一發(fā)現(xiàn)有變形移位，即停澆整修，澆筑與柱、墻連成整體的梁和板，應在柱、墻澆完停歇 1～ 小時，再繼續(xù)澆筑，澆筑時如需留設施工縫宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。 振搗方法：采用垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直，做到快插慢拔，分層澆搗時振動棒穿過上層，在下層砼初凝前插入下層 5cm 左右，以消除兩層間的接縫。由專人振搗，做到定人定位，責任到人，專人監(jiān)振、杜絕漏振。 澆搗前應檢查工作：檢查底板的標高位置及各構件截面尺寸是否與設計相符，模板支架是否穩(wěn)定，要害部位的支架列柱是否設置