【正文】 人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全；(7)起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨天。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源；(3)使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲短鋼筋時(shí)，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。5墻、板177。5水平高差+3受 力 筋 保 護(hù)層基礎(chǔ)177。10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎177。10尺量?jī)啥酥虚g各取最大值排距177。5尺 量 檢 查網(wǎng) 架 的 長 度177。10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎177。表49 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法網(wǎng)的長度、寬度177。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。表46 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。； ③箍筋彎后平直部分長度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；(4)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定: ①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第3條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； ②箍筋彎鉤的彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； (2)當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135176。主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。(6)樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺(tái)板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺(tái)板鋼筋，預(yù)留筋長度為鋼筋直徑10d。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立。彎鉤。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等。(5) 板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊→上層筋綁扎?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 ㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。在完成梁底模板及1/2 側(cè)模后，即施工梁鋼筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求立豎向鋼筋：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位， 根據(jù)豎向鋼筋定位架對(duì)其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎。每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點(diǎn)焊，防止柱主筋偏位。綁扎箍筋時(shí)，鋼螺紋要相互成八字形綁扎。豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋?≥18 mm 采用等強(qiáng)度直螺紋接頭，其余采用綁扎。(2)柱筋工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋。底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開，鋼筋配料時(shí)盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點(diǎn)焊上下層鋼筋支撐筋。綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋；(2)鋼筋冷拉時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行冷拉調(diào)直，冷拉率控制在4%，冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定冷拉率后須稍停，然后放松；(3)冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得有毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得有水波彎曲等現(xiàn)象；(4)鋼筋切斷時(shí)根據(jù)料牌統(tǒng)籌斷料，先長料后短料，精打細(xì)算，減少短頭，減少損耗；(5)在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頸或嚴(yán)重的彎頭等情況時(shí)必須將該段切除；(6)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象；(7)切斷好的鋼筋必須按工號(hào)、編號(hào)、規(guī)格、長度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料牌。頂板鋼筋全部采用綁扎連接，下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋接頭在跨中。 鋼筋的下料連接本工程鋼筋連接方法主要采用滾軋直螺紋連接和綁扎連接兩種。施工前鋼筋工工長對(duì)工號(hào)送來的鋼筋下料單，要認(rèn)真進(jìn)行審核，內(nèi)容包括鋼筋錨固長度是否符合規(guī)范要求，角度是否正確，尺寸是否漏寫，如對(duì)某份料單有疑問應(yīng)及時(shí)與工號(hào)技術(shù)人員取得聯(lián)系并及時(shí)更正，以免造成浪費(fèi)材料。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。 鋼筋的加工與運(yùn)輸鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，在施工現(xiàn)場(chǎng)西北側(cè)設(shè)置鋼筋加工及堆放區(qū)及鋼筋加工棚。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。本工程后澆帶頂板上有主樓承重外腳手架，所以后澆帶的頂板模板要在外腳手架拆除后才能拆模。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目(1) 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；(2)底模及冬季施工模板的拆除，混凝土要達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度如表44。模板就位后就必須馬上固定，操作人員必須帶好安全帶；(7)大模板安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人；(8) 在樓層或地面臨時(shí)堆放的大模板，都應(yīng)對(duì)面放置，中間留出60cm 的人行通道，以便清理和涂刷脫模劑；(9)在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好安全防護(hù)平臺(tái)，并檢查平臺(tái)支腿伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定。 模板堆放與施工安全措施(1)模板安裝就位后，豎直模板極易傾倒，應(yīng)特別注意安全，用花籃螺栓將模板同樓板吊環(huán)連接；(2)模板堆放場(chǎng)地要在周圍設(shè)防護(hù)架，防止閑雜人員進(jìn)入堆放區(qū)內(nèi)；(3)角模及其它配套模板的存放，有專用場(chǎng)地和相應(yīng)的存放措施，不要斜靠在模板上，防止造成滑倒傷人事故；(4)大模板放在樓層上時(shí)，必須采取可靠的防傾覆措施，防止碰撞造成墜落。豎向結(jié)構(gòu)拆除順序與支模順序相反。以下是模板安裝工藝流程：(1)地下墻體模板安裝順序：先安裝附壁柱模板→從內(nèi)墻體確定螺栓位置→內(nèi)外墻模板同時(shí)安裝；(2)墻體大模板安裝順序：先安裝外側(cè)墻體模板→安裝角?！竽０澹?3)頂板模板安裝順序：安裝固定支撐→固定主次龍骨→鋪裝模板；(4)框架柱模板安裝順序：安裝柱?！惭b柱箍→安裝斜桿；(5)框架梁模板安裝順序：安裝立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！惭b側(cè)模；(6)頂板、墻體預(yù)留洞采用多層板模板加工制作定型洞口模板的方法，在結(jié)構(gòu)期間預(yù)留。 模板的安裝模板安裝前要校核放線尺寸，安裝時(shí)嚴(yán)格按模板計(jì)算書確定的支撐間距。相鄰大塊模板拼接采用企口縫，接縫處多層板背后使用?12螺栓連接。6汽車坡道覆膜多層板另配部分墻體小鋼模板。支撐系統(tǒng)選用碗扣支架。大于900mm寬使用?14鋼筋的對(duì)拉螺栓。次楞為8槽鋼，背楞由兩根10槽鋼組成，穿墻螺栓為?30銷式螺栓，斜撐8槽鋼2地下附墻柱60系列小鋼模，配合陰陽角模板與外墻模板相連，柱面一側(cè)根據(jù)凈空尺寸采用三種形式的模板（陽角模板、連接角模和硬拼），橫龍骨布置同外墻3框架柱86系列鋼模板，背楞為8槽鋼（豎向）柱箍采用木方。表43 模板選用表序號(hào)部位模板1底板使用60系列小鋼模，用?48。 模板選用本工程木模板由現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼模板全部租賃使用。30177。30177。 土方回填土方回填施工中應(yīng)遵循以下原則：(1)土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高；(2)對(duì)填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入； (3)填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測(cè)和檢查。 土方開挖與回填 土方開挖工藝流程：場(chǎng)地三通一平→土方分層開挖→剩余土方開挖→基礎(chǔ)施工。 基坑支護(hù)基坑支護(hù)工程由具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，編制設(shè)計(jì)方案及施工方案。 土方工程本工程地處繁華地段，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，該工程的土質(zhì)為Ⅱ類土，故無需降水工作。 沉降觀測(cè)由于本工程基坑開挖較深，且基坑四周緊鄰高層建筑物，為保證基坑的穩(wěn)定性，土方開挖時(shí)密切配合業(yè)主委托的觀測(cè)單位做好基坑監(jiān)測(cè)工作。進(jìn)行標(biāo)高傳遞時(shí)，均要從標(biāo)高起始線向上量取，以消除累計(jì)誤差。 地上工程施工測(cè)量(1)平面測(cè)量 同地下工程施工測(cè)量。(2)高程測(cè)量 首先將建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)引測(cè)至場(chǎng)內(nèi)，于場(chǎng)內(nèi)北側(cè)和東南側(cè)測(cè)設(shè)出三個(gè)高程控制樁，作為高程控制和復(fù)核依據(jù)。根據(jù)主軸線控制樁向槽內(nèi)投測(cè)“井”字形線，再依據(jù)施工平面圖進(jìn)行地下各層的放線。根據(jù)建設(shè)單位和測(cè)繪單位所提供的定位樁將控制樁精確引測(cè)到將要開挖的基槽外。現(xiàn)場(chǎng)平面布置見附錄第4章 主要分部工程施工方法 測(cè)量、放線