插床機(jī)構(gòu)設(shè)計word版(參考版)
2025-06-07 06:39本頁面
【正文】 方案三 方案三的特點(diǎn)： （ 1）方案三比方案二多了一組平衡桿，具有方 案二的全部特點(diǎn)，并且更能保證連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動連續(xù)性。 （ 2）機(jī)構(gòu)具有曲柄，曲柄為主動件，存在極位夾角，具有急回運(yùn)動特性，滿足插刀工作要求。 （ 5） 所獲得的 minmax? 不夠理想，對機(jī)構(gòu)的傳力不利，不能保證機(jī)構(gòu)的傳力性能。 方案一的特點(diǎn)： （ 3） 機(jī)構(gòu) 為平面連桿機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。應(yīng)包括設(shè)計任務(wù)、設(shè)計參數(shù)、設(shè)計計算過程等。 用圖解法 畫出凸輪機(jī)構(gòu)的實際廓線 （用 Autocad 軟件） 。 凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計。分析導(dǎo)桿 擺到兩個極限位置及擺到與機(jī)架位于同一直線位置時， 滑塊的 速度和加 速度 。要求用圖解法設(shè)計，并將設(shè)計結(jié)果和步驟寫在設(shè)計說明書中。 畫出機(jī)械運(yùn)動方案示意圖。 導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動動態(tài)靜力分析 工作阻力Fmax(N) 導(dǎo)桿質(zhì)量m4(kg) 滑塊 6 質(zhì)量m6(kg) 導(dǎo)桿 4 質(zhì)心轉(zhuǎn)動慣量 Js4(kgm2) 3200 22 70 四、設(shè)計內(nèi)容及工作量： 根據(jù) 插床機(jī)械的 工作原理，擬定 2～ 3 個其他形式的執(zhí)行機(jī)構(gòu) （連桿機(jī)構(gòu)） ，并對這些機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析對比。 10176。 124 38176。按 小批量生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計。要求導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的最小傳動角不得小于 60o；凸輪機(jī)構(gòu)的最大壓力角應(yīng)在許用值 [α ]之內(nèi)，擺動從動件的升、回程運(yùn)動規(guī)律均為等速運(yùn)動。允許曲柄轉(zhuǎn)速偏差為177。刀具與工作臺之間的進(jìn)給運(yùn)動，是由固結(jié)于軸上的凸輪驅(qū)動擺動從動件和其它有關(guān)機(jī)構(gòu)來完成的。刀具向下運(yùn)動時切削，在切削行程H 中，前后各有一段 的空刀距離，工作阻力 F 為常數(shù)；刀具向上運(yùn)動時為空回行程，無阻力。 插床機(jī)構(gòu)設(shè)計 目錄 一 、工作原理 3 二、設(shè)計要求 3 三、設(shè)計數(shù)據(jù) 3 四、設(shè)計內(nèi)容及工作量 4 五 . 設(shè)計計算過程 5 (一 ). 方案比較與選擇 5 (二 ). 導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)分析與設(shè)計 6 8 2. 導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)的運(yùn) 動分析 9 3. 凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計 14 六 . 參考文獻(xiàn)
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