【正文】 （ 2） 。 十四：零件的加工方案 （ 1）在數(shù)控銑床上主要采用端銑刀和立銑刀進(jìn)行加工平面，粗銑的精度一般可達(dá) IT8IT10，表面粗糙度 。 綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。這樣可減少換刀次數(shù) ,壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。 圖 410 將內(nèi)溝槽轉(zhuǎn)化為外溝槽加工 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 第 28 頁(yè) 十三：工序的劃分 （ 1）刀具集中分序法 就是按 所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。如圖 49 所示箱體，將圖 (a)的結(jié)構(gòu)改成圖 (b)所示的結(jié)構(gòu)，這樣不僅加工方便而且還有利于裝配。 第 27 頁(yè) 圖 47 減少軸承座底面加工面積 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 圖 48 避免深孔加工的方法 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 ② 盡量避免或簡(jiǎn)化內(nèi)表面的加工 圖 49 將內(nèi)表面轉(zhuǎn)化為外表面加工 (a) 錯(cuò)誤 (b) 正確 因?yàn)橥獗砻娴募庸ひ葍?nèi)表面加工方便經(jīng)濟(jì)，又便于測(cè)量。圖 47(b)中的軸承座減少了底面的加工面積，降低了修配的工作量，保證配合面的接觸。如改成圖 (b)所示的結(jié)構(gòu)，就能在一次安裝中加工出外圓與內(nèi)孔，保證二者的同軸度。 ② 保證位置精度的可能性 為保證零件的位置精度，最好使零件能在一次安裝中加工出所有相關(guān)表面，這樣就能依靠機(jī)床本身的精度來(lái)達(dá)到所要求的位置精度。主要考慮如下幾方面。 第 26 頁(yè) 十二：零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來(lái)的特性。此外，還要分析加工后的變形問(wèn)題，采取什么工藝措施來(lái)解決。因?yàn)閿?shù)控銑削 最忌諱工件在加工時(shí)變形，這種變形不但無(wú)法保證加工的質(zhì)量，而且經(jīng)常造成加工不能繼續(xù)進(jìn)行下去，“中途而廢”。如果連這也辦不到，則最好只加工其中一個(gè)最復(fù)雜的面，另一面放棄數(shù)控銑削而改由通用銑床加工。如果零件上沒有基準(zhǔn)孔，也可以專門設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn) (如在毛坯上增加工藝凸耳或在后繼工序要銑去的余量上設(shè)基準(zhǔn)孔 )。由于數(shù)控銑削時(shí)不能使用通用銑床加工時(shí)常用的試削方法來(lái)接刀，往往會(huì)因?yàn)楣ぜ闹匦掳惭b而接不好刀 (即與上道工序加工的面接不齊 或造成本來(lái)要求一致的兩對(duì)應(yīng)面上的輪廓錯(cuò)位 )。 （ 4） 零件上有無(wú)統(tǒng)一基準(zhǔn)以保證兩次裝夾加工后其相對(duì)位置的正確性。所以，在一個(gè)零件上的這種凹圓弧半徑在數(shù)值上的一致性問(wèn)題對(duì)數(shù)控銑削的工藝性顯得相當(dāng)重要。 第 25 頁(yè) （ 3） 零件圖中各加工面的凹圓弧 (R 與 r)是否過(guò)于零亂，是否可以統(tǒng)一。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)面積較大的薄板厚度小于 3mm 時(shí)就應(yīng)充分重視這一問(wèn)題。不要以為數(shù)控機(jī)床加工精度高而放棄這 種分析。 第 24 頁(yè) 圖 a 圖 b 414A B （ 1） 圖紙尺寸的標(biāo)注方法是否方便編程，構(gòu)成工件輪廓圖形的各種幾何元素的條件是否充要，各幾何元素的相互關(guān)系 (如相切、相交、垂直和平行等 )是否明確，有無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等等。應(yīng)質(zhì)合金波紋立銑刀在機(jī)床，刀具，工件系統(tǒng)允許的情況下 可進(jìn)行強(qiáng)力切削。零件的加工高度最好不要超過(guò)刀具的半徑。 （ 4）銑削盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時(shí)采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具的半徑補(bǔ)償功能銑削槽的兩邊，直徑達(dá)到精度要求為止。一般采用二次走刀，一次粗銑，一次精銑。 （ 4）立銑刀主要用于立式銑床上加工凹槽，臺(tái)階面，成型面等是數(shù)控銑削中最常用的一種銑刀。（ 2）孔加工時(shí)，可采用鉆頭、鏜刀等孔加 工刀具。 因?yàn)榇肆慵容^簡(jiǎn)單 。 除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。 圖 45 圖 46 5）鼓形銑刀。適用于加工空間曲面零件，有時(shí)也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補(bǔ)加工。圖 44 示出的是幾種常用的成型銑刀。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時(shí)端刃、側(cè)刃同時(shí)進(jìn)行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。 （ 2）常用銑刀種類 1）盤銑刀 一般采用在盤狀刀體上機(jī)夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。 除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的。但這樣勢(shì)必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。 八：數(shù)控銑刀 的選擇 （ 1）對(duì)刀具的要求 1）銑刀剛性要好 一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削 用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。加工出此零件的外型。然后把此平面安裝在銑床上加工出厚度為 35MM的工件。 4)粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔。具體按以下原則選擇： 1)為了保證加工面和非加工面 的位置要求，應(yīng)選非加工面為粗基準(zhǔn)。 （ 2）基準(zhǔn)的分類：依據(jù)用途不同基準(zhǔn)可分為兩類，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)。所以我們可以采用完全定位方式。其底面和左側(cè)面為高度和寬度方向的定位基準(zhǔn)，階梯槽是前后貫通的，故只需限制五個(gè)自由度 (底面三 第 20 頁(yè) 個(gè)支承點(diǎn)，側(cè)面兩個(gè)支承點(diǎn) )。 2．不完全定位 定位元件的支承點(diǎn)，完全限制了按加工工藝要求需要限制的自由度數(shù)目，但 卻少于六個(gè)自由度。這種必須使定位元件所相當(dāng)?shù)闹С悬c(diǎn)數(shù)目剛好等于六個(gè)，且按 3：1： 1 的數(shù)目分布在三個(gè)相互垂直的坐標(biāo)平面上的定位方法稱為六點(diǎn)定則，或稱為六點(diǎn)定位原理。這種采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件六個(gè)自由度的 第 19 頁(yè) 在圖 3— 2 中， xOy 坐標(biāo)平面上的三個(gè)支承點(diǎn)限制了工件的 z,x,y 三個(gè)自由 度； y02坐標(biāo)平面的兩個(gè)支承點(diǎn)限制了 兩個(gè)自由度 。這六種運(yùn)動(dòng)的可能性，稱為物體的六個(gè)自由度。 二、工件的定位原理 1．六點(diǎn)定位原理 物體在空間的任何運(yùn)動(dòng)，都可以分解為相互垂直的空間直角坐標(biāo)系中的六種運(yùn)動(dòng)。工件定位是否準(zhǔn)確，決定了工件的加工精度能否達(dá)到要求。 第一節(jié) 工件的定位 一、工件定位的意義 在切削加 工過(guò)程中，要使工件的各個(gè)加工表面的尺寸、形狀及位置精度符合規(guī)定要求，必須使工件在機(jī)床或夾具中占有一個(gè)確定的位置。 （六） 工件的定位 工件的定位的目的是使工件在夾具中相對(duì)機(jī)床，刀具都有一個(gè)確定的位置。 第 18 頁(yè) 根據(jù)工件特點(diǎn)，用 一塊 320㎜ 320㎜ 40㎜的墊塊，在墊塊上分別精鏜Ф 35㎜及Ф 12㎜兩個(gè)定位孔（當(dāng)然要配定位銷），孔距離 80177。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 （五） 工件的裝夾 方法 和裝夾方式 在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。 （ 四）數(shù)控銑削夾具的選用原則 在選用夾具時(shí)，通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，生產(chǎn)效率，質(zhì)量保證及經(jīng)濟(jì)性等，選用時(shí)可參照下列原則： 1）在生產(chǎn)量小或研制時(shí)，應(yīng)廣泛采用萬(wàn)能組合夾具，只有在組合夾具無(wú)法解決工件裝夾時(shí)才可放棄； 2）小 批或成批生產(chǎn)時(shí)可考慮采用專用夾具，但應(yīng)盡量簡(jiǎn)單； 3）在生產(chǎn)批量較大時(shí)可考慮采用多工位夾具和氣動(dòng)；液壓夾具。為了克服這種困難，可以采用特制的過(guò)渡真空平臺(tái)，將其疊加在通用真空平臺(tái)上使用。有的數(shù)控銑床 (如壁板銑床 )自身帶有通用真空平臺(tái)，在安裝工件時(shí)，對(duì)形狀規(guī)則的矩形毛坯，可直接用特制的橡膠條（有一定尺寸要求的空心或?qū)嵭膱A形截面）嵌入夾具的密封槽內(nèi)，再將毛坯放上，開動(dòng)真空泵，就可以 將毛坯夾緊。能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)