【正文】 由于經(jīng)驗欠缺，不妥之處，懇請各位老師海涵并與予指正，以便于我以后更好的學習和工作，感謝老師給予我的指導。在綜合訓練中驗證了自己所學到的專業(yè)知識，從而把理性的認識與感性的認識有機的結(jié)合起來，加深了對基礎 知識的掌握和對自己即將從事的工作進一步認識。 在畢業(yè)設計規(guī)定的時間內(nèi)，我做了大量的調(diào)查和研究，收集了較大的技術(shù)資料。即： g j fT T T?? （ 272） 27 七、札記 這次畢業(yè)設計在我自己的努力和老師的辛勤指導下，經(jīng)過一系列的工作終于完成了。它是直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、表面質(zhì)量等消耗的時間。在大批量生產(chǎn)中，每個工作地點常期固定完成一道工序內(nèi)容，故單件定額中不計入 zT 。 xT —— 休息 時間，可按 （ jfTT? ）計算。 wT —— 工作地點的服務時間，如調(diào)整和更換刀具、修砂輪、潤滑檫試機床，清除切屑等。如裝卸工件、操作機床、測量、改變切削用量等。因此合理的制訂時間定額對保證產(chǎn) 品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本都是十分重要的。 時間定額訂的過緊，容易導致忽視產(chǎn)品質(zhì)量的傾向，或者會影響工人的主動性、創(chuàng)造性和積極性。 定額時間計算 所謂時間定額是指在一定條件下完成一道工序所需要消耗的時間。 ，避免刀具與非加工面干涉。 、切入點和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊。 3） 切削速度 v 的選擇：切削速度提高時，切削變形減小，切削力也有所減小，也不易產(chǎn)生積屑瘤和毛刺。 1）切削深度pa的選擇：應根據(jù)精加工留下的余量來確定。 精加工時的加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻，因此選擇精加工切削用量時，應著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎上盡量提高生產(chǎn)率。 252）進給量 f的選擇：限制進給量，提高的因素主要是切削力。根據(jù)上述原則，選擇粗加工切削用量，對于提高生產(chǎn)率、減少刀具消耗、降低加工成本是比較有利的。 粗加工時精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大，因此選擇粗加工用量時，要盡可能保證較高的單位時間、金屬切除量和必要的刀具耐用度，以 提高生產(chǎn)率和降低成本。 工步二： 粗精 車 至φ 50mm 此工步同工序 10中工步二， 工步三：車外槽 φ 30mm 槽寬 15，切削余量為 0 工步四： 粗精車弧 R10 工步五： 粗精車右端 Tr42x67g 外圓 每次背吃刀量 1mm，退刀量 工步六： 粗 精加工右端內(nèi)孔 切削余量為 工步七：車削 梯型外 螺紋 查表知， Tr42x67g 的螺紋 EI=0，徑公差是 ，小徑公差是 。 工序 2：車件 2輪廓 本工序采用粗車 半精車 精車的加工方式，經(jīng)查表知，其切削余量為 5mm，故該工序車削后基本尺寸應為 50+5=55mm，與該尺寸對應 的 工步一：此工步同工序 10中工步一，但其加工余量是 。 工步二： 車外圓成型分粗精車，保證尺寸φ 50177。 根據(jù) 零件的加工工藝路線和技術(shù)要求，其工序尺寸確定如下： 工序 1：車件 1輪廓 工步一：平端面 此端面經(jīng)過兩次車削，粗車和精車。 所 間接保證時，需通過尺寸鏈計算，來確定有關(guān)工序尺寸，公差及技術(shù)要求。此零件需選用的專用量具有： Tr42x67g 螺紋塞環(huán)規(guī) ， 圓弧 — 專用樣板 其它尺寸選用 050mm 外徑千分尺、 050mm 內(nèi)徑千分尺、 0150mm 游標卡尺即可。 根據(jù)以上所述和現(xiàn)場加工條件，本零件選用 YT 類硬質(zhì)合金刀具進行加工 . 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 XXXXXX 零件名稱 組合件 零件圖號 XX— XX 序號 刀具號 刀具名稱規(guī)格 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑/mm 備注 1 T01 90176。在選用刀具時應考慮工序種類，生產(chǎn)率，經(jīng)濟性，工件材料，生產(chǎn)批量，加工精度 及表面粗糙度與所用機床的性能選用了標準刀具。 在選擇刀具方面 ,通常優(yōu)先用通用夾具 ,對于不同材料的零件 ,一般都有適合將其切削的刀具。 本零件尺寸小、重量輕、屬中批生產(chǎn)，其毛坯是棒料，加工余量較大，為了合理的利用機床，故此零件在粗加工時選用普通機床，另外工件的某些部分在普通機床上很難加工出來，又因此次設計著重練習的是對數(shù)控機床的熟練程度，故精加工時選擇數(shù)控機床 ,根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，選擇的機床型號是： CA6140 普通車床 CJK6032A 教學型數(shù)控車床 22： 本零件是小批量生產(chǎn)，技術(shù)要求不太高，故采用通用夾具即可完成，因?qū)Ｓ脢A具的專用性能強、成本高、不易轉(zhuǎn)變，不可長時間地使用，選用夾具時要保證夾具的坐標系方向相對固定，要協(xié)調(diào)零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系：夾具上各零件應不妨礙機床對零件各表面的加工。 與現(xiàn)有加工條件相適應。 在選擇機床時應注意以下幾點： 機床的加工尺寸范圍與零件外形尺寸相適應。應根據(jù)生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求等選擇工藝裝備。 一般回轉(zhuǎn)體零件的編程零點選在其加工面的回轉(zhuǎn)軸線與端面交點處。 易找正，并在加工過程中便于檢查的位置。 ，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造條件。 ，可以比普通機床提高 2～ 3倍，尤其對某些復雜零件的加工，生產(chǎn)效率可提高十倍甚至幾十倍。所以，此零件制定的工藝路線是： 1廓 2輪廓 40. 切斷 50. 加工件 3 輪廓 60. 切斷 70. 車另一端環(huán)槽 80. 粗精加工偏心孔 90. 加工件 4 輪廓 100. 切斷 120. 粗精加工偏心外圓 15 氣清洗 數(shù)控加工的特點 ，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。 3).電鍍、涂層、發(fā)藍、氧化等表面處理工序，一般 安排在工藝過程的最后進行。 2).熒光檢驗、磁力探傷等特種檢驗，主要用于表面質(zhì)量的檢驗，通常安排在精加工階段。因此，一般安排在粗加工后、精加工前進行，可以保證淬透性差的鋼種表面調(diào)質(zhì)層（回火索氏體）的組織不被切削掉。 146).對于易出現(xiàn)廢品的工序 ,精加工和光整加工可適當提前 ,一般情況主要表面的精加工和光整加工應放在最后階段進行。 4).按“先主后次，先粗后精”的順序，對精度要求較高的各主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。 2).按“先基面后其它”的順序 ,先加工精基準面。其熱處理特點是：當原始組織為珠光體時，預先熱處理可采用正火或退火處理 。 熱處理的安排 本零件的材料是 45 號鋼，它屬于低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼，其力學性能是：785?s? MPa, 685?b? MPa,%95 ??,%45?,47?kAJ。 圖 1 用三爪卡盤夾住毛胚，伸出 7080mm左右；平端面，打 中心孔，鉆孔到 60mm，粗精車外圓到 50mm，再用內(nèi)孔刀擴孔車內(nèi)錐直到精度要求 ,用切槽刀切斷 ,平端面達到精度要求。 ,使精密機床能較長期地保持其精度。 的夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形對精加工的影響。精加工是從工件上切除較少余量，所能達到的精度和表面質(zhì)量都比較高的加工過程。 粗加工階段是從坯料上切除較多余量，所能達到的精度和表面質(zhì)量都比較低的加工過程。 ⑵ 裝夾方式：左端采用三爪自定心卡盤卡緊、右端采用活動頂尖支頂?shù)难b夾方式 劃分加工工序 工件的加工質(zhì)量要求較高時，應劃分階段。 圖 ，該用零件 采用 二次裝 夾 表面定位。 圖 ，外輪廓由圓弧和端面溝壑組成，