【正文】 （。 門窗的水平位置以樓層室內(nèi) +50mm 水平線為準(zhǔn)，向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。 3．施工操作工藝 （ 1）劃線定位 根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。 按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室，內(nèi) +500 ㎜水平線。有預(yù)埋件的門窗洞口還要檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求。工種之間巳辦好交接手續(xù)。搬運(yùn)時輕拿輕放，嚴(yán)禁扔摔。 50 進(jìn)場前要先對鋁合金門窗進(jìn)行驗收檢查，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場。 允許偏差如下： 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 內(nèi) 墻 外 墻 立面垂直 ≤ 2 ≤ 3 2m 托線尺和尺量檢查 表面平整 ≤ 2 ≤ 2 2m 靠尺和楔尺檢查 陽角方正 ≤ 2 ≤ 2 20cm 方尺和楔尺檢查 格縫平直 ≤ 2 ≤ 3 5m 小線和尺量檢查 格縫高低 ≤ ≤ 1 鋼短尺和楔尺檢查 十 二 、鋁合金門窗安裝 1．材料要求 鋁合金門窗的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。整磚套割吻合，邊緣整齊。 （ 8） 面層應(yīng)做到表面平整、潔凈、顏色一致，無空鼓。窗口、檐口等部位做好滴水和泛水。 （ 6） 內(nèi)墻衛(wèi)生間貼面由下往上逐層粘貼，最下皮磚的下口應(yīng)放墊尺板并注意地漏標(biāo)高和位置。用靠尺隨時找平找方，每層磚縫橫平豎直。 （ 5） 鑲貼前應(yīng)對水泥砂漿基層進(jìn)行處理，滿刮一遍純水泥漿摻 107 膠水 1 厚，不應(yīng)有砂眼孔；掛線鑲 貼時，將砂漿鋪滿在瓷磚背后，逐塊粘貼。非整磚留在次要部位或陰角處。 （ 2） 施工前挑選規(guī)格、顏色一致的面磚浸泡 2 小時涼干備用，基層養(yǎng)護(hù) 1～ 2天后開始鑲貼。 3．工藝流程 準(zhǔn)備工作→彈線→試拼→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿→鋪花崗巖→灌縫、擦縫→清理。 48 （ 4）水泥砂漿：水泥在漿體積比為 1： 2。 （ 2）水泥：采用硅酸鹽水泥，變通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號應(yīng)低于 325 號。 十、 通體磚、 防滑磚樓地面 1．材料要求 （ 1） 通體磚、防滑磚 ：外形尺寸一致，撓曲、破裂的磚不能用。膩子施工時要做好對周圍產(chǎn)品的保護(hù)措施。施工時分兩遍成活。 膩子配鋼時比例要準(zhǔn)確，攪拌要均勻。 九 、內(nèi)墻涂料 本工程內(nèi)墻及頂棚飾面大部分為膩子面層， 其操作程序如下： 制作或采購膠→水配制膩子→清理抹灰面→膩子打底→第一次過面及修整→第二次膩子過面及修整。先薄抹一層底子灰，再用大械找平，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正，管道背后與轉(zhuǎn)角交接處，墻頂板交接處是 47 否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。墻體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。腳手架眼應(yīng)堵嚴(yán)。抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處按設(shè)計要求嵌塞密實（應(yīng)符合《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ30188 第 條要求）。 46 八 、裝飾裝修施工方案 內(nèi)墻及天棚抹灰 抹灰是內(nèi)墻裝修的關(guān)健環(huán)節(jié)，抹灰質(zhì)量的好壞直接影響到天棚、墻面飾面的垂直度、平整度等，因此一定要嚴(yán)抓抹灰質(zhì)量，本工程抹灰工程按高級抹灰控制，主要工序為陰陽角找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層趕平→修整，表面要求壓光，潔凈，顏色無均勻，線角平直，清晰美觀，無抹紋，不能有砂粒外露、表面粗糙現(xiàn)象。 預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。 （ 2）基本項目 砌體上下錯縫：垛無包心砌法，每間無 4 皮磚的通縫。 砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 45 （ 1）保證項目 磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 300mm。 （ 8） 砌筑門窗洞口時，采用后塞門窗框，則要按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大 10～ 20mm。 （ 7） 預(yù)留孔洞和穿墻等均要按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。雨天砌筑時，砂漿稠度要適當(dāng)減少，收工時要將砌體頂部覆蓋好。水平和豎向灰縫厚度不小于 8mm，不大于 12mm，以 10mm 為宜。 （ 4） 砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在 3h 內(nèi)用完；水泥混合砂漿要在 4h 內(nèi)用完，氣溫高于 30℃時要比常溫提前一小時用完，不得用過夜砂漿。 （ 2） 空心磚或 多孔 磚墻砌筑時，在內(nèi)門邊埋木磚，陽臺門邊、窗邊埋水泥塊，間隔按規(guī)范規(guī)程要求。 （ 6）隨砌隨搭好腳手架；垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。 （ 4）砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。 （ 2）回填完基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方。 （ 1）主體結(jié)構(gòu)要經(jīng)驗收合格。 （ 2）水泥：水泥要符合設(shè)計及規(guī)范要求，并有出廠合格證及試驗報告。 每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。樓梯混凝土應(yīng)邊續(xù)澆筑完成。 樓梯砼澆筑前，應(yīng)將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤，混凝土自下而上澆筑。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留、置在次 梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。注意不斷用移動棒控制混凝土板厚度。 ③梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進(jìn)行板澆注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時間。 ②柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50MM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 澆注砼時必須有專職鋼筋工和木工跟班檢查，及時糾正砼澆筑過程中出現(xiàn)的鋼筋、模板等問題。 操作時如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直補(bǔ)好。 41 六 、混凝土工程 材料供應(yīng)： 本工程采用泵送商品砼，所采用的商品砼，必須通過質(zhì)量合格驗證。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應(yīng)按指定的地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊；柱鋼筋綁扎時，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，不準(zhǔn)碰動預(yù)埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后，立即用馬凳搭設(shè)運(yùn)輸?shù)缆?，?yán)禁蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其它設(shè)施不得任意切斷和松動鋼筋。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作： 1）綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備； 2）已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟鋼單相符，如有錯漏，及時增補(bǔ)； 3）鋼筋半成品已吊至施工部位； 40 4）已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正； 5）已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和鋼單； 6）施工順序明確； 7）工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成； 8）預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護(hù)； 4．鋼筋的驗收 在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，鋼筋綁扎完成后，班組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過分公司質(zhì)檢部門和項目質(zhì)安員檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理單位、設(shè)計院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗收，驗收按國家《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ30088 和施工圖進(jìn)行，驗收合格后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗收工作完成。 ③鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位； ④異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工； ⑤鋼筋加工應(yīng)盡量減少余鋼； ⑥余鋼應(yīng)按指定位置堆放整齊； ⑦加工好的鋼筋應(yīng)堆放在吊 車 工作范圍內(nèi)； ⑧加工好的鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好， 避免雨浸泡腐蝕鋼筋； ⑨核對好鋼筋鋼號、直徑是否與 料 單相符，相符后才能用于配鋼。鋼筋在加工前，應(yīng)做好以下工作： 鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格； 鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋焊接經(jīng)試驗合格； 鋼筋加工車間已搭好，各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定； 加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)； 加工人員熟悉施工圖和配鋼單； 39 管理人員已對加工人員進(jìn)行口頭和書面交底； 各種規(guī)格的鋼筋巳按材料 計劃進(jìn)場堆放整齊； 加工車間有良好的通風(fēng)、照明。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。材設(shè)科應(yīng)根據(jù)工長提供的鋼筋采購計劃，聯(lián)系供應(yīng)商（以下稱分供方），進(jìn)行質(zhì)量檢驗，價格對比，供貨能力分析，擇優(yōu)評選數(shù)個分供方，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，作為合格供方，并建立分供方檔案。同時應(yīng)考慮到樓面鋪裝層厚度，防止由于裝飾層厚度不同而形成樓梯踏步高度不協(xié)。樓梯外幫側(cè)板先在其內(nèi)側(cè)彈出樓板內(nèi)側(cè)厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好樓梯踏步側(cè)板的檔本，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。 、樓梯模板 ： 本工程設(shè)計為 板 式樓梯，在安裝樓梯模板時，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)梁模板，再安裝梯段模板。模板應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，以承受混凝土本身的自重及施工機(jī)械，施工人員所產(chǎn)生的荷載。在進(jìn)行有梁板、樓板、模板鋪設(shè)時，根據(jù)要求搭設(shè)鋼管支撐，在水平鋼管均勻鋪設(shè) 50MM100MM 方木，方木與方木之間的間距一般宜為 50CM 左右。同時，應(yīng)在不同方向、不同位置設(shè)剪刀撐以確保模板有足夠的穩(wěn)定性。 梁板支柱之間應(yīng)設(shè)水平拉桿。以確保模板有足夠的剛度，強(qiáng)度穩(wěn)定性，防止砼澆注時出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿，影響砼質(zhì)量。 、梁模板： 梁模板一般由底板加兩側(cè)組成，本工程所設(shè)計梁的面均為矩形梁，梁底均有支承系統(tǒng)，采用板與柱同時支撐的方法，因本工程所設(shè)計梁高基本在≤ 900mm內(nèi)，梁、板支撐均采用鋼管架 ， 垂直支撐采用Ф 鋼管 ， 水平拉桿 。并在每根柱在任意一側(cè)距（地）樓在 2 米處留一施工洞口，以使注入砼及放入振動器。底層高 （ +零點(diǎn)以下 ） 較高，澆搗砼面積大，澆搗砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力較大，故我們根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合本地實際情況，對框架模板的安裝方法，我們采用四面柱頭板支模的支設(shè)方法，為防止混凝土因側(cè)壓力較大而造成柱模爆裂，在柱模底部加一道鋼管 箍加固 ,以上每隔 500MM 處加設(shè) 50MM 100MM 方木互相搭接釘牢。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全檢查的質(zhì)量問題 36 時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。 構(gòu)件跨度等于和小于 ，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號 70％；構(gòu)件跨度大于 4M，小于 8M 時，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的 80%，方可拆除。 承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到 ： 梁跨小于 8M 時，砼強(qiáng)度達(dá)到80%時方可拆除 ， 梁跨 大 于 8M 時，砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時方可拆除。 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏漿。 模板支架必須保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆灌砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。對周轉(zhuǎn)次數(shù)太多，少棱掉角的模板禁止使用。 3)模板設(shè)計 制作與安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 模板拆除質(zhì)量要求； 模板計算方法； 框架柱模板； 梁模板； 樓梯模板； 成立防坍塌安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組； 本工程現(xiàn)澆砼量大、標(biāo)準(zhǔn)高、工期短、時間緊，模板施工是本 工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，它對保證砼外型尺寸、結(jié)構(gòu)觀感將起到重要作用。 34 （ 2）操作工藝 1）安裝模板 模板安裝過程中，應(yīng)檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓堅固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密及柱子、梁截面尺寸及預(yù)埋鐵件是否符合要求等； 2）拆除模板 執(zhí)行拆模申請制度，有正式拆模通知方可作業(yè)。 2）進(jìn)場的新膠合板模板要包邊處理。 （ 4）凡梁高超過 600mm（含 600mm）的梁或柱子，均采用對拉螺栓施工，防止脹模，確保截面尺寸。 （ 2）模板配足 二 層半用量，以滿足進(jìn)度要求。 1腳手架立桿基礎(chǔ)外側(cè)應(yīng)挖排水溝，以防雨水浸泡地基。 1當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件 、且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時撐拉措施。 嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于 3kN/m2，確保較大安全儲備。 結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。 嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。 外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。 外腳手架不得搭設(shè)在距離外電架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的安全接地處理。 32 腳手架搭設(shè) 完畢，依據(jù)施工組織設(shè)計與單項作業(yè)驗收表對腳手架進(jìn)行驗算。 腳手架搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交底。外架所用材料 須符合規(guī)范要求，并嚴(yán)格按規(guī)定要求設(shè)置護(hù)身欄桿、踢腳板、連墻