【正文】 其主要職責(zé)為： 項(xiàng)目經(jīng)理為施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，對所有工程的施工質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，對工程質(zhì)量實(shí)施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對保證施工質(zhì)量的重大問題進(jìn)行決策； 對。 工程資料設(shè)專人負(fù)責(zé)整理匯編，做到資料分類管理、齊全，簽字手續(xù)完備，內(nèi)容詳實(shí)，字跡清晰端正，并確保施工進(jìn)度與資料的同步。 五、后續(xù)工作的處理 竣工后，如工程尚有質(zhì)量上的問題，須及時補(bǔ)救，確保工程的完美性。 做好各種半成品的檢驗(yàn)工作，對于不合格的半成品或沒有合格證及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的半成品不準(zhǔn)使用，以確保工程質(zhì)量。隱蔽工程由項(xiàng)目總工程師、質(zhì)檢員會同現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。 及時進(jìn)行施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，做好施工過程質(zhì)量控制。 對參與施工的全體人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，對從事特殊專業(yè)的施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。 設(shè)備管理人員對將投入施工的機(jī)械設(shè)備提前進(jìn)行檢修、調(diào)試，確保機(jī)械設(shè)備性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 工程師協(xié)同施工員根據(jù)現(xiàn)場情況和業(yè)主要求精心做好施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出各項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施。 9）嚴(yán)格控制道板的鋪裝施工過程的質(zhì)量控制，道板鋪裝過程中，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋪裝，道板表面要潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞等現(xiàn)象。澆注入模的混凝土采用震動器具搗實(shí)，要做好模板的配板設(shè)計(jì)，模板和支架有足夠的承載力和剛度，模板和混凝土粘著力要小，接縫嚴(yán)實(shí)，不露漿，模板拆裝方便，預(yù)留孔和預(yù)埋件位置正確，固定牢靠。 8）嚴(yán)格混凝土生產(chǎn)和施工過程的質(zhì)量控制，嚴(yán)禁使用人工拌和和計(jì)量體積比；嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)、混凝土配合比設(shè)計(jì)關(guān)、配料計(jì)量關(guān)、攪拌時間關(guān)、塌落度控制關(guān)。指揮部設(shè)總質(zhì)檢工程師，并設(shè)定全質(zhì)量部門，隊(duì)、班組設(shè)專、兼職質(zhì)量檢查人員。嚴(yán)格檢驗(yàn)各種工程材料，嚴(yán)格按施工配合比配料，確保各混凝土及試件合格率達(dá)到 100%。 6）加強(qiáng)工程試驗(yàn)工作。 5）強(qiáng)化工程技術(shù)管理，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)圖審核制度，并做好施工技術(shù)交底，把設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求和具體施工方法全面細(xì)致地灌輸?shù)矫恳粋€施工人員頭腦中，使每一個施工人員做到心中有數(shù)，熟悉本工種的技術(shù)要求，做到嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范作業(yè)，產(chǎn)品達(dá)到《驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》和質(zhì)量目標(biāo)的要求。 4）采取多種形式對項(xiàng)目全體 人員進(jìn)行質(zhì)量教育，樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第 一”的思想，強(qiáng)化項(xiàng)目全體人員的質(zhì)量意識。 2）根據(jù)項(xiàng)目工程特點(diǎn)組織專業(yè)化施工，明確分工，加強(qiáng)工種協(xié)作，注重上道工序與下道工序的密切配合。 二、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé) 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo) 我公司將按“誠信為本，科技取勝，持續(xù)改進(jìn)，顧客滿意”的質(zhì)量方針，做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心組織，科學(xué)施工，對項(xiàng)目工程實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，確保工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率 100%，優(yōu)良率達(dá) 96%以上，主體工程項(xiàng)目均達(dá)到優(yōu)良，爭創(chuàng)全優(yōu)工程 。 第六章 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé) 一、 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，是企業(yè)的生命，切實(shí)保證工程質(zhì)量是企業(yè)的 根本宗旨，因此在本工程項(xiàng)目施工中，我們將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件中的質(zhì)量保證要求，消除質(zhì)量隱患，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 22）排水管在交工前，應(yīng)做系統(tǒng)通水試驗(yàn)，衛(wèi)生器具應(yīng)做滿水和 通水試驗(yàn)。 21）給水、采暖、消防管在隱蔽前應(yīng)先分段試壓，在系統(tǒng)安裝完 畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力為 。 20）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水和通球試驗(yàn)，灌 水高度應(yīng) 不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。油漆種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彎頭。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個 45186。斜三通或 90186。三 通或 45186。曲線部分：當(dāng) 管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管 道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。 給水管坡向泄水裝臵；排水管坡向立管或檢查井。井應(yīng)加一層木蓋板，并放鋸木屑防凍，水龍帶應(yīng)用 16＃銅絲或鍍鋅鐵絲與接頭綁扎均勻牢固。檢查口中心距地面高度為1000mm。 14）排水栓、地漏，檢查口安裝：安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水 表面 5～ 10毫米，周邊無 滲漏。 13）洗臉盆安裝：安裝前，根據(jù)洗臉盆中心線和安裝高度劃出十 字線，用膨脹螺栓將臺面支架固定牢，待臺面安裝后再安裝洗臉盆。 12）蹲式大便器安裝：大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房間設(shè)計(jì)位臵，劃 出安裝十字線，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，蹲式大便器下水口中心線距后墻面最小為 630mm，左右居中，沖洗管應(yīng)用膠皮碗連接并用 16＃銅絲扎 3－ 4 圈捆牢。小便器存水彎方向應(yīng)一致，進(jìn)水口護(hù)罩與存水彎上下接頭應(yīng)用油膩?zhàn)臃忾]。排水塑料管必須安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于 4m。 10）排水塑料管安裝 : 安裝前先用棉布將承插口需粘接部位擦 凈，粘接前應(yīng)對承插口進(jìn)行試插，不得全部插入，一般為承口的 3／ 4 深度。 9）鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接 :所用管件必須與管道配套。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋，未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 8）鋼管焊接 : 鋼管焊接時 ,管道對口的錯口偏差應(yīng)不超過管壁厚 的 20%且不超過 2mm。支、吊架平面中心偏差不得超過 10mm。埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固且不得影響結(jié)構(gòu)的安全， UPVC 管道與鋼支架之間應(yīng)墊橡膠墊片，支架的間距應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求 ,偏差不超過5mm。支 架栽好后，在正常養(yǎng)護(hù)條件下，不應(yīng)小于 2－ 3 天，管道托架的托板應(yīng)焊在管子上，不得焊在支架上，支架如需焊在建筑物或設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)上時，應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意，支架在鋼筋砼柱上安裝時，可選用膨脹螺栓穩(wěn)固支架，在砼預(yù)埋鋼鋼板上設(shè)臵支架時，應(yīng)將鋼板表面砂漿用扁鏟或鋼絲刷除凈，彈上標(biāo)高線后，再進(jìn)行焊接。如槽仍無氣泡泛出為合格，試壓合格的閥門，應(yīng)將內(nèi)部積水排盡，密封口應(yīng)涂防銹油，閥門兩端應(yīng)封閉，試壓不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行研磨，研磨前， 應(yīng)將閉門拆開，用煤油清洗閥芯和閥座上用震動或往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，研磨并用紅丹檢驗(yàn)，其接觸面均勻，無間斷為合格，組裝閥門時，壓蓋壓力料槽的深度必須保證再次壓緊填料，其閥桿的行程應(yīng)靈活，并應(yīng)再次進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無滲漏為合格。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍 。施工中斷或完畢的敞口處應(yīng)臨時將管口封閉， 防止進(jìn)去雜物堵塞管路，并將管口加以保護(hù)，以防損壞。 三、主要施工方法及施工措施 1）各系統(tǒng)安裝前，應(yīng)先對進(jìn)場材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對、檢查，不允許有不合格品進(jìn)場。施工前應(yīng)根據(jù)管道組裝長度，重量，確定吊裝方法。認(rèn)真熟悉圖紙，編制材料計(jì)劃和半成品加工計(jì)劃，繪制半成品加工圖。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決禁止不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場，對于合格材料分規(guī)格、型號整齊堆放到指定地方，并做好標(biāo)識。 給排水工程 一、材料要求 進(jìn)入施工現(xiàn)場的主要材料、配件、器具必須具有出廠合格證，規(guī) 格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。 ⒂ 固定密封管：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。 ⒀ 固定三孔防雨裙：戶外頭套入三孔防雨裙，加熱頸部固定。 ⑾ 固定絕緣管：套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠 10mm）由根部起加熱固定。壓接端子。三項(xiàng)重復(fù)完成。 ⑼ 固定應(yīng)力管：套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層 20mm，加熱固定。 ⑺ 固定手套：將手套套入三叉根部，由手指根部一次向兩端加熱固定（加熱工具可用噴燈）。 ⑸ 焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區(qū)，用地線連通每相銅屏蔽層和凱裝，并焊牢。 ⑶ 剝內(nèi)墊層：在鎧裝斷口處保留 20mm 內(nèi)墊層，其余剝除。 （ 2）交聯(lián)電纜熱縮型三芯終端頭的制作工藝（特殊過程） ⑴ 剝外護(hù)套：將電纜垂直固定戶外頭由末端量取 750mm（戶內(nèi)頭量取 550mm），剝?nèi)ネ鈱印? ④ 足夠的機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，能適應(yīng)各種運(yùn)行條件。 ③ 密封良好，可靠的絕緣要有可靠的密封來保證。所謂良好的連接，主要指接觸電阻小而穩(wěn)定，即運(yùn)行中接頭電阻不大于電纜線芯本身 （同截面、同長度）電阻的 。 特殊過程 （ 1）一般要求： ① 導(dǎo)體連接良好，對于終端頭，要求電纜線芯和出線接梗，出線鼻子有良好的連接。 （ 5）插接式母線槽段外殼應(yīng)有跨接接地線，并應(yīng)可靠接地。 緊固螺栓應(yīng)采用立矩扳手，其緊固力矩值應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 3）母線安裝前應(yīng)平直，表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋、折皺變形，斷面毛刺應(yīng)磨光，搭接面應(yīng)平整。 母線安裝 （ 1）確認(rèn)母線規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。 ② 電動機(jī)運(yùn)行的聲音符合要求：即無磨擦聲、尖叫聲、卡碰聲及其他不正常的聲音，否則應(yīng)停機(jī)檢查。 （ 4）電動機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)時，要監(jiān)視電動機(jī)的電流是否超過規(guī)定值，并作記錄。 ⑤ 電動機(jī)主回路系統(tǒng)的全部連接線固定牢固，無任何松動。 ③ 電動機(jī)控制回路等二次電路的調(diào)試完畢、工作正常。 ① 清掃整理完畢。交流電動機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)一般在空載情況下進(jìn)行，孔在運(yùn)行時間規(guī)范要求為 2小時。電動機(jī)應(yīng)該有可靠的接地（或保護(hù)接零），接地線一般借助于配線用的鋼管用軟電線或裸電線來實(shí)現(xiàn)，也可以由接地母線單獨(dú)引入接在電動機(jī)的 金屬底座上。 電機(jī)檢查和接線 （ 1）按規(guī)范要求，對高低壓交流電動機(jī)進(jìn)行檢查核試驗(yàn)。 d)埋設(shè)兩條與水平接地體相連的均壓帶。 b)水平接地體局部包以絕緣物（如 50~80mm 厚瀝青層）。接地極及其連接線的埋設(shè)位置里氣柜外殼距離為 3米。所有金屬部件之間均應(yīng)連成電氣通路，正常不帶電的金屬外殼如水管、鋼軌、金屬框架均應(yīng)就近連接在接地干線上，保證可靠接地。另外設(shè) 3根 Φ12 地下引下線，分別在距地 處設(shè)置斷接卡，露出地面部分加角鋼保護(hù)。 ① 所有防雷、接地裝置均應(yīng)熱鍍鋅，接地裝置的連接線采用 40*4扁鋼焊接，其 搭接長度至少為扁鋼寬度的 2倍，焊接處應(yīng)涂瀝青防腐，接地極頂端離地面 1m。配管固定美觀牢固，對管口應(yīng)進(jìn)行毛刺。 g)電纜在高空敷設(shè)時應(yīng)注意橋架上的其他電纜及橋架的安全，橋架上嚴(yán)禁站人，防止橋架 受力過大。從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度 2m 以下的一段，其他可能受到機(jī)械損傷的地方。 e)電纜室、溝內(nèi)應(yīng)清掃干凈，無積水和雜物，溝內(nèi)電纜敷設(shè)固定完畢后，應(yīng)及時用蓋板蓋嚴(yán)。 c)在電纜終端頭和伸縮縫的附近及電纜轉(zhuǎn)彎的地方，電纜都要適當(dāng)?shù)亓粜┯嗔?，以便電纜補(bǔ)償電纜及其固定構(gòu)件的伸縮。如無法到達(dá)時，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。 b)電纜與熱力管道、熱力設(shè)備時間的凈距：平行時應(yīng)不小于 1m。高壓一層，低壓動力與控制電纜一層，中間加隔板。 ① 電纜敷設(shè)的技術(shù)要求 a)電纜的排列，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范，應(yīng)符合下列要求：電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列。金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩彎口應(yīng)對準(zhǔn)，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的 ，金屬電纜管不易直接對焊。管子在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。敷設(shè)與多塵和潮濕場所及室外和易進(jìn)水地方的電線管路、管口、管子連接處均作密封處理。并要加強(qiáng)檢查，杜絕漏配和錯配。橋架的兩端須與接地干線連通。橋架的立上、立下部分入圓形鋼支架，應(yīng)用接地線將其貫通。蓋板卡接嚴(yán)密，不得有虛蓋或扭曲、變形現(xiàn)象，卡鎖牢固，蓋板兩端光滑、 無毛刺或卷口現(xiàn)象。 d)垂直安裝的橋架其垂直度偏差偏差不大于長度的 2‰ ，對角線偏差不大于對角線長度的 5‰ ，當(dāng)需在水平橋架上引下保護(hù)管至設(shè)備時，需采用管座，管端伸入橋架的長度一致，管口應(yīng)加保護(hù)套，在距保護(hù)彎頭 300400mm 處應(yīng)將保護(hù)管固定，固定應(yīng)牢靠。 c)橋架不允許焊接，一律用螺栓緊固。10mm ，高低偏差不得大于 177。橋架應(yīng)可靠地緊固在橫撐上，并應(yīng)橫平豎直，不得有明顯的扭曲或向一邊傾斜，每一條直線上水平傾斜不得大于 177。 ③ 橋架安裝 a)根據(jù)設(shè)計(jì)選路徑、測量安裝標(biāo)高、放線、安裝立柱等，架體首先宜安彎頭，由轉(zhuǎn)彎處放射安直線橋架，在直線段 應(yīng)用水平儀打出參考點(diǎn)，多層橋架應(yīng)保持水平，間距均勻。2mm 。 b)支架安裝時應(yīng)焊肉飽滿，同時采用扁鋼接地，焊后刷防銹漆和銀粉漆以保證安全和美觀。 e)立柱安裝時應(yīng)焊肉飽滿，同時采用扁鋼接地，焊后刷防銹漆和銀粉漆藝以保證安全和美觀 。在同一結(jié)構(gòu)條件區(qū)段內(nèi)，立柱間距的偏差不得大于 100mm。 b)立柱安裝應(yīng)橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長度的 2‰ ，每一條直線上立柱斷面尺寸應(yīng)一致，在同 一結(jié)構(gòu)條件區(qū)段內(nèi)，立柱間距的偏差不得大于 100mm。固定前先將屏在基礎(chǔ)型鋼上初步找正，根據(jù)柜底座上的螺絲孔在型鋼上找出位置，然后取下配電盤，在基礎(chǔ) 型鋼上鉆孔和套絲扣，再次將盤就位，精確調(diào)整并連接盤螺栓后，即可連接盤與基 礎(chǔ)型鋼間的螺栓。調(diào)整后的配電柜，應(yīng)柜面一致，排列一致，柜與柜間無明顯縫隙。柜的水平和垂直度應(yīng)符合規(guī)范。 （ 3） 盤、柜的就位安裝 先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⑴潆姽窬幪栕詈脴?biāo)記，硬化、墊平搬運(yùn)道路，然后用液壓平板車，人工將其搬運(yùn)到安裝位置。 ④ 盤柜內(nèi)母線間距應(yīng)符合規(guī)范要求。 ② 檢查盤柜垂直度、水平度，應(yīng)無變形。在搬運(yùn)盤柜前，應(yīng)該對裝箱號、型號。繩索與盤面間應(yīng)墊以麻袋片等。 （ 2）盤、柜的搬運(yùn)和檢查 搬運(yùn)盤、柜應(yīng)在天氣較好時進(jìn)行，最好用汽車與吊車配合，集合裝卸