【正文】 因此，該工程在嚴(yán)格執(zhí)行主體工藝和環(huán)保設(shè)施“三同時”原則的基礎(chǔ)上是可行的 。 擬建廠址選擇符合城市總體規(guī)劃及工業(yè)專項規(guī)劃要求，滿足環(huán)境承載力及其它建廠所需條件要求，廠址選擇合理。 擬建工程 采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備和成熟的污染控制技術(shù) ， 污染控制措施配備齊全，其治理工藝及技術(shù)均為國內(nèi)外目前成熟、可靠的方法，其外 排污染物濃度 /速率均可達(dá)到國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)限值要求 。 內(nèi)蒙古慶華集團(tuán) 冶金－化工聯(lián)合工廠環(huán)境影響報告書 32 9 環(huán)評初步結(jié)論 擬建工程符合國家及行業(yè)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和技術(shù)進(jìn)步政策要求，符合 阿拉善經(jīng)濟開發(fā)區(qū) 總體規(guī)劃的原則要求 。 8 公眾參與 本次環(huán)評過程中，采取發(fā)放公眾參與調(diào)查表、網(wǎng)上一次信息公示和網(wǎng)上報告書簡本信息二次公示， 并召開了公眾參與聽證會， 廣泛調(diào)查了解公眾對擬建工程建設(shè)的看法。 擬建廠址滿足環(huán)境承載力要求，廠址地區(qū)能源、資源、交通、環(huán)境要素等因素均滿足建廠需求。 擬建項目設(shè)計的能耗、物耗、水耗、污染物產(chǎn)生與排放、廢物回收利內(nèi)蒙古慶華集團(tuán) 冶金－化工聯(lián)合工廠環(huán)境影響報告書 31 用率等指標(biāo)均達(dá)到了清潔生產(chǎn)三級或二級水平， 其中部分指標(biāo)達(dá)到一級水平， 在國內(nèi)同類企業(yè)中處于先進(jìn)的水平。 因此，內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)建設(shè)符合可持續(xù)發(fā)展的理念，是兼顧發(fā)展經(jīng)濟、節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。 工程 采用 COREX 煤氣生產(chǎn)甲醇，將鋼鐵聯(lián)合企業(yè)與煤化工企業(yè)有機結(jié)合起來，實現(xiàn)不同產(chǎn)業(yè)鏈之間的資源再生循環(huán)利用。 綜上所屬，擬建工程符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求。 根據(jù)化學(xué)工業(yè)部化計發(fā) [1996]575 號《化學(xué)工業(yè)發(fā)展指導(dǎo)意見》，產(chǎn)品發(fā)展的重點是“有機化工原料、重要中間體 ”；化工新建項目規(guī)模：“甲醇≥ 10 萬 t”。力爭在化肥、甲醇和甲醛、 PVC、無機鹽生產(chǎn)方面建成一批具備較強競爭力的現(xiàn)代化化工生產(chǎn)裝置，形成西部化工的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)”。根據(jù) 化學(xué)工業(yè)“十五”規(guī)劃中指出：“發(fā)揮西部優(yōu)勢，加快西部化工發(fā)展：在充分研究和分析西部優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，結(jié)合實際，加強資源的本地化加工利用，培育優(yōu)勢化工產(chǎn)業(yè)。 內(nèi)蒙古慶華集團(tuán) 冶金－化工聯(lián)合工廠環(huán)境影響報告書 29 5 項目 與 產(chǎn)業(yè) 政策符合性 擬建工程 球團(tuán)采用 150 萬 t/a 大型鏈篦機回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，煉鐵應(yīng)用了先進(jìn)適用的熔融還原技術(shù)，軋鋼加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術(shù)，軋制工藝采用了比薄板坯連鑄連扎更為先進(jìn)的薄帶鑄軋工藝，符合產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)指導(dǎo)目錄中 “ 120 萬噸 /年以上大型鏈篦機回轉(zhuǎn)窯和帶式球團(tuán)焙燒機等氧化球團(tuán)生產(chǎn)”、 “先進(jìn)適用的熔融還原技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”、“ 蓄熱式燃燒技術(shù)應(yīng)用 ” 等 鼓勵類項目要求，因此，符合產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄對鋼鐵行業(yè)的要求。 生態(tài)環(huán)境 由于工程占地，導(dǎo)致評價區(qū)部分生物量永久減少，自然系統(tǒng)凈生物量降低，對該區(qū)域的生 態(tài)完整性會產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。與廠界現(xiàn)狀監(jiān)測值疊加后，各廠界評價點晝間的噪聲值為 ～ (A)，夜間的噪聲值為 ～(A)，各廠界噪聲點晝間和夜間噪聲值均滿足廠界噪聲Ⅲ 類 標(biāo)準(zhǔn)要求。 水環(huán)境質(zhì)量 正常情況下，工程 廢水不外排，不會對地表水及地下水產(chǎn)生影響；事故情況下，廠區(qū)設(shè)有事故并做了防滲處理，因此事故廢水 不會進(jìn)入 周邊地表水及地下水 水體，不會對 周邊 水環(huán)境產(chǎn)生不良影響。 內(nèi)蒙古慶華集團(tuán) 冶金－化工聯(lián)合工廠環(huán)境影響報告書 28 4 建設(shè)項目 對區(qū)域環(huán)境質(zhì)量的 影響評價 4. 1 對空氣環(huán)境的影 響 任何氣象條件下， 項目排放的 NO SO PM TSP、 CO、甲烷產(chǎn)生 的貢獻(xiàn)濃度都較低， 小時最大貢獻(xiàn)濃度不超標(biāo)，日均、年均最大貢獻(xiàn)濃度 與本底濃度疊加后， 仍能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 噪聲 擬建工程 噪聲源、治理措施及效果見表 3－ 2。 固體 廢物 擬建工程 固體廢物產(chǎn)生、綜合利用、處置情況見表 3－ 1 中。 鋼渣處理廢水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用。 i) 其它 (1) 鋼渣處理過程中產(chǎn)生廢水 15 m3/h，廢水中 SS 濃度約 350mg/L，鋼渣處理廢水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用。 石灰石膏法煙氣脫硫產(chǎn)生生產(chǎn)廢水約 6m3/h， 廢水 pH 為 2～ 1 SS濃度為 150～ 3000mg/L。 h) 熱電站 鍋爐排污水 4m3/h 經(jīng)收集后排入全廠生產(chǎn)廢水排水管網(wǎng)，中央水處理廠處理后回用。 化驗及其它廢水主要污染物為 COD、 SS 等 ，廢水量 ，送中央水處理廠處理后回用。送甲醇回收塔處理達(dá)標(biāo)后，直接送中央水處理廠脫鹽水站生產(chǎn)脫鹽水。分別采用以下治理措施： 變換冷凝水：水量為 18 m3/h，弱酸性，不含其它污染物，可直接送中央水處理廠脫鹽水站生產(chǎn)脫鹽水。濃縮池沉淀下來的泥槳送污泥 脫水機進(jìn)行脫水，脫水泥餅送開發(fā)區(qū)固體廢物處置場處置。廢水經(jīng)鐵皮溝進(jìn)入旋流池，沉淀后的水一部分用泵加壓送軋線沖氧化鐵皮使用；內(nèi)蒙古慶華集團(tuán) 冶金－化工聯(lián)合工廠環(huán)境影響報告書 23 另一部分經(jīng)平流沉淀池、冷卻塔處理后循環(huán)使用。 ② 小型軋機 加熱爐冷卻、系統(tǒng)空調(diào)、通風(fēng)、液壓、空壓站設(shè)備冷卻產(chǎn)生間接冷卻水，僅水 溫升高，不含其它有害物質(zhì)，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。 濃縮池沉淀下來的泥槳送污泥脫水機進(jìn)行脫水，脫水泥餅送開發(fā)區(qū)固體廢物處置場處置。廢水匯集到氧化鐵皮溝自流進(jìn)入旋流池 進(jìn)行處理，去除大部分氧化鐵皮后，一部分廢水送沖氧化鐵皮用；另一部分廢水送平流沉淀池、冷卻塔處理后循環(huán)使用。層流冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的過濾器反沖洗水 6 m3/h 排入全廠生產(chǎn)廢水管網(wǎng)，由中央水處理廠統(tǒng)一處理后回收利用。其中 200 m3/h 廢水經(jīng)過濾、冷卻后進(jìn)入冷水池，其余 297 m3/h 廢水直接進(jìn)入冷水池循環(huán)使用。間接冷卻水循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生的過濾器反沖洗水 4 m3/h 排入全廠生產(chǎn)廢水管網(wǎng)，由中央水處理廠統(tǒng)一處理后回收利用。廢水產(chǎn)生及處理情況見薄帶連鑄連軋部分內(nèi)容。 ② 連鑄工序 連鑄機澆鑄輥、結(jié)晶器冷卻采用除鹽水間接冷卻，使用后的水僅水溫升高，水質(zhì)不含有 毒有害物，經(jīng)冷卻處理后循環(huán)使用。 斜板沉淀器排出的泥漿水送入濃縮池進(jìn)行濃縮，部分上清液返回斜板沉淀器，其余 4m3/h 上清液排入全廠生產(chǎn)廢水管網(wǎng)，由中央水處理廠統(tǒng)一處理后回收利用。除鹽水循環(huán)系統(tǒng)無外排水，間接冷卻水循環(huán)系統(tǒng)少量排水作為轉(zhuǎn)爐煤氣清洗系統(tǒng)的補充水，間接冷卻水循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生的過濾器反沖洗水 3 m3/h 排入全廠生產(chǎn)廢水管網(wǎng)，由中央水處理廠統(tǒng)一處理后回收利用。 d) 煉鋼廠 ① 轉(zhuǎn)爐工序 轉(zhuǎn)爐氧槍、轉(zhuǎn)爐副槍、 LF 爐設(shè)備、轉(zhuǎn)爐設(shè)備、風(fēng)機軸承、冷卻器等設(shè)備冷卻分除鹽水間接冷卻和工業(yè)水間接冷卻，分別設(shè)除鹽水循環(huán)系統(tǒng)和間接水循環(huán)系統(tǒng)。濃縮池的上清液自流內(nèi)蒙古慶華集團(tuán) 冶金－化工聯(lián)合工廠環(huán)境影響報告書 21 入輻流沉淀池處理；污泥脫水機分離出來的濾液由濾液坑收集后用泵送輻流沉淀池處理。設(shè)置水沖渣循環(huán)水系統(tǒng)，沖制后的渣水進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓過濾器進(jìn)行渣水分離，水進(jìn)入熱水池，用泵送至冷卻塔冷卻處理后循環(huán)使用；冷凝廢水經(jīng)冷卻塔冷卻處理后循環(huán)使用；該系統(tǒng)無廢水排放。少量排水作為沖渣水系統(tǒng)的補充水。 煤氣清洗產(chǎn)生廢水約為 2374 m3/h，含 SS 約 3g/L、酚 、氰化物小于 。使用后的水僅水溫升高，水質(zhì)不含有毒有害物，經(jīng)冷卻處理后循環(huán)使用。 系統(tǒng) 排水送至中央水處理廠處理 ，排水量為 。 b) 球團(tuán)廠 生產(chǎn)設(shè)備鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯燒嘴助燃風(fēng)機、造球室稀油站、工業(yè)攝像頭、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機、輥壓機、空壓機等冷卻產(chǎn)生間接冷卻廢水，廢水量為 317m3/h，僅水溫升高，水質(zhì)不含有毒有害物。 膠帶機灑水、轉(zhuǎn)運站沖洗、車輛沖洗均產(chǎn)生含懸浮物廢水，濃度約1000mg/L。 廢水 a) 原料場 原料場電機、儀表、破碎車間部分設(shè)備等產(chǎn)生間接冷卻水，僅水溫升高，水質(zhì)無變化。 窯后成品篩分、成品倉等產(chǎn)生含塵廢氣，粉塵濃度為 2～ 15g/m3，設(shè)置 1 套布袋 除塵 系統(tǒng) 對其 進(jìn)行 凈化處理，系統(tǒng)風(fēng)量為 104m3/h， 廢氣經(jīng)脈沖布袋除塵器處理后經(jīng) 25m 高排氣筒達(dá)標(biāo)排放 ，含塵濃度 ≤30mg/m3。 h) 石灰車間 原料石灰石或白云石 在 上料過程中產(chǎn)生粉塵，粉塵濃度為 2～15g/m3，設(shè)置 1 套 布袋除塵 系統(tǒng) 對其 進(jìn)行 凈化處理，系統(tǒng)風(fēng)量為104m3/h，廢氣 凈化后 經(jīng) 15m 高排氣筒達(dá)標(biāo)排放， 含塵濃度 ≤ 30mg/m3。每臺鍋爐配 1 套 除塵脫硫凈化 系統(tǒng)， 系統(tǒng)風(fēng)量為 26104m3/h g) 熱電站 熱電站設(shè) 2 臺 煤 － 煤氣混燒 循環(huán)流化床 鍋爐，以煤 （中煤、煤矸石）為主要燃料（在化工廠檢修時以 COREX 煤氣為燃料） ，鍋爐爐內(nèi)脫硫率為 80%。據(jù)統(tǒng)計，管理水平較高的大型化工裝置，無組織泄漏水平可控制在 %～ %范圍內(nèi)。無組織泄漏量一般與工藝裝置的技術(shù)水平、設(shè)備、管線和管件的質(zhì)量、氣候變化情況、生產(chǎn)操作管理水平等因素有關(guān)，各化工企業(yè)因具體情況的不同其無組織排放有很大差異。 精餾不凝氣： 主要含 CO、 H CO CH3OH、 N HCOOCH3， 廢氣量為 147 m3/h， 雖有一定熱值，但由于壓力太低，不便收集 ，且量不大，暫按送火炬管網(wǎng)燃燒處理考慮。 甲醇弛放氣、閃蒸氣和提氫解吸氣：主要成分為 CO、 H CO CHN CH3OH。分別采用以下治理措施： 脫碳解吸氣：主要成份為 CO CO，廢氣量為 104m3/h， 短期內(nèi)直接排往大氣。 小型連續(xù)軋機設(shè)有加熱爐，以化工廠弛放氣為燃料，且設(shè)計采用低氮燒嘴，有效控制 NOx 產(chǎn)生，燃燒后煙氣量為 2104m3/h，煙氣中基本不含 SO2， NOx≤205mg/m3， 廢氣經(jīng) 30m 高煙囪達(dá)標(biāo)排放。 連鑄車間鑄坯切割、中間罐和鋼包烘烤等燃用化工廠弛放氣，燃燒內(nèi)蒙古慶華集團(tuán) 冶金－化工聯(lián)合工廠環(huán)境影響報告書 18 煙氣中基本不含 SO2，直接由廠房屋頂排放。中間罐在傾倒殘鋼、渣塊，剝落耐火泥層，搗碎耐火磚時產(chǎn)生粉塵，含塵濃度為 5～ 6g/m3。設(shè)置 1 套二冷區(qū)排蒸汽系統(tǒng)，系統(tǒng)風(fēng)量為 104 m3/h，蒸汽通過管道從主廠房屋頂排出。經(jīng)吸氣罩送入二冷區(qū)密閉室，由二冷區(qū)排蒸汽系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。 轉(zhuǎn)爐和 LF 精煉爐冶煉除塵系統(tǒng)捕集率 98%，產(chǎn)生少量無組織排放氟化物，約 。 散裝料地下料倉、轉(zhuǎn)運站在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵，塵濃度約 2～5g/m3，設(shè)置一套除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)風(fēng)量為 20104m3/h，廢氣經(jīng) 凈化后達(dá)標(biāo)排放，含塵濃度 ≤30mg/m3。 轉(zhuǎn)爐在兌鐵水（加廢鋼）、出鋼過程產(chǎn)生含塵煙氣，含塵濃度約為 2～8g/m3，設(shè)置一套布袋除塵系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理，系統(tǒng)風(fēng)量為 40104m3/h，內(nèi)蒙古慶華集團(tuán) 冶金－化工聯(lián)合工廠環(huán)境影響報告書 17 廢氣經(jīng)袋式除塵器 凈化后達(dá)標(biāo)排放，含塵濃度 ≤30mg/m3。設(shè)置一套雙文全濕煙氣凈化系統(tǒng)，系統(tǒng)風(fēng)量為 21104m3/h， 煤氣經(jīng)凈化處理后進(jìn)入煤氣柜儲存待用。 轉(zhuǎn)爐在吹煉時產(chǎn)生大量含 CO、氧化鐵粉塵的高溫?zé)煔?，同時由于轉(zhuǎn)爐冶煉時加入造渣劑螢石，故煙氣中還含有氟化物。采用濕式煤氣洗滌系統(tǒng)對 COREX 煤氣進(jìn)行處理，凈化后煤氣含塵濃度約 5mg/m3， H2S濃度約為 152 mg/m3，送化工廠生產(chǎn)甲醇。設(shè)置一套除塵系統(tǒng) 進(jìn)行處理，除塵器為脈沖袋式除塵器，系統(tǒng)風(fēng)量 10104m3/h，凈化后氣體含塵濃度為 30mg/m3，排放速率為 ，由 30m 高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。設(shè)置一套除塵系統(tǒng)進(jìn)行處理，除塵器為脈沖袋式除塵器，系統(tǒng)風(fēng)量 10104m3/h，凈化后氣體含塵濃度為 30mg/m3，排放速率為 ，由 30m 高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。一次和二次煙塵設(shè)置一套除塵系統(tǒng)進(jìn)行處理，除 塵器為低壓脈沖袋式除塵器，系統(tǒng)風(fēng)量120104m3/h，凈化后氣體含塵濃度為 30mg/m3，由 30m 高排氣筒達(dá)標(biāo)排內(nèi)蒙古慶華集團(tuán) 冶金－化工聯(lián)合