【正文】 第一套大型工業(yè)裝置已經(jīng)投產(chǎn)，年產(chǎn)苯 350kt、對(duì)二甲苯 300kt、鄰二甲苯 45kt、間二甲苯 35kt。 我國(guó)江蘇省丹化集團(tuán)公司用自行開(kāi)發(fā)的技術(shù)以裂解裝置的 C5餾分為原料通過(guò)芳構(gòu)化生產(chǎn)芳烴， 年處理 20kt C5餾分的工業(yè)試驗(yàn)裝置也己投產(chǎn)，每噸 C5餾分原料可以生產(chǎn) 454kg C5芳烴。芳烴的組成取決于反應(yīng)溫度。 各種液化氣以及裂解碳五、重整拔頭油、芳烴抽余油等低碳烴資源均可作為原料，原料不需預(yù)精制處理，主產(chǎn)品為苯、甲苯和二甲苯，同時(shí)副產(chǎn)氫氣、 C9+ 重芳烴。 100萬(wàn)噸 /年 PX的芳烴聯(lián)合裝置（由連續(xù)重整、芳烴抽提、二甲苯分離、歧化、異構(gòu)化、吸附分離 6套裝置組成） 75 序號(hào) 項(xiàng)目 預(yù)處 理 重整 再生 芳烴 抽提 歧化 裝置 吸附分離裝置 異構(gòu)化裝置 二甲苯分餾裝置 小計(jì) 1 反應(yīng)器 3 4 1 / 1 / 1 / 10 2 塔 2 3 6 5 9 2 5 32 3 加熱爐及電加熱器 2 6 4 / 2 / 1 4 19 4 容器 7 11 29 8 6 10 3 5 79 5 貯罐 / / / 2 3 5 / / 10 6 換熱器 16 18 9 15 18 28 25 6 135 7 空冷器 4 15 9 23 32 16 6 105 8 泵 11 20 9 34 24 40 11 20 169 9 壓縮機(jī)（風(fēng)機(jī)） 2 5 7 / 3 / 1 / 18 10 廢熱鍋爐 / 1 / / / / / / 1 11 其它 24 39 11 20 25 34 12 31 196 小計(jì) 71 122 70 94 110 158 72 77 774 76 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī) 格 材 質(zhì) 預(yù)加氫反應(yīng)器 φ2400 6000軸向，熱壁 15CrMoR（ H） +0Cr18Ni10Ti 復(fù)合板 脫氯反應(yīng)器 φ2400 6000軸向，熱壁 15CrMoR（ H） +0Cr18Ni10Ti 復(fù)合板 脫砷反應(yīng)器 φ2400 6000軸向，熱壁 15CrMoR（ H） +0Cr18Ni10Ti 復(fù)合板 石腦油汽提分餾塔 φ2400/φ3400/φ4600 38400 40層塔盤(pán) 上部： 20層、下部： 20層、 H=600 碳鋼 拔頭油汽提塔 φ1200/φ1600 20210 40層塔盤(pán) 上部： 20層、下部： 20層、 H=500 碳鋼 77 設(shè)備名稱(chēng) 入口流量 Nm3/h 軸功率 kW 驅(qū)動(dòng)機(jī)型號(hào) 預(yù)加氫循環(huán) 21000 291 電動(dòng) 壓縮機(jī) 重整 90000 2400 循環(huán)氫壓縮機(jī) 重整氫 82021 7900 增壓機(jī) 氨壓縮機(jī) 工藝有效制 冷量 2500kW 再生氣循環(huán)壓縮機(jī) 26000 734 提升氮?dú)鈮嚎s機(jī) 2021 117 78 設(shè)備名稱(chēng) 入口流量 Nm3/h 軸功率 kW 驅(qū)動(dòng)機(jī)型號(hào) 淘析氣鼓風(fēng)機(jī) 2500 22 再生空氣壓縮機(jī) 3700 118 歧化循環(huán)氫壓縮機(jī) 360000 2400 歧化補(bǔ)充氫壓縮機(jī) 15740 290 電機(jī) 異構(gòu)化 循環(huán)氫壓縮機(jī) 620210 7200 《 煉油設(shè)備工程師手冊(cè) 》 （第二版） ，中國(guó)石油和石化工程研究會(huì)，中國(guó)石化出版社 前言 一、芳烴業(yè)務(wù)分析 二、芳烴技術(shù)分析 三、芳烴聯(lián)合裝置工程特點(diǎn) 四、實(shí)際工程舉例 五、其它芳烴相關(guān)技術(shù) 內(nèi) 容 80 大連理工大學(xué) 利用自主開(kāi)發(fā)的工業(yè)化 納米分子篩催化新材料 研制出具有超強(qiáng)抗積炭失活能力的低碳烴芳構(gòu)化制苯、甲苯和二甲苯（ BTX）催化劑 DLP1及相配套的 Nanoforming工藝。 舉例 1；烏石化百萬(wàn)噸芳烴項(xiàng)目裝備 72 總物料平衡 名 稱(chēng) 數(shù)量 產(chǎn) 品 名 稱(chēng) 數(shù)量 原 料 直餾石腦油 提純氫 加氫焦化汽油 燃料氣 加氫裂化重石腦油 液化氣 獨(dú)山子提供甲苯 戊烷 獨(dú)山子混合二甲苯 非芳烴抽余油 獨(dú)山子提供 C9芳烴 苯 克石化加氫焦化汽油 對(duì)二甲苯 合計(jì) 重芳烴 拔頭油 合計(jì) 萬(wàn)噸 /年 73 （ 1）連續(xù)重整裝置（現(xiàn)有裝置） 其中 預(yù)處理部分 47萬(wàn)噸 /年 重整部分 40萬(wàn)噸 /年 催化劑再生部分 480kg/h （ 2）連續(xù)重整裝置 其中 預(yù)處理部分 80萬(wàn)噸 /年 重整部分 100萬(wàn)噸 /年 催化劑再生部分 1000kg/h （ 3）重整氫變壓吸附（ PSA）提純裝置 60000Nm3/h （ 4）芳烴抽提裝置 60萬(wàn)噸 /年 （ 5）歧化裝置 170萬(wàn)噸 /年 苯 甲苯分餾部分 220萬(wàn)噸 /年 （ 6）吸附分離裝置 520萬(wàn)噸 /年 （ 7）異構(gòu)化裝置 420萬(wàn)噸 /年 （ 8）二甲苯分餾裝置 560萬(wàn)噸 /年 裝置組成及公稱(chēng)規(guī)模 100萬(wàn)噸 /年 PX的芳烴聯(lián)合裝置（由連續(xù)重整、芳烴抽提、二甲苯分離、歧化、異構(gòu)化、吸附分離 6套裝置組成） 74 本項(xiàng)目新增設(shè)備合計(jì) 774臺(tái) （套），其中包括一套廢熱鍋爐系統(tǒng)。 前言 一、芳烴業(yè)務(wù)分析 二、芳烴技術(shù)分析 三、芳烴聯(lián)合裝置工程特點(diǎn) 四、實(shí)際工程舉例 五、其它芳烴相關(guān)技術(shù) 內(nèi) 容 71 芳烴項(xiàng)目總投資 ，共有 8套裝置 。 H、國(guó)產(chǎn)化石化設(shè)備取得顯著成效 通過(guò)近年來(lái)的攻關(guān)，我國(guó)大型塔器、換熱器、大部分泵類(lèi)已經(jīng)國(guó)產(chǎn)化，只有數(shù)量不多但價(jià)值較高的反應(yīng)設(shè)備，特殊壓縮機(jī)組，泵、專(zhuān)用機(jī)械等仍需要進(jìn)口。 68 ? 1985年金山石化廠建成第一套連續(xù)重整裝置（ UOP專(zhuān)利技術(shù)，德國(guó)魯奇公司設(shè)計(jì)制造，金山廠自行安裝投產(chǎn)運(yùn)行），此后多家煉廠建設(shè)此裝置。連續(xù)重整允許重整在苛刻度比較高的反應(yīng)條件下操作，壓力低，芳烴收率比較高，而且周期長(zhǎng)，操作比較穩(wěn)定； ，如二甲苯塔底管線，異構(gòu)化轉(zhuǎn)油線 等。 ? 采用先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng) ， 使得各系統(tǒng)在優(yōu)化條件下操作 ， 提高全裝置的用能水平 。 ? 選用高效變壓器和電器設(shè)備 ， 選用高效率泵 ， 合理選擇機(jī)泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的容量以節(jié)省能量 。 ? 加強(qiáng)設(shè)備及管道的隔熱和保溫等措施 ， 對(duì)所有高溫設(shè)備及管線均選用優(yōu)質(zhì)保溫材料 ， 減少散熱 ， 提高裝置及系統(tǒng)的熱回收率 。 ? 歧化及異構(gòu)化進(jìn)料加熱爐對(duì)流段 煙氣用于脫庚烷塔底重沸物流加熱 ， 改變以往用來(lái)發(fā)生蒸汽的方案 ,可以降低能耗并減少投資， 可使加熱爐效率達(dá)到 90％ 。 ? 重整進(jìn)料換熱器 、 歧化進(jìn)料換熱器 、 異構(gòu) 化進(jìn)料換熱器采用純逆流板式換熱器 ,預(yù)加氫進(jìn)料換熱器采用雙殼程換熱器 ， 以提高傳熱效率 ， 減小冷熱端溫差 ， 減少進(jìn)料加熱爐的熱負(fù)荷 。 ? 由美國(guó) UOP公司開(kāi)發(fā)的 Parex法和日本東麗公司開(kāi)發(fā)的Aromax法都屬于這種方法。 ? 吸附分離方法是采用特定分子篩吸附劑對(duì) C8芳烴中的對(duì)二甲苯進(jìn)行選擇性吸附，再用解吸劑將對(duì)二甲苯從吸附劑上脫吸下來(lái)，達(dá)到從 C8芳烴中分離出對(duì)二甲苯的目的。 ? 但由于二甲苯異構(gòu)體易形成共溶體，因此結(jié)晶分離法的 PX收率一般只有 60～ 70%。 ? 專(zhuān)門(mén)用于對(duì)二甲苯的分離的工業(yè)化方法有傳統(tǒng)的結(jié)晶分離和吸附分離法兩種 ? 在七十年代吸附分離技術(shù)工業(yè)化以前，深冷結(jié)晶分離法是分離對(duì)二甲苯的唯一有效方法。 90年代其研制的異構(gòu)化催化劑 SKI系列（ SKI400和 SKI100催化劑） 相繼實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，替代了 UOP的 I9及 I100系列催化劑，催化劑的性能（液收和單程轉(zhuǎn)化率）均分別達(dá)到和超過(guò) I9和I100催化劑，接近國(guó)際先進(jìn)水平。 二甲苯異構(gòu)化技術(shù)工業(yè)化的約有十種。 反應(yīng)使混合 C8芳烴中的對(duì)二甲苯濃度達(dá)到平衡濃度，從而提高對(duì)二甲苯產(chǎn)量。 目前我國(guó)大部分芳烴聯(lián)合裝置的歧化催化劑均采用上海石化研究院研制和生產(chǎn)的 HAT系列催化劑 。該工藝具有反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、反應(yīng)流程簡(jiǎn)單、轉(zhuǎn)化率高、選擇性高等特點(diǎn)，而且該工藝不僅可以處理甲苯，還可以充分利用 C9芳烴，最大限度的滿(mǎn)足生產(chǎn)ＰＸ的要求，因此在與其它工藝的競(jìng)爭(zhēng)中， Tatoray工藝始終處于優(yōu)勢(shì)地位。 ? Tatoray技術(shù)：于 1969年工業(yè)化，采用絕熱固定床反應(yīng)器，絲光沸石催化劑，臨氫操作，反應(yīng)原料為甲苯和 C9芳烴。遼化一期芳烴聯(lián)合裝置就采用這項(xiàng)技術(shù)